链条输送机支架的制作方法

本实用新型涉及物流设备领域，尤其是涉及一种链条输送机支架。

背景技术：

参见图1-3，传统链条输送机中包括支架1，该支架1包括贴合机身2的背部10′，沿着背部顶部边缘、右侧边缘设置有L形折边部，L形折边部包括布置于背部顶部边缘的水平折边部11′、布置于背部右侧边缘的竖向折边部12′，背部设置有与机身配合的安装孔，支架1和机身2装配的安装孔要详细设计，设计时还要出详细的位置图，加大了设计的时间，而且机身的多样性也增加了设计的难度，无法实现标准化；同时增加了生产打孔的连续性，每种机身打孔都要重新定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链条输送机支架，其安装方便，可以避免在机身上打孔。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种链条输送机支架，其包括支架，所述支架包括：水平布置的第一L形结构件，其包括水平板以及垂直设置于水平板前端部的前下竖向板，所述水平板设置有机身装配螺栓孔；垂直设置于第一L形结构件左端部的第二L形结构件，其包括靠近水平板前端部布置的第二竖向板以及垂直于第二竖向板的第二横向竖板，所述第二L形结构件的顶部设置位于第二竖向板、第二横向竖板顶部的顶板；被第二L形结构件围护的水平板部分设置有第二螺栓孔。

进一步，所述机身装配螺栓孔为长条状孔，便于调整支架的安装位置。

进一步，所述支架一体成型。

本实用新型具有如下有益效果：该支架为免打孔支架，无需在机身上打孔，通过在机身底部缺口处用螺栓和螺母块就可以实现支架和机身装配,由于机身的本身结构决定支架在任何位置都可以安装，大大减少了设计时间，而且又可以标准化生产机身，减少了生产的加工时间和项目安装时间。整体来讲，节省了人工。

附图说明

图1为背景技术中链条输送机支架和机身的装配效果主视图；

图2为背景技术中链条输送机支架和机身的装配效果左视图；

图3为背景技术中链条输送机支架和机身的装配效果仰视图；

图4为本实用新型实施例中链条输送机支架与机身装配效果主视图；

图5为本实用新型实施例中链条输送机支架与机身装配效果左视图；

图6为本实用新型实施例中链条输送机支架与机身装配效果仰视图；

图7为本实用新型实施例中链条输送机支架主视图；

图8为本实用新型实施例中链条输送机支架左视图；

图9为本实用新型实施例中链条输送机支架仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图7-8所示，一种链条输送机支架，其包括支架1，支架包括第一L形结构件10以及垂直安装于第一L形结构件10的第二L形结构件20。

参见图7，水平布置的第一L形结构件1包括长方形状的水平板100以及垂直设置于水平板前端部的长方形状前下竖向板102，所述水平板设置有机身装配螺栓孔103，机身2与支架通过该机身装配螺栓孔配合螺栓、螺母进行安装固定。

参见图7，垂直设置于第一L形结构件左端部的第二L形结构件20包括靠近水平板前端部布置的第二竖向板200以及垂直于第二竖向板200的第二横向竖板201，第二竖向板200与前下竖向板102共面布置，第二横向竖板201的宽度与水平板的宽度相同，所述第二L形结构件的顶部设置位于第二竖向板200、第二横向竖板顶部的顶板202；被第二L形结构件围护的水平板部分设置有第二螺栓孔104。

从图9可知，所述机身装配螺栓孔为长条状孔，便于调整支架的安装位置。

本支架1一体成型,例如采用金属成型，例如铁材质的支架。

图4-6给出了支架与机身的安装效果图。机身2通过螺栓配合螺母而与支架进行连接，无需在机身上打孔，通过在机身底部缺口处用螺栓和螺母块就可以实现支架和机身装配。图5中示出了C形件3，其材质为PE，作用是拖起链条，防止链条与铁摩擦，第二螺栓孔104利用螺栓配合螺母来安装C形件3。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。