一种用于排渣料处理的储料装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产技术领域，尤其涉及一种用于排渣料处理的储料装置。

背景技术：

原料磨在生产过程中，磨机排渣腔会排出外排物料，外排物料如果不经处理会造成污染和浪费，现有技术中采用外排物料通过下料溜桶直接入排渣皮带，再通过排渣提升机送入循环皮带，经三通分选入磨机和排铁仓，经过处理的外排物料重新进行利用，但因为原料种类等原因导致部分磨机产生的外排料非常少，而现有的技术并未对外排系统进行调整，在排渣料很少的情况下，外循环设备仍然保持空转，不仅能耗高还会对外循环设备造成设备损耗增加维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种用于排渣料处理的储料装置，其能在磨机生产过程储存外排物料，达到一定量时自动打开出料口和其他外循环设备处理外排物料，并在外排物料处理结束后自动关闭出料口和外循环设备，具备节省能源、降低成本、自动智能、结构简单、防尘环保的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于排渣料处理的储料装置，包括料罐，料罐上端呈圆柱形，料罐下端呈倒圆锥形，料罐下方设置有两个与地面固定连接的料罐支架，料罐支架的上端分别固定设置有称重装置，称重装置与料罐的下部外侧壁连接，料罐的顶部敞口，料罐的上方设置有下端伸入料罐内部的下料溜桶，下料溜桶的中心线垂直或者倾斜于料罐的上表面，料罐的底部设置有下料口，下料口上设置有电动阀门，下料口的下方沿左右方向设置有传送带，下料口竖直方向的投影位于传送带上，传送带水平穿过料罐支架且分别与两个料罐支架的固定连接，传送带的前后两侧均竖直设有一个挡料板，挡料板的左右两端分别与两个料罐支架固定连接，传送带的右侧设置有提升机，提升机底部低于传送带的右端，传送带和提升机之间倾斜设置有左高右低的输送管道，传送带的右端位于输送管道内，输送管道的右端位于提升机的底部，称重装置与处理器通讯连接，处理器与电动阀门、传送带和提升机控制连接。

进一步的，下料口下端固定设置有法兰圈，下料口的下方竖直设置有帆布套，帆布套的上端通过螺栓固定在法兰圈上，帆布套的下端高于传送带的上表面。能够使外排物料保持垂直下落，防止外排物料造成的污染浪费。

进一步的，传送带和提升机通过同一减速机驱动，能够节省动力，精简结构，降低设备的损耗。

进一步的，料罐的顶部上方固定设置有防尘罩，防尘罩覆盖料罐的顶部，下料溜桶穿过防尘罩。防止外排物料落入料罐内产生的粉尘从料罐顶部飘出污染环境。

进一步的，料罐的侧壁上设置有振动器。采用振动器能够在外排物料卡在料罐底部时通过振动解决外排物料的堵塞。

进一步的，输送管道的左端下部固定设置有从右向左斜向上延伸的挡片，挡片的上端与传送带的下表面有间隙，防止外排物料在输送管道的左端向左移动，从而不进入输送管道。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用料罐，在磨机生产的过程中储存外排物料，采用称重装置连接控制器且采用控制器控制电动阀门、传送带和提升机，能够使储存的外排物料达到一定量时自动打开出料口和其他外循环设备处理外排物料，并在外排物料处理结束后自动关闭出料口和外循环设备；采用挡料板能够防止外排物料从出料口下落的过程中落到传送带之外的位置；采用振动器能够在外排物料卡在料罐底部时通过振动解决外排物料的堵塞，采用输送管道连接传送带和提升机能够使外排物料不经泄漏的情况下进入下一道工序。总之本实用新型具有节省能源、降低成本、自动智能、结构简单、防尘环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图结构示意图（去除减速机和提升机）；

