一种不停机湿浆分切堆垛机的制作方法

本实用新型涉及造纸设备领域，特别涉及一种不停机湿浆分切堆垛机。

背景技术：

目前，在纸浆工业中，集中制浆分散造纸、建设大型高效、节能、节水的现代化的制浆厂将成为造纸工业发展的必然趋势，随着原油价格不断上涨，大型制浆厂的浆料外运成本及浆料打包成本也在不断增加，现有主要是采用传统纸浆吨装袋打包的方式对浆料进行打包，需要大量的吨装袋，吨装袋价格是一百多元一个，成本高；而且吨装袋为高强度塑料，难降解，容易造成环境污染，回收成本高。

技术实现要素：

为此，需要提供一种不停机湿浆分切堆垛机，解决传统浆料运输通过传统纸浆吨装打包的成本高、容易造成环境污染的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种不停机湿浆分切堆垛机，包括导浆组立、切纸装置、浆板输送装置、吸纸平移装置、不停机插杆装置及接纸升降装置，

所述导浆组立的出口连接于切纸装置的入口，所述切纸装置的出口连接至浆板输送装置的一端，所述吸纸平移装置设置在浆板输送装置的另一端，所述接纸升降装置设置在吸纸平移装置的底部；所述不停机插杆装置设置在吸纸平移装置的底部；

所述不停机插杆装置包括伸缩装置及插销，所述插销连接于伸缩装置的伸缩杆，所述伸缩装置的伸缩杆处于伸出状态或者收缩状态时，所述插销位于吸纸平移装置的纸张掉落位置的底部。

进一步优化，所述不停机插杆装置还包括栈板夹持装置及栈板输送装置，所述栈板夹持装置用于夹持栈板，所述插销并未位于吸纸平移装置的纸张掉落位置的底部时，所述插销位于栈板夹持装置的底部，所述栈板输送装置设置在夹持装置的底部。

进一步优化，所述夹持装置包括固定块及夹持气缸，所述固定块与夹持气缸的活塞之间形成夹持空间，所述夹持控制设置在栈板输送装置的上方。

进一步优化，所述伸缩装置为电动推杆、气缸或者液压缸。

进一步优化，所述导浆组立包括上导浆网布、下导浆网布、上导浆辊组及下导浆辊组，所述上导浆网布设置在上导浆辊组上，所述上导浆网布呈闭合状态，所述下导浆网布设置在下导浆组上，所述上导浆辊组设置在下导浆辊组上，所述下导浆网布呈闭合状态，所述上导浆网布设置在下导浆网布的上方，所述上导浆网布与下导浆网布之间形成浆料输送带。

区别于现有技术，上述技术方案，，经过浓缩的浆料，通过导浆组立引导到切纸装置，切纸装置对浆料进行分切形成浆板，浆板通过浆板输送装置输送到吸纸平移装置，通过吸纸平移装置将浆板吸附在吸纸平移装置上，然后将浆板输送到接纸装置，通过不停机插杆装置，当接纸装置上的浆板堆垛完，利用浆板从吸纸平移装置上掉落到接纸升降装置需要一定时间，通过伸缩装置带动插销至吸纸平移装置的浆板掉落位置下，插销上放置栈板，通过插销上的栈板进行对吸纸平移装置掉落的浆板堆垛，当接纸升降装置上的浆板运输出去后，将接纸升降装置升至预设高度后，使插销上的栈板接触到接纸升降装置，然后使伸缩装置带动插销回到原来位置，插销上的栈板放置在接纸升降装置上，继续对浆板进行堆垛，实现不停机对浆板的堆垛，实现浆料分切成浆板后，对浆板的采集，可以使用绳索对分切好的浆板进行捆扎，不需要吨装袋进行包装，大大节省包装成本。

附图说明

图1为具体实施方式所述不停机湿浆分切堆垛机。

附图标记说明：

110、导浆组立，

120、切纸装置，

130、浆板输送装置，

141、旋风分离器，

142、吸气罩，

143、凹凸带传送装置，

144、挡浆装置，

150、接纸升降装置，

161、伸缩装置，

162、插销，

171、夹持气缸，

172、固定块，

180、栈板输送装置，

210、浆板，

220、栈板。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例所述不停机湿浆分切堆垛机，包括导浆组立110、切纸装置120、浆板输送装置130、吸纸平移装置、不停机插杆装置及接纸升降装置150，

所述导浆组立110的出口连接于切纸装置120的入口，所述切纸装置120的出口连接至浆板输送装置130的一端，所述吸纸平移装置设置在浆板输送装置130的另一端，所述接纸升降装置150设置在吸纸平移装置的底部；所述不停机插杆装置设置在吸纸平移装置的底部；

所述不停机插杆装置包括伸缩装置161及插销162，所述插销162连接于伸缩装置161的伸缩杆，所述伸缩装置161的伸缩杆处于伸出状态或者收缩状态时，所述插销162位于吸纸平移装置的纸张掉落位置的底部。其中，切纸装置120包括横向切纸装置和纵向切纸装置。

