包装用设备的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种包装用设备。

背景技术：

现有技术中，经常会遇到长度较长，重量较重的产品的包装，在对这类产品包装时，需要多人协助进行，因此存在费时费力，包装效率低下的问题，且由于重量较重，同时存在不慎砸伤操作者的奉献。例如，成品靶材重量高达四十公斤以上，长度达到一米多，工人们在对靶材进行包装时，通常至少需要四个人才能完成，所需劳动力量较多，且一旦包装过程中出现事故，会给作业的工人造成巨大伤害，而且由于是纯人工操作，包装效率比较低。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够降低劳动强度并能提高生产效率，以实现快速包装的包装用设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种包装用设备，包括：

承载体；

承重杆，所述承重杆的两端架设于所述承载体上，用于穿设待包装产品和包装袋；

升降机构，所述升降机构设置于所述承载体和所述承重杆之间，用于在将所述包装袋包装所述待包装产品时通过所述升降机构的升降作用承托所述待包装产品。

在一些实施例中，所述承载体包括：

主体，所述升降机构设置于所述主体和所述承重杆之间；

至少一个扩展机构，所述扩展机构与所述主体连接且设置在所述主体同一侧，并相对所述主体运动以收纳至所述主体内或伸出至所述主体外，延长所述承载体在所述承重杆延伸方向的长度；

承重梁，所述承重梁可拆卸地设置于所述扩展机构和/或所述主体上，用于承托所述承重杆。

在一些实施例中，所述扩展机构包括至少两个承重件，每一所述承重件的延伸方向与所述承重杆延伸方向相同；

所述承重梁可拆卸地设置于两个所述承重件上。

在一些实施例中，所述承重件与所述主体滑动连接；或者

所述承重件与所述主体可折叠连接。

在一些实施例中，所述承重件的顶部设置卡槽，每一所述扩展机构中承重件的卡槽对应设置，使所述承重梁通过所述卡槽固定。

在一些实施例中，每一所述扩展机构中承重件的卡槽的排布方向与所述承重杆的延伸方向垂直。

在一些实施例中，所述承载体包括分别设置在所述主体两侧的扩展机构；

所述承重梁包括两个，且分别设置在所述扩展机构上。

在一些实施例中，两个所述承重梁中的任一所述承重梁沿其径向方向包括固定孔，两个所述承重梁中的另一根所述承重梁包括凹槽，所述凹槽与所述承重杆匹配。

在一些实施例中，所述升降机构包括至少两个液压缸或气缸，至少两个所述液压缸或气缸沿所述承重杆的延伸方向排列；

所述液压缸或气缸包括活塞杆，所述活塞杆的顶端设置有用于承托所述待包装产品的垫块。

在一些实施例中，所述升降机包括气缸时，所述承载体上设置有用于向所述气缸提供气体以使所述气缸的活塞杆上升或下降的气体快速接口。

在一些实施例中，所述承载体还包括：设置在所述主体底部的万向轮，所述万向轮具有刹车锁紧部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例的包装用设备，首先将待包装产品穿设在承重杆中，然后将穿设有待包装产品和包装袋的承重杆放置在承载台上，使得承重杆的两端假设在承载台上，并设置于升降机构上，由升降机构支撑，在将包装袋套在待包装产品上时，通过升降机构的升降作用支撑待包装产品，避免更多的人力去支撑待包装产品。因此，本实用新型提供的包装用设备最多只需要两个工人就可以将待包装产品放置到升降机构上，且只需要一个工人就可以实现对待包装产品的包装过程(即在待包装产品外套包装袋)，操作过程大大节省了劳动力数量，并降低了劳动强度，提高了包装效率。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本申请文件提供本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例提供的一种包装用设备的结构示意图。

附图标记：

1-主体；2-万向轮；3-第一气缸；4-承重件；5-卡槽；6-承重梁；7-承重杆；8-固定孔；9-扩展机构；10-气体快速接口；11-第二气缸；12-第三气缸。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

本实用新型提供的一种包装用设备，主要应用于圆柱型靶材产品的包装，其中，圆柱型靶材，包括一个中空的圆柱体背衬管和附着于背衬管上的靶材材料。圆柱型靶材在成品包装时，需要将一个筒状的包装袋套在靶材外，然后将包装材料两端密封，并对靶材抽真空保存。本实用新型提供的包装用设备主要将待包装产品置于升降机构上，由升降机构支撑，然后再由穿设其内的承重杆和承载体支撑，方便在待包装产品外套上包装袋，整个过程安全且易操作，能够大大减少劳动力，并能有效提高生产效率。

