一种电感生产设备的自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及电感生产技术领域，具体涉及一种电感生产设备的自动加料装置。

背景技术：

在电感的生产过程中，电感的生产量大，需要采用自动化生产设备进行生产。而在电感的自动生产设备中，由于产品量较大，进料口处的振动盘的容量不足，经常需要进行人工加料，如果一次加料过多，又会造成振动盘运转不畅，导致缺料，设备会出现报警，降低了机器的使用率，也降低了生产效率。

因此，研究能够自动进行加料的装置，并实现自动控制加料量的装置进行电感生产设备的自动加料，将有利于提高电感生产设备的机器的使用率，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种电感生产设备的自动加料装置。该自动加料装置能够实现对电感生产设备进行自动加料并控制自动加料的量。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种电感生产设备的自动加料装置，包括底座，以及安装在底座上的振动盘、加料机构和感应机构；所述加料机构的加料出口在振动盘的上方；所述感应机构和加料机构均与可编程逻辑控制器（PLC控制器）连接。

优选的，所述加料机构包括支架以及安装在支架上的谐振块、直槽和装料漏斗；所述装料漏斗安装在支架的顶端，所述直槽安装在装料漏斗的漏斗口下方，所述谐振块安装在直槽的底部。

更优选的，所述直槽呈水平向振动盘倾斜，直槽的水平倾斜向振动盘的一端为加料机构的加料出口并位于振动盘的上方。

更进一步优选的，所述谐振块具有与直槽相同倾斜角度的斜面，且该斜面直接与直槽的底部接触。

更优选的，所述谐振块与PLC控制器连接。

在谐振块的振动作用下，经支架传导使直槽与装料漏斗会产生共振振动，装料漏斗在共振振动作用下会自动从漏斗口漏料，漏出的物料经直槽倾斜移动落入振动盘内。

优选的，所述感应机构包括感应器支座以及安装在感应器支座上的感应器。

更优选的，所述感应器位于振动盘的上方。

更优选的，所述感应器与PLC控制器连接。

优选的，所述振动盘与电感生产设备的进料口连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的自动加料装置可通过感应器感应振动盘中物料的多少，并采用谐振块进行谐振送料，采用漏斗储存物料，简单方便，能够实现对电感生产设备进行自动加料并控制自动加料的量。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的电感生产设备的自动加料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

具体实施例中，本实用新型的电感生产设备的自动加料装置的结构示意图如图1所示，该电感生产设备的自动加料装置包括底座1，以及安装在底座1上的振动盘2、加料机构3和感应机构4；

加料机构3包括支架31以及安装在支架31上的谐振块32、直槽33和装料漏斗34；装料漏斗34安装在支架31的顶端，直槽33安装在装料漏斗34的漏斗口下方，谐振块32安装在直槽33的底部；其中，直槽33呈水平向振动盘2倾斜，直槽33的水平倾斜向振动盘2的一端为加料机构3的加料出口并位于振动盘2的上方；谐振块32具有与直槽33相同倾斜角度的斜面，且该斜面直接与直槽33的底部接触；

感应机构4包括感应器支座41以及安装在感应器支座41上的感应器42；感应器42位于振动盘2的上方；

加料机构3的谐振块32以及感应机构4的感应器42均与PLC控制器连接，实现加料机构3与感应机构4的间接连接，通过PLC控制系统控制自动加料；

该电感生产设备的自动加料装置的振动盘2与电感生产设备的进料口5连通。

采用上述的电感生产设备的自动加料装置为电感生产设备加料过程中，物料放置在装料漏斗34内；当感应器42感应到振动盘2内的物料缺料时，给出缺料信号至PLC控制器，PLC控制器再发出指令信号至谐振块32，谐振块32在PLC控制器的控制下振动，设置在谐振块32上的直槽33会产生共振振动，同时装料漏斗34内的物料便会从漏斗口流出，顺着直槽33向下倾斜移动掉落到振动盘2内；当感应器42感应到振动盘2内的物料足够时，感应器42给出信号至PLC控制器，PLC控制器再发出指令信号至谐振块32，PLC控制器控制谐振块32停止振动，此时停止加料。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但不限制本实用新型的保护范围，任何未脱离本实用新型精神实质所做的变更、修改、替换、删除或组合等均将包含在本实用新型的保护范围内。