经过挤浆机挤压浓缩后的浆料，通过导浆组立110导浆到切纸装置120，导浆组立110使浆料形成板状后，并将浆料输送到切纸装置120，分别通过横向切纸装置和纵向切纸装置对板状的浆料进行分切，使浆料形成浆板210，将浆板210通过浆板输送装置130输送至吸纸平移装置，所述吸纸平移装置包括旋风分离器141、吸气罩142、凹凸带传送装置143及挡浆装置144，所述吸气罩142连接于旋风分离器141的抽气口，所述吸气罩142的罩口呈倒J型，所述吸气罩142的倒J型罩口贴合设置在凹凸带传送装置143的一端，所述挡浆装置144设置在凹凸带传送装置143的另一端预设位置，将吸气罩142设为倒J型，并将倒J型的吸气罩142贴合设置在凹凸带传送装置143的一端，通过旋风分离器141工作产生负压，及通过吸气罩142和凹凸带配合，在凹凸带上产生一个稳定的扁平负压带，当浆板210由浆板输送装置130输送到凹凸带的一端时，由于扁平负压带的作用，对浆板210进行吸附，浆板210吸附在凹凸带上，并随着凹凸带的传送，当浆板210在凹凸带传送到另一端时，浆板210平移到挡浆装置144的位置，由于挡浆装置144挡住浆板210前进，并由于浆板210远离负压带，使得浆板210从凹凸带上掉落，由于将接纸装置设置在凹凸带的浆板210掉落的位置的底部，浆板210掉落在接纸升降装置150的上面，使得浆板210可以快速堆垛。

当浆板210在平移吸附后，到浆板210掉落到栈板220的过程中有一段时间，利用浆板210掉落过程中的时间差，当接纸升降装置150上的制浆堆垛满足要求后，需要将浆板210堆垛运输出来时，通过不停机插杆装置的伸缩装置161的工作，带动插销162到吸纸平移装置的浆板210掉落位置的底部，且在插销162上放置栈板220，吸纸平移装置上的浆板210掉落时，掉落到插销162的栈板220上，此时，快速将接纸升降装置150上的浆板210堆垛运输出来，然后使接纸升降装置150升高，使插销162上的栈板220接触到接纸升降装置150上，然后伸缩装置161工作，抽出插销162，使栈板220平稳放置在接纸升降装置150上，重新开始浆板210的堆垛，实现分切堆垛机的不停机工作，而将对多好的浆板210运输到其他平台上，大大的提高了工作，实现分切堆垛机的连续性生产。其中，伸缩装置161可以为电动推杆、气缸或者液压缸等，而控制电动推杆、气缸或者液压缸的伸缩是现有的技术，没有对其改进，故不进行详细的阐述。

为了方便插销162上的栈板220的更换，所述不停机插杆装置还包括栈板夹持装置及栈板输送装置180，所述栈板夹持装置用于夹持栈板220，所述插销162并未位于吸纸平移装置的纸张掉落位置的底部时，所述插销162位于栈板夹持装置的底部，所述栈板输送装置180设置在夹持装置的底部。当分切堆垛机的不停机运输堆垛好的浆板210后，插销162上的栈板220已经转移到接纸升降装置150上，而插销162上回到原先位置时，可以通过人工方式将栈板220放置在插销162上，而方便栈板220的放置，先通过栈板夹持装置夹持住栈板220，当插销162回到原先位置时，通过控制栈板夹持装置，使栈板夹持装置夹持的栈板220掉落到插销162上，而当栈板夹持装置上的栈板220掉落到插销162后。当分切堆垛机再次进入不停机运输堆垛好的浆板210时，此时插销162被伸缩装置161带动到浆板210掉落位置，此时栈板输送装置180将栈板220输送至栈板夹持装置上，栈板夹持装置夹持住新的栈板220，然后栈板输送装置180回至原先位置，实现栈板夹持装置重新夹持新的栈板220。其中栈板夹持装置包括固定块172及夹持气缸171，所述固定块172与夹持气缸171的活塞之间形成夹持空间，所述夹持控制设置在栈板输送装置180的上方。通过固定块172与夹持气缸171的配合，实现对栈板220的夹持和松开。

在本实施例中，为了使浆料成板状，进一步对浆料的挤压脱水，所述导浆组立110包括上导浆网布、下导浆网布、上导浆辊组及下导浆辊组，所述上导浆网布设置在上导浆辊组上，所述上导浆网布呈闭合状态，所述下导浆网布设置在下导浆组上，所述上导浆辊组设置在下导浆辊组上，所述下导浆网布呈闭合状态，所述上导浆网布设置在下导浆网布的上方，所述上导浆网布与下导浆网布之间形成浆料输送带。上导浆网布通过上导浆辊组成闭合状态，通过上导浆辊组带动上导浆网布滚动，下导浆网布通过下导浆辊组成闭合状态，通过下导浆辊组带动下导浆网布滚动，通过上导浆网布和下导浆网布之间的配合，使得浆料在输送讲导浆组立110时，浆料在上导浆网布和下导浆网布之间，经过上导浆辊组和下导浆辊组之间的挤压，使得浆料成为板状，并且进一步的对浆料进行挤压脱水，使浆料更容易分切形成浆板210。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。