一种横向折叠机的制作方法

本实用新型属于湿纸巾生产领域，具体涉及一种横向折叠机。

背景技术：

现有的湿巾生产设备大多是湿巾生产线,湿巾生产线体积过大，占地面积大，维护较难，集成化不高;虽然国内已经有横向折叠机，但是国内现有的横向折叠机结构不够合理，动作部件多，结构臃肿。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种横向折叠机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种横向折叠机，包括机架，机架上部设有切断折叠装置，机架下部设有与切断折叠装置相对应的自动堆叠装置；切断折叠装置包括对称设置的切刀辊、底刀辊、折叠辊和对折辊；对折辊上设有三个对折夹布刀和与对折夹布刀相对应的三个对折塞布刀，相邻两个对折夹布刀之间的夹角为120°，相邻的对折夹布刀和对折塞布刀之间的夹角为60°。

进一步地，自动堆叠装置包括机架通过竖直滑轨连接的接布上下移动块、右分布上下移动块、左分布上下移动块和送布上下移动块；接布上下移动块上通过滑轨连接有接布，接布上下移动块上设有与接布相连接的接布气缸，机架上设有与接布上下移动块相配合的第一伺服电机；右分布上下移动块通过滑轨连接有右分布，右分布上下移动块上设有与右分布相连接的右分布气缸，机架上设有与右分布上下移动块相配合的第二伺服电机。

进一步地，左分布上下移动块上通过滑轨连接有左分布，左分布上下移动块上设有与左分布相连接的左分布气缸，机架上设有与左分布上下移动块相配合的第三伺服电机；左分布上连接有压布气缸，压布气缸伸缩端连接有压布；送布上下移动块上设有送布，送布一侧设有挡布，机架上设有与送布上下移动块相配合的第四伺服电机。

进一步地，两个对折辊上均设有主动齿轮，机架上设有偏心轴，偏心轴上设有与主动齿轮啮合的被动齿轮，被动齿轮上连接有主动连杆，主动连杆上连接有被动连杆，被动连杆另一端连接有拨臂轴，拨臂轴设于机架上，拨臂轴上设有拨臂。

进一步地，切刀辊上螺旋固接有四把螺旋刮刀，底刀辊上固定有与刮刀相配合的四把底刀和四把底刀塞布刀，折叠辊上设有与底刀塞布刀相配合的三把折叠夹布刀。

进一步地，对折辊上设有与对折塞布刀相配合的塞布刀压块和定位槽。

进一步地，折叠辊与底刀辊直径比为0.7-0.8，折叠辊和对折辊的直径比为0.9-1.1。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中对折辊的对折塞布刀按照精确的位置和角度设置，保证塞布准确，不会和另外一个刀辊发生干涉，影响设备的运行，提高刀辊的使用寿命；自动堆叠装置简化接布分布动作，使得动作部件更少，使设备控制更加容易，成本降低，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型中堆叠接布装置的结构示意图；

图2为本实用新型中对折辊的结构示意图；

图3为本实用新型中切断折叠装置的结构示意图；

图4为本实用新型中自动堆叠装置的结构示意图；

图5为本实用新型的总体结构示意图；

图6为本实用新型的主视图；

图7为本实用新型的后视图；

图8为利用本实用新型堆叠的效果图；

图中：1、切刀辊，2、底刀辊，3、折叠辊，4、对折辊，5、塞布刀压块，6、定位槽，7、第三伺服电机，8、第四伺服电机，9、刮刀，10、底刀，11、底刀塞布刀，12、折叠夹布刀，13、对折夹布刀，14、对折塞布刀，15、拨臂，16、接布，17、接布上下移动块，18、右分布上下移动块，19、右分布，20、压布，21、左分布，22、左分布上下移动块，23、送布上下移动块，24、挡布，25、主动齿轮，26、偏心轴，27、被动齿轮，28、主动连杆，29、被动连杆，30、拨臂轴，31、第一伺服电机，32、第二伺服电机，33、接布气缸，34、压布气缸，35、左分布气缸，36、右分布气缸，37、送布。

