一种玻璃管输送设备的纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及药用玻璃管生产设备领域，尤其涉及一种玻璃管输送设备的纠偏装置。

背景技术：

药用玻璃管制注射剂瓶是药品分装用的特殊玻璃瓶。管制瓶是先拉成玻璃管，然后用玻璃管在立式转盘式机器制成瓶子，在生产线上的玻璃管产品需要通过物流系统输送至下一步加工的设备中进行加工，但是在运送过程中，每个玻璃管的位置可能会不整齐，从而需要纠偏装置来对玻璃管的位置进行调整。

但是在实际生产过程中玻璃管的长度型号是多变的，因此需要一种调节装置来对纠偏机构的位置进行调节，以方便纠偏机构对不同规格的玻璃管进行纠偏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃管输送设备的纠偏装置，具有可调节纠偏装置位置以实现对长度上不同规格的玻璃管位置进行调节的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃管输送设备的纠偏装置，包括框架、水平输送机构和纠偏机构，所述水平输送机构设置在框架上，所述纠偏机构设置在水平输送机构的两侧,所述框架上设置有调节机构且纠偏机构设置在调节机构上；

所述调节机构包括支撑板、移动块和锁定件，所述支撑板上开设有贯穿支撑板且垂直于水平输送机构输送方向的滑槽，所述移动块呈工字形设置，所述移动块的两内凹处与滑槽卡接，所述纠偏机构设置在移动块远离地面的侧壁。

实施上述技术方案，调节纠偏机构位置时，操作人员移动移动块此时移动块沿滑槽长度方向移动，当移动至所需位置后，操作人员使用锁定件锁定当前移动块的位置即可完成纠偏机构位置的改变，纠偏机构位置的改变使得纠偏机构能够对水平输送机构上的长度上不同规格玻璃管的位置进行调节，提高了该玻璃管输送设备的纠偏装置的适应性。

进一步，锁定件设置为螺杆，所述螺杆沿其长度方向的中心点的两侧分别设置有旋向相反的螺纹，所述支撑板上设置有贯穿支撑板且与滑槽平行的固定槽，所述固定槽设置在移动块内凹处，所述螺杆穿过固定槽且与移动块螺纹连接。

实施上述技术方案，固定移动块位置时，操作人员转动螺杆此时，移动块的两凸起同时向支撑板方向移动，最终移动块夹紧支撑板，移动块在摩擦力的作用下被固定在当前位置，移动块的固定过程简单方便。

进一步，所述螺杆靠近地面的一端设置有把手。

实施上述技术方案 ，把手的设置方便操作人员转动把手。

进一步，锁定件设置为螺栓，所述螺栓与移动块螺纹连接，所述螺栓垂直于支撑板设置且与支撑板抵触。

实施上述技术方案，固定移动块位置时，操作人员转动螺栓，此时螺栓与支撑板抵接，移动块移动，当移动块内凹的侧壁与支撑板抵触后移动块的位置被固定，移动块的固定过程简单方便。

进一步，所述移动块内凹处、平行于支撑板且远离地面的侧壁上设置有滚子，所述滚子与支撑板碰触，且可沿支撑板滚动。

实施上述技术方案，移动移动块时，滚子沿支撑板滚动，减少了移动块与支撑板间的摩擦力，方便操作人员移动移动块。

进一步，所述滚子通过缓冲件与移动块连接，所述缓冲件包括安装板和弹性件，所述移动块内凹处、平行于支撑板且远离地面的侧壁上开设有用于容置安装板的容置腔，所述弹性件的一端与安装板连接，所述弹性件的另一端与容置腔远离支撑板的侧壁连接，所述滚子设置在安装板远离弹性件的侧壁上。

实施上述技术方案，固定移动块位置时，安装板受力挤压弹性件，此时安装板与滚子容置在容置腔内，容置腔的设置减少了在固定移动块时滚子被移动块的侧壁挤压损坏的现象发生。

进一步，所述安装板与支撑板间的距离大于移动块内凹处平行于支撑板且远离地面的侧壁与支撑板间的距离。

实施上述技术方案，安装板始终容置在容置腔内，减少在固定移动块位置时，安装板卡住无法进入容置腔的现象发生。

进一步，所述纠偏机构包括主动轮、从动轮、平带和驱动源，所述主动轮与驱动源连接，所述主动轮与从动轮间通过平带传动连接。

实施上述技术方案，主动轮转动时，带动平带转动，此时平带推动玻璃管沿玻璃管轴线方向移动，进行纠偏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、纠偏机构位置的改变使得纠偏机构能够对水平输送机构上的长度上不同规格玻璃管的位置进行调节，提高了该玻璃管输送设备的纠偏装置的适应性;