本实用新型实施例提供的包装用设备，其用于例如靶材类产品，针对靶材中心具有通孔的产品进行辅助包装的设备，如图1所示，该包装用设备包括：承载体(图1中未示出)、承重杆7和升降机构(图1中未示出)；承重杆7的两端架设于承载体上，用于穿设待包装产品和包装袋，即承重杆在用于圆柱形靶材的包装时，使其能够穿设于待包装产品的圆柱体背衬管内；当承重杆7穿过待包装产品时，其两端均伸出待包装产品外，并能够架设于承载体上，也就是说，承重杆7的长度大于待包装产品的长度，以使待包装产品能够通过承重杆7被托起，并支撑在承载体上；升降机构设置于承载体和承重杆7之间，用于在用包装袋包装待包装产品时通过升降机构的升降作用承托待包装产品，且当承重杆7穿设于待包装产品内时，升降机构能够下降以脱离待包装产品，使待包装产品由承重杆7承托。

本实用新型实施例的包装用设备首先将待包装产品穿设在承重杆中，然后将穿设有待包装产品和包装袋的承重杆放置在承载台上，使得承重杆的两端架设在承载台上，并设置于升降机构上，由升降机构支撑，在将包装袋套在待包装产品上时，通过升降机构的升降作用支撑待包装产品，避免更多的人力去支撑待包装产品。因此，本实用新型提供的包装用设备方便在待包装产品外套上包装袋，整个过程安全且易操作，能够大大减少劳动力，并能有效提高生产效率。

需要说明的是，承载体的结构和外形不做具体限定，只要能够起到支撑作用即可。例如，承载体可以为拼装结构，也可以为一体成型的结构，其外形可以为球状、立方体状或其他各种规则或不规则形状。承载体例如可以优先选用承载架、承载框或承载箱类，但不论承载体为何种结构，其均应该能够使升降机构至少在上升时伸到其上方，以承托位于箱体上方的待包装产品。本实施例示出的承载体为长方体状，长方体状易于制造，且承重均衡。需要强调的是，承载体在支撑承重杆时，承载体的总长度至少大于待包装产品长度的1/3，以便有足够的空间进行包装操作，即承重杆7架在承载体长度方向上的两端，待包装产品被承重杆7架设在承载体的中部。

在具体实施例中，升降机构的类型和数量可以根据需要选择，本实施例不做具体限定。例如，升降机构可以选用液压缸、气缸或杠杆机构等。由于气缸结构简单，压力稳定，支撑效果好，因此本实施例仅以气缸为例进行解释，但不限于升降机构仅为气缸。如图1所示，升降机构至少包括两个气缸，图1中示意了三个气缸，分别为第一气缸3、第二气缸11和第三气缸12，且至少两个气缸沿承重杆的延伸方向排列；第一气缸3、第二气缸11和第三气缸12分别包括活塞杆，活塞杆的顶端设置有用于承托待包装产品的垫块。气缸的缸体固定于承载体上，实现稳定的支撑。

具体地，升降机构还可以采用液压缸等器件组成。为了保证任一气缸或液压缸支撑承重杆，将多个气缸或液压缸的排列方向设置成与承重杆的方向一致。以在多个位置对长度较长的待包装产品进行支撑，保证待包装产品的稳定性，而不会发生偏移或晃动。另外，为了进一步实现良好的支撑效果，气缸还包括活塞杆，用于在气压的作用下进行上升或下降，支撑待包装产品。其中，气缸的活塞杆的顶端设置有垫块，用于承托待包装产品。垫块的设置可以进一步增加支撑面积，从而更加有利地支撑待包装产品。

在具体实施例中，为了方便为气缸提供气体，承载体上还设置有与气缸相连的气体快速接口10，气缸上设有气管，当气缸的活塞杆需要上升承托待包装产品时，将气管与气体快速接口10连接，气体快速进入气缸内，并推动活塞杆上升，当包装完成后，断开气管与气体快速接口10的连接，活塞杆下降。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，承载体包括：主体1、至少一个扩展机构9和承重梁6，升降机构设置于主体1和承重杆7之间，扩展机构9与主体1连接且设置在主体1同一侧，并能够相对主体1运动以收纳至主体1内或伸出至主体1外，延长承载体在承重杆7延伸方向的长度；承重梁6可拆卸地设置于扩展机构9和/或主体1上，用于承托承重杆7。本实施例中，位于主体同一侧是指位于主体沿与承重杆延伸方向相同的方向上的主体的两侧。

