一种筛前配料系统的制作方法

本实用新型涉及选煤技术领域，具体涉及一种筛前配料系统。

背景技术：

在选煤厂生产过程中，分级筛是常用设备之一，目前大型选煤厂通常设置多台分级筛对原煤进行分级处理，现有技术中原煤分级筛的给料系统一般是采用刮板配筛方式，即将原煤由皮带输送机的机头溜槽输送至重型刮板输送机，刮板输送机上开设有若干卸料闸门，且刮板输送机机头位置设置下料口，原煤在刮板的带动下由刮板输送机的尾部向头部方向移动时，原煤由卸料闸门及机头下料口分别进入各分级筛的中，进而实现刮板对分级筛的均匀配筛。但是由于分级筛磨损大、事故率高，且日常维护周期短，对原煤采用刮板配筛方式存在缺陷，当刮板输送机机头下设的分级筛出现故障需要停车检修时，刮板输送机头部存在的回头煤仍会通过机头下料口进入下设分级筛中，进而造成分级筛入料堵塞，刮板输送机长时间运行会造成机底槽内煤料积压，进而影响刮板输送机的正常运转，出现噎死车、拉断链条、烧毁电机等事故，因此，当机头下设分级筛出现故障时，只能在对分级筛检修的同时将刮板输送机也停车，如此便会影响其他正常分级筛的正常进行，降低生产效率。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种筛前配料系统，包括带式输送机、分叉溜槽、振动给煤机及分级筛，所述带式输送机的机头设置所述分叉溜槽，所述分叉溜槽包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽与所述分级筛连接，且所述第一溜槽内设置电动平板闸门，所述第二溜槽与所述振动给煤机连接，所述振动给煤机与所述分级筛连接。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

1，本实用新型提供的筛前配料系统能够对原煤分级筛进行连续配料，避免造成生产中断，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型整体结构视图。

图中数字表示：1-带式输送机；2-分叉溜槽；3-振动给煤机；4-第一分级筛；5-第二分级筛；21-第一溜槽；22-第二溜槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本实用新型提供一种筛前配料系统，包括带式输送机1、分叉溜槽2、振动给煤机3及分级筛，所述筛前配料系统用于对所述分级筛进行配料，所述分级筛包括第一分级筛4及第二分级筛5，所述分叉溜槽2设置在所述带式输送机1的机头，原煤经所述带式输送机1输送至所述分叉溜槽2中，所述分叉溜槽2包括第一溜槽21和第二溜槽22，所述第一溜槽21与所述第一分级筛4的入料溜槽连接，并在所述第一溜槽21内设置电动平板闸门，所述第二溜槽22与所述振动给煤机3的入料端连接，所述振动给煤机3的出料端与所述第二分级筛5的入料溜槽连接，其中，所述振动给煤机3的入料端设置有入料闸门，所述振动给煤机3的出料端设置有出料闸门。

在生产过程中，当所述第一分级筛4出现故障需要停止入料时，关闭所述第一溜槽21上的所述电动平板闸门，原煤经所述带式输送机1进入所述分叉溜槽2内，进而分别进入所述第一溜槽21和所述第二溜槽22，由于所述第一溜槽21内的所述电动平板闸门关闭，进入所述第一溜槽21内的煤料无法进入所述第一分级筛4，反而溢流至所述第二溜槽22内，通过所述振动给煤机3进入所述第二分级筛5，进而不会由于所述第一分级筛4出现故障而耽误所述第二分级筛5的正常生产。同样的，当所述第二分级筛5出现故障时，关闭所述振动给煤机3的入料闸门，原煤则直接通过所述第一溜槽21进入所述第一分级筛4内，进而不会由于所述第二分级筛5出现故障而影响所述第一分级筛4的正常生产。

本实用新型提供一种筛前配料系统，能够对选煤厂中的原煤分级筛进行连续配料，避免现有技术中刮板配料方式经常出现的生产中断、生产效率低下及成本高等缺点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。