一种便于更换的钢结硬质合金导辊的制作方法

本实用新型属于导辊更换技术领域，特别是涉及一种便于更换的钢结硬质合金导辊。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带如绝缘材料、云母带、薄膜等的分切。分切机收卷时，有些薄膜产品要求较高，需要导辊压在收卷轴上进行收卷，长期使用导辊磨损较快，因此经常需要将磨损的导辊拆卸下来更换新的导辊上去。

目前导辊两端轴头主要采用轴承座来固定，更换时需要先拆开轴承座的螺栓，然后更换导辊，再拧紧螺栓进行固定，操作起来比较繁琐并且费时费力，大大降低了生产效率与经济效益，导辊轴头与轴承座之间摩擦较大会加速导辊磨损，降低导辊的使用寿命，增加导辊的更换频率，加大工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的钢结硬质合金导辊，通过转台上的条形槽与导轨的配合，使导辊轴头从导轨进入转台上的条形槽内，并使导辊轴头卡在条形槽内，便于导辊的安装与拆卸，操作简单，节省人力物力，提高工作效率，解决了现有导辊更换时操作起来比较繁琐并且费时费力，大大降低了生产效率与经济效益的问题；通过丝杆和压块内部的贯穿孔，使润滑油更方便进入转台内，减小导辊轴头与转台之间的摩擦，增加导辊的使用寿，解决了导辊轴头与轴承座之间摩擦较大会加速导辊磨损，降低导辊的使用寿命，增加导辊的更换频率，加大工人的劳动强度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便于更换的钢结硬质合金导辊，包括支架；所述支架相对两侧面均开设有第一导轨；所述支架相对两侧面均开设有圆形槽；所述第一导轨一端与圆形槽连通；所述圆形槽一表面转动连接有转台；所述转台一表面开设有条形槽；所述转台一表面固定连接有摇柄；所述摇柄一端贯穿支架一侧面并延伸至支架外部。

进一步地，所述支架一表面开设有第二导轨；所述第二导轨一端与圆形槽连通；所述第二导轨一表面滑动连接有压块。

进一步地，所述支架一表面开设有螺纹孔；所述螺纹孔一端与第二导轨连通；所述螺纹孔周侧面螺纹连接有丝杆；所述丝杆一端与压块固定连接。

进一步地，所述丝杆一端面开设有贯穿孔；所述贯穿孔一端贯穿压块并延伸至压块一表面。

进一步地，所述丝杆周侧面固定连接有把手。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过转台上的条形槽与导轨的配合，导辊轴头从第一导轨进入转台上的条形槽内，转台转动使条形槽开口对着第二导轨，压块从第二导轨内下落进入条形槽内，将导辊轴头卡在条形槽内，便于导辊的安装与拆卸，操作简单，节省人力物力，提高工作效率，避免了现有导辊更换时操作起来比较繁琐并且费时费力，大大降低了生产效率与经济效益的问题。

2、本实用新型通过丝杆和压块内部的贯穿孔，使润滑油更方便进入转台内，减小导辊轴头与转台之间的摩擦，提高了导辊使用寿命，减少导辊搬运装卸成本，降低频繁更换的劳动强度和因导辊的拆装搬运所导致工作时间的浪费，提高了工作效率，避免了导辊轴头与轴承座之间摩擦较大会加速导辊磨损，降低导辊的使用寿命，增加导辊的更换频率，加大工人的劳动强度的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种便于更换的钢结硬质合金导辊的结构示意图；

图2为支架一侧面的结构示意图；

图3为图2的正视结构示意图；

图4为圆形槽的结构示意图；

图5为转台的结构示意图；

图6为压块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-第一导轨，3-圆形槽，4-转台，5-条形槽，6-摇柄，7-第二导轨，8-压块，9-螺纹孔，10-丝杆，11-贯穿孔，12-把手，13-导辊轴头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种便于更换的钢结硬质合金导辊，包括支架1；支架1相对两侧面均开设有第一导轨2；第一导轨2方向为水平方向；第一导轨2宽度等于导辊轴头13圆形截面直径；导辊轴头13圆形截面直径范围为20-40mm；支架1相对两侧面均开设有圆形槽3；第一导轨2一端与圆形槽3连通；圆形槽3一表面转动连接有转台4；转台4一表面开设有条形槽5；条形槽5的宽度等于第一导轨2宽度；条形槽5一端为半圆形结构。

其中，支架1一表面开设有第二导轨7；第二导轨7位于圆形槽3正上方；第二导轨7方向为竖直方向；第二导轨7一端与圆形槽3连通；第二导轨7一表面滑动连接有压块8；压块8一端面为半圆形结构。

其中，支架1一表面开设有螺纹孔9；螺纹孔9一端与第二导轨7连通；螺纹孔9周侧面螺纹连接有丝杆10；丝杆10一端与压块8固定连接；丝杆10周侧面固定连接有把手12。

其中如图1和图5所示，转台4一表面固定连接有摇柄6；摇柄6一端贯穿支架1一侧面并延伸至支架1外部；摇柄6为Z形结构；摇柄6一表面与支架1外侧面转动连接；摇柄6带动转台4转动；并限制转台4脱离圆形槽3。

其中，手动摇动摇柄6；摇柄6带动转台4在圆形槽3内转动；使转台4上的条形槽5开口一端正对第一导轨2；导辊轴头13从第一导轨2进入转台4上的条形槽5内；手动摇动摇柄6带动转台4转动；使转台4上的条形槽5开口一端正对第二导轨7；手动拧动丝杆10上的把手12；丝杆10带动压块8沿着第二导轨7下落；压块8下落至条形槽5内；将导辊轴头13卡在条形槽5内；压块8半圆形端面和条形槽5半圆形端面配合包裹着导辊轴头13周侧面；限制导辊轴头13上下左右移动；便于导辊的安装与拆卸；操作简单；节省人力物力；提高工作效率。

其中如图2和图6所示，丝杆10一端面开设有贯穿孔11；贯穿孔11一端贯穿压块8并延伸至压块8一表面；贯穿孔11通过油管与润滑油储存罐连通。

其中，压块8半圆形下端面包裹着导辊轴头13并与其转动连接；润滑油从贯穿孔11落在导辊轴头13周侧面；减小导辊轴头13与压块8、条形槽5的摩擦；增加导辊的使用寿；减小导辊的更换频率。

本实施例的工作原理为：手动摇动摇柄6；摇柄6带动转台4在圆形槽3内转动；使转台4上的条形槽5开口一端正对第一导轨2；导辊轴头13从第一导轨2进入转台4上的条形槽5内；手动摇动摇柄6带动转台4转动；使转台4上的条形槽5开口一端正对第二导轨7；手动拧动丝杆10上的把手12；丝杆10带动压块8沿着第二导轨7下落；压块8下落至条形槽5内；将导辊轴头13卡在条形槽5内；压块8半圆形端面和条形槽5半圆形端面配合包裹着导辊轴头13周侧面；限制导辊轴头13上下左右移动；便于导辊的安装与拆卸；操作简单；节省人力物力；提高工作效率；避免了现有导辊更换时操作起来比较繁琐并且费时费力；大大降低了生产效率与经济效益的问题。压块8半圆形下端面包裹着导辊轴头13并与其转动连接；润滑油从贯穿孔11落在导辊轴头13周侧面；减小导辊轴头13与压块8、条形槽5的摩擦；增加导辊的使用寿；减小导辊的更换频率；避免了导辊轴头与轴承座之间摩擦较大会加速导辊磨损；增加导辊的更换频率；加大工人的劳动强度的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。