本实用新型中对主体1的结构不做具体限。如主体1可以为长方体状，并在其上表面形成包装台面，用以设置升降机构承载待包装产品。本实用新型的升降机构可以直接设置在主体的工作台面上，也可以设置在主体1内。当升降机构设置于主体1内时，主体的工作台面上应在对应升降机构的部分开设通孔或槽口，使升降机构能够伸出至工作台面上方，以支撑待包装产品。

本实施例通过在承载台中增设扩展机构9，以用于增加承载台在承重杆方向上的长度，从而满足对不同长度待包装产品的包装；而且当本实施例的包装用设备处于非使用状态或者待包装产品的长度较短时，扩展机构9能够收纳于主体1内，以减小承载体的体积，方便存放。其中，包装用设备中可以包括设置在主体一侧的多个扩展机构9，且该多个扩展机构9依次相互可折叠连接或可拆卸连接。多个扩展机构9可以依次展开，例如像伸缩杆或一节一节伸缩的天线一样伸出或缩回。以增加本实用新型的包装用设备的应用范围，而适应于不同长度的待包装产品的包装。当然，包装用设备中还可以包括设置在主体两侧的多个扩展机构9。

扩展机构9的结构形式可以根据实际需要选择，只要是能够伸出主体1外并能收纳至主体1内，且具有一定的支撑能力即可。在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，扩展机构9包括至少两个承重件4，每一承重件4的延伸方向与承重杆7的延伸方向相同，承重梁6可拆卸地设置于两个承重件4上。

具体地，本实施例的承重件4可以为板状或框状(本实施例特指矩形框)，两个承重件4相对设置，以承载承重梁6。扩展机构9与主体1之间可拆卸连接或可滑动连接。例如，称重件4与主体1之间滑动连接时，主体1内具有与承重件4对应的滑轨，承重件4的底部分别与其对应的滑轨配合并能够沿滑轨滑动，以使承重件4能够滑入或滑出主体1。即承重件4以推拉(例如推拉门)的方式进出主体1，以实现收纳和扩展，该结构形式简单，实现方便。承重梁6可拆卸地架设在两个承重件4的顶部，如图1所示。本实施例示出的两个承重件4分别设置在主体1同一侧(如图1中主体的左侧或右侧)；相应的，滑轨设置在主体1的底部，且沿承重杆7的长度方向设置。其中，主体与承重件之间滑动连接时，可以采用任一方式进行设置，在此不做具体限定。

在具体实施例中，扩展机构9与主体1之间可折叠连接。例如，扩展机构9中的两个承重件4分别与主体1枢接，承重件4能够相对主体1转动，以转入或转出主体1。承重件4可以采用合页或铰链与主体1枢接，使其能够像门体一样转动，而转动至主体1内和转动出主体1外。承重件4相对主体1的转动角度范围可以根据需要设定，例如，当其转动角度在0°至180°时，承重件4能够转动至与主体1枢接的一侧相贴合的状态，也可以仅转动至主体1内，但并不与主体1的一侧贴合。当然，除了转动至主体1内以外，也可以将承重件4转动至主体1的外侧与主体1一侧相贴靠的状态，或者将承重件4转动至封挡主体1一侧的状态(即，假如将承重件4看作门扇，此状态便相当于门扇关闭)，这样，也能达到本实用新型非工作状态减小体积的效果，而工作状态又能扩展出，以适用于承载不同长度的待包装产品。

需要说明的是，无论承重件4以哪种方式与主体1连接以实现扩展，都应该保证当承重件4处于扩展状态，即承重件4位于主体1外时，其具有一定的高度，以支撑起承重梁6，并使承重梁6高于主体1，例如，承重件4高出包装台面，且高出的高度至少应大于等于垫块的厚度加上待包装产品的外径，参见图1，可以理解，本实施例指的承重件4收纳至本体内，并非指承重件4的全部均位于本体的内部，承重件4的一部分，例如上端部露于本体外也属于收纳至本体内的一种情况。而且，承重件4扩展状态和收纳状态，均可通过定位插销牢固锁紧，使其不可晃动。

为了使得承重梁6能够稳定的设置在两个承重件4上，本实用新型的一个实施例中，扩展机构中的至少两个承重件4的顶部分别设置有卡槽5，承重梁6能够同时嵌入两个卡槽5内进行固定。当然，为了进一步将承重梁6固定在承重件4上，进一步可以通过定位插销锁紧承重梁6。当工作状态，承重梁6在卡槽5和定位插销的作用下能够稳定支撑在承重件4上；而在非工作状态，打开定位插销，便能方便的将承重梁6从承重件4上卸下，便于承重件4收纳于主体1内。