图3为帆布套与法兰圈的连接示意图。

图中：1、料罐 2、料罐支架 3、称重装置 4、下料溜桶 5、防尘罩 6、振动器 7、下料口 8、电动阀门 9、法兰圈 10、 帆布套 11、 传送带 12、 挡料板 13、提升机 14、输送管道 15、挡片 16、减速机。

具体实施方式

实施例：如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于排渣料处理的储料装置，包括料罐1，料罐1上端呈圆柱形，料罐1下端呈倒圆锥形，料罐1下方设置有两个与地面固定连接的料罐支架2，料罐支架2的上端分别固定设置有称重装置3，称重装置3与料罐1的下部外侧壁连接，料罐1的顶部敞口，料罐1的上方设置有下端伸入料罐1内部的下料溜桶4，下料溜桶4的中心线垂直或者倾斜于料罐1的上表面，料罐1的顶部上方固定设置有防尘罩5，防尘罩5覆盖料罐1的顶部，下料溜桶4穿过防尘罩5，防止外排物料落入料罐1内产生的粉尘从料罐1顶部飘出污染环境；料罐1的侧壁上设置有振动器6，用振动器6能够在外排物料卡在料罐1底部时通过振动解决外排物料的堵塞；料罐1的底部设置有下料口7，下料口7上设置有电动阀门8，下料口7下端固定设置有法兰圈9，下料口7的下方竖直设置有帆布套10，帆布套10的上端通过螺栓固定在法兰圈9上，帆布套10的下端高于传送带11的上表面，能够使外排物料保持垂直下落，防止外排物料造成的污染浪费，下料口7的下方沿左右方向设置有传送带11，下料口7竖直方向的投影位于传送带11上，传送带11水平穿过料罐支架2且分别与两个料罐支架2固定连接，传送带11的上表面低于帆布套10的下端，传送带11的前后两侧均竖直设有一个挡料板12，挡料板12的左右两端分别与两个料罐支架2固定连接，传送带11的右侧设置有提升机13，提升机13底部低于传送带11的右端，传送带11和提升机13之间倾斜设置有左高右低的输送管道14，传送带11的右端位于输送管道14内，输送管道14的左端下部固定设置有从右向左斜向上延伸的挡片15，挡片15的上端与传送带11的下表面有间隙，阻止外排物料从输送管道14的左端向左移动，防止外排物料不进入输送管道14，输送管道14的右端位于提升机13的底部，传送带11和提升机13通过同一减速机16驱动，节省动力，精简结构，减少设备的损耗，称重装置3与处理器通讯连接，将料罐1内的外排物料的重量信号传递到处理器，称重装置3和处理器的通讯连接为现有技术，处理器与电动阀门8、传送带11和提升机13控制连接，处理器控制电动阀门8的打开和关闭为现有技术，处理器通过控制减速机16的开启和关闭来控制传送带11和提升机13的运行和停止，也均为现有技术。

本实用新型在使用时，外排物料沿着下料溜桶4进入到料罐1内部，外排物料在料罐1内部逐渐积累，称重装置3将料罐1内部的外排物料的重量通过输送信号传递控制器，当在料罐1内外排物料积累到设定的重量时，控制器控制电动阀门8打开，传送带11、提升机13以及其他外排设备开始运转开始处理外排物料，当称重装置3检测到料罐1内的外排物料重量为零后，说明料罐1内的外排物料全部排完后，称重装置3称重信号传递到控制器，控制器控制关闭电动阀门8、传送带11、提升机13以及其他外排设备从而节省能源和节省设备损耗，料罐1继续接受并储存外排物料；在其他的实施例中根据需要，可设定当称重装置3检测到料罐1内的外排物料重量低于设定的重量最低值时，称重装置3将称重信号传递到控制器，控制器控制关闭电动阀门8、传送带11、提升机13以及其他外排设备从而节省能源和节省设备损耗，料罐1继续接受并储存外排物料，总之本实用新型具有节省能源、降低成本、自动智能、结构简单、防尘环保的优点。