具体实施方式

一种横向折叠机，如图1-8所示，包括机架，机架上部设有切断折叠装置，机架下部设有与切断折叠装置相对应的自动堆叠装置；切断折叠装置包括对称设置的切刀辊1、底刀辊2、折叠辊3和对折辊4；对折辊4上设有三个对折夹布刀13和与对折夹布刀13相对应的三个对折塞布刀14，相邻两个对折夹布刀13之间的夹角为120°，相邻的对折夹布刀13和对折塞布刀14之间的夹角为60°，即对折夹布刀13与刀辊相接触的接触点到刀辊中心的连线与相邻另一对折夹布刀13与刀辊相接触的接触点到刀辊中心的连线形成的夹角为120°，对折塞布刀14的突出侧的延长线穿过刀辊的中心且此延长线平分此120°夹角。

自动堆叠装置包括机架通过竖直滑轨连接的接布上下移动块17、右分布上下移动块18、左分布上下移动块22和送布上下移动块23；接布上下移动块17上通过滑轨连接有接布16，接布上下移动块17上设有与接布16相连接的接布气缸33，机架上设有与接布上下移动块17相配合的第一伺服电机31；右分布上下移动块18通过滑轨连接有右分布19，右分布上下移动块18上设有与右分布19相连接的右分布气缸36，机架上设有与右分布上下移动块18相配合的第二伺服电机32；左分布上下移动块22上通过滑轨连接有左分布21，左分布上下移动块22上设有与左分布21相连接的左分布气缸35，机架上设有与左分布上下移动块22相配合的第三伺服电机7；左分布21上连接有压布气缸34，压布气缸34伸缩端连接有压布20，左分布气缸35动作能够使压布20和左分布21一同动作；送布上下移动块23上设有送布37，送布37一侧设有挡布24，机架上设有与送布上下移动块23相配合的第四伺服电机8。

两个对折辊4上均设有主动齿轮25，机架上设有偏心轴26，偏心轴26上设有与主动齿轮25啮合的被动齿轮27，被动齿轮27上连接有主动连杆28，主动连杆28上连接有被动连杆29，被动连杆29另一端连接有拨臂轴30，拨臂轴30设于机架上，拨臂轴30上设有拨臂31。

切刀辊1上螺旋固接有四把螺旋刮刀9，底刀辊2上固定有与刮刀9相配合的四把底刀10和四把底刀塞布刀11，折叠辊3上设有与底刀塞布刀11相配合的三把折叠夹布刀12；对折辊4上设有与对折塞布刀14相配合的塞布刀压块5和定位槽6；折叠辊3与底刀辊2直径比为0.7-0.8，折叠辊3和对折辊4的直径比为0.9-1.1。

本实用新型的工作过程为：

切断折叠过过程：刀辊之间的转速关系为，切刀辊1:底刀辊2:折叠辊3:对折辊4= 3:3:4:4，各个刀辊的转向为图3所示，切刀辊1与底刀辊2相接触处运动方向相反，通过柔性刮刀9把布切断，进而底刀辊2通过底刀塞布刀11和折叠夹布刀12把布塞给折叠辊3，完成一次折叠；折叠辊3的折叠夹布刀12在接近对折辊4时，把布放到对折辊4上，两个对折辊4的对折塞布刀14和对折夹布刀13相互配合，对布进行二次折叠；当对折塞布刀14运行到刀辊底部时，把布放开，然后拨臂15把布拨开，最后折叠好的布为Z形连抽的形式。

自动堆叠过程：当刚开始出布的时候，左分布21及右分布19在气缸作用下平齐伸出，压布20的压布气缸34收缩，等待接布16伸出接布；当接布16保持略低于左分布21及右分布19的状态伸出接布时，左分布21及右分布19缩回上升，压布20的压布气缸34伸出，等待分布；接布16随着布的堆叠而下降，等待送布23接布送布，送布23上升接布，到布底后，接布16缩回上升，布落至送布23上，挡布24防止布滑落，等待下一次接布；送布23随着布的堆叠缓缓下降，当布的层数足够的时候，左分布21、压布20和右分布19快速伸出，把布分开，刀辊里出来的布则落到右分布19和左分布21上，分好的布在送布23上；然后压布20、左分布21及右分布19下降一定高度，把送布23上的布压实；然后压布20气缸收缩，随着送布23一起向下运动至压布20气缸完全收缩，送布23继续下降送布；然后接布16伸出，压布20随着左分布21收回，右分布19收回，然后压布20气缸伸出，与左分布21平齐，与此同时，送布23把布送到皮带上，重复上述步骤。