二、滚子的设置减少了移动块与支撑板间的摩擦力，方便操作人员移动移动块。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的调节机构的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例二的锁定件的结构示意图。

附图标记：1、框架；11、滑槽；12、固定槽；2、水平输送机构；3、纠偏机构；31、主动轮；32、从动轮；33、平带；34、驱动源；4、调节机构；41、支撑板；42、移动块；421、容置腔；43、螺杆；431、把手；44、螺栓；5、缓冲件；51、安装板；52、弹性件；53、滚子。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

如图1所示，一种玻璃管输送设备的纠偏装置，包括框架1、水平输送机构2和纠偏机构3，水平输送机构2设置在框架1上，纠偏机构3设置在水平输送机构2的两侧,框架1上设置有调节机构4且纠偏机构3设置在调节机构4上。本实施例中水平输送机构2设置为传送带。

如图1、2所示，调节机构4包括支撑板41、移动块42和锁定件，支撑板41上开设有贯穿支撑板41且轴线垂直于水平输送机构2输送方向的滑槽11，移动块42呈工字形设置，移动块42的两内凹处与卡接在滑槽11内，且可沿滑槽11轴线方向移动。如图2、3所示，本实施例中锁定件包括螺杆43与把手431，螺杆43从中间分为两段，两段上分别设置有旋向不同的螺纹，支撑板41上开设有轴线平行于滑槽11的固定槽12，螺杆43穿过固定槽12且设置不同螺纹的螺杆43的两段分别与移动块42同一侧突出的部分螺纹连接，把手431设置在螺杆43靠近地面的一端。把手431设置在螺杆43靠近地面的一侧减少了纠偏机构3对操作人员转动螺杆43时的影响。

如图2、3所示，移动块42内凹处平行于支撑板41且远离地面的侧壁上开设有容置腔421，容置腔421内设置有缓冲件5，缓冲件5包括安装板51和弹性件52，本实施例中弹性件52设置为弹簧，弹簧的两端分别与安装板51和容置腔421远离地面的侧壁连接。安装板51背离弹簧的侧壁上设置有滚子53且滚子53可沿滑槽11轴线方向滚动。本实施例中安装板51与容置腔421的侧壁间隙配合，使得容置腔421的侧壁对安装板51的运动方向起到导向的作用，减少弹簧在水平方向上产生位移的现象。

如图2所示，纠偏机构3包括设置在移动块42远离地面的侧壁上的主动轮31、从动轮32、平带33和驱动源34，主动轮31的轴线与水平输送机构2间的距离小于从动轮32的轴线与水平输送机构2间的距离，主动轮31与驱动源34连接，主动轮31与从动轮32间通过平带33传动连接。本实施例中驱动源34设置为电机。

调节纠偏机构3的过程：操作人员转动把手431，使得螺杆43转动，移动块42的凸起部分同时向远离支撑板41的方向移动，此时弹性件52伸长并带动移动块42向远离地面的方向移动，最终使得移动块42未与支撑板41碰触。此时操作人员即可移动移动块42的位置，滚子53沿支撑板41表面滚动。当移动至所需位置时，操作人员转动把手431，使螺杆43转动，此时移动块42上的凸起部分同时向支撑板41的方向移动，弹性件52受压收缩回容置腔421内，滚子53随安装板51容置在容置腔421内，最终移动块42上的凸起部分与支撑板41抵接，移动块42在摩擦力的作用下被固定在当前位置。完成纠偏机构3位置的调节。移动块42的固定过程简单方便。

纠偏机构3的纠偏过程：当平带33在运动时，平带33与水平输送结构保持相对静止，当玻璃管在水平输送机构2上运送时与平带33碰触，此时平带33缓慢拨动玻璃管使玻璃管长度方向的位置进行统一，即可完成玻璃管的纠偏过程。

纠偏机构3位置的改变使得纠偏机构3能够对水平输送机构2上的长度上不同规格玻璃管的位置进行调节，提高了该玻璃管输送设备的纠偏装置的适应性。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别主要在于锁定件的不同：如图4所示，锁定件设置为螺栓44，螺栓44与移动块42螺纹连接，螺栓44垂直于支撑板41设置且与支撑板41抵触。

固定移动块42位置的过程：操作人员转动螺栓44，此时螺栓44推动移动块42移动，并使移动块42内凹且远离螺栓44的侧壁与支撑板41抵接，此时移动块42在摩擦力的作用下被固定在当前位置，移动块42的固定过程简单方便。