需要说明的是，扩展机构9可以仅设置在主体1的一侧，或者，扩展机构9分别设置在主体1的两侧，且设置在主体1两侧的扩展机构9的结构可以相同或者互不相同。如图1所示，本实施例的承载体包括分别设置在主体1两侧的扩展机构9，承重梁6包括两个，且分别设置在扩展机构9上。两个扩展机构9上分别设置承重梁6，承重杆7便设置于两根承重梁6上。其中，每一扩展机构9的延伸方向与承重杆的延伸方向相同，用以增加承重杆的长度，便于对更长的靶材进行包装。

进一步的，为了防止承重杆7转动，在一个实施例中，如图1所示，两根承重梁6中的任一根承重梁6上沿其径向方向包括固定孔8，该固定孔8为盲孔，两根承重梁6中的另一根承重梁6包括凹槽，凹槽与承重杆7匹配。具体地，当承重杆7置于两根承重梁6上时，将承重杆7的一端伸入至固定孔8内，另一端部嵌入其凹槽内。其中，承重梁6包括凹槽的结构可以设置为凹陷或者为有下凹弧度的形状。

进一步地，在设置上述卡槽时，每一扩展机构中承重件的卡槽的排布方向与承重杆的延伸方向垂直。从而进一步保证承重杆沿一方向延伸，升降机构的设置方向更容易与承重杆的延伸方向相同。

在待包装产品与包装台面的长度相当时，两个扩展机构9能够分别伸出主体1的长度，最好应大于等于待包装产品长度的1/6，以具有足够的空间进行包装操作。承重杆7的长度原则上是可以根据需要进行设计和选择的，作为参考，其可以为待包装产品长度的4/3再加上10厘米，多出的10厘米，以便于人工放置承重杆7时操作。当然上述数字仅仅是一个示意的数据，并不限于上述提供的长度，可以根据需求适应性的自由设计。

在具体实施例中，本实用新型提供的上述实施例中，主体1的底部还可以设置有万向轮2，以使主体1能够根据需要移动至需要的位置；另外，万向轮2上还可以设置刹车锁紧部件，以在主体1不需要移动时，能够使万向轮2锁死，进一步使主体1固定。

为了增强承载体的承重能力，以便于能够用于重量较重产品的包装，例如用于重量高达40公斤或者以上的靶材的包装，可以将主体1、承重件4、承重杆7、承重梁6等均设置为金属材质。另外，对于长度较长，重量较重的待包装产品，本实施例的升降机构可以包括三个或者三个以上的气缸，且该多个气缸沿承重杆7的延伸方向排列。

下面将待包装产品以靶材为例对上述包装用设备的工作过程进行说明，且说明工作原理时，以如图1所示的升降机构包括三个气缸为例进行解释，即图1中的第一气缸3、第二气缸11和第三气缸12。当然，并不限于图1所示的包装用设备的结构。

如图1所示，首先将两端均未密封的包装袋(即套状)从承重杆7的一端套入承重杆7的一部分上，然后将承重杆7未套设包装袋的一端插入待包装产品中；如待包装产品为靶材，且将靶材套装在承重杆7的1/2处，或者插入的长度大于靶材长度的1/2；

其次，将穿设有待包装产品和包装袋的承重杆7放置在承重梁6之上，并通过第一气缸3、第二气缸11和第三气缸12的承托作用支撑待包装产品；

然后，操作第三气缸12，使其下降，将承重杆7上的包装纸从靶材的图1中的右侧套入，一直套至第二气缸11的右侧，将承重杆7继续向靶材内插入，并使其左端伸出靶材，并插入位于图1中位于左侧的承重梁6的固定孔8内，将承重杆7的靠近右端处放入右侧的承重梁6的凹槽内；

然后依次操纵第一气缸3和第二气缸11下降，将包装袋完全套在靶材产品外，并均等的在左右两侧预留预定长度的密封段，接着，同时操作三个气缸上升，使三者稳固地承载住靶材；

最后，将包装袋完全套在待包装产品外侧之后，取下承重杆7、承重梁6，选择性的将所有承重件4推回至主体1内并锁定，使得包装好的产品通过第一气缸3、第二气缸11和第三气缸12的承托作用支撑，并将包装用设备推至真空封口机工位对包装好的产品进行封装。

本实用新型实施例提供的上述包装用设备，在使用时，最多只需要两个工人就可以将靶材放置在气缸的垫块上；操作时，只需要一个工人就可以将包装袋套设到靶材外，而且操作方便快捷，降低人员伤害风险，同时大大提高了包装效率。

此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的实用新型的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的实用新型的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。