一种皮带机尾自动螺旋清扫器的制作方法

本实用新型涉及螺旋清扫器技术领域，具体为一种皮带机尾自动螺旋清扫器。

背景技术：

随着综掘工艺的科学优化，掘进效率不断提升，然而，在掘进迎头快速推进的同时，皮带机尾滚筒的维护量大，回头煤增大，皮带运转期间不能进行清煤作业，为掘进施工带来了很多的不便，带皮带停止后靠人工进行清理，从而浪费劳动力，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮带机尾自动螺旋清扫器，解决了清理不便而导致劳动力的浪费，以及工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮带机尾自动螺旋清扫器，包括第一弧形半圆板，所述第一弧形半圆板的左侧焊接有第二弧形半圆板，所述第二弧形半圆板的左侧焊接有半圆板块，所述第二弧形半圆板的底部通过支撑板焊接有第一固定板，所述第一固定板的顶部开设有第一通槽，所述第一弧形半圆板的环形内壁焊接有隔料板，所述隔料板的顶部开设第一凹槽，该第一凹槽内活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的侧表面固定套接有第一套筒，所述第一套筒位于隔料板的左侧，所述第一套筒的侧表面套接有两个第一限位套环，所述半圆板块的顶部开设有第二凹槽，该第二凹槽内活动连接有轴杆，所述轴杆的右端与螺旋杆的左端固定连接，所述第一弧形半圆板顶部的后方檐口焊接有正挡料板，所述第一弧形半圆板顶部的正面檐口焊接有刮料板，所述刮料板顶部的左右两侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的侧面开设有第二通槽，所述刮料板的顶部活动连接有两个侧挡料板，两个所述侧挡料板的外侧均活动连接有活动杆，所述活动杆的远离侧挡料板的一端活动连接有第一夹块，所述第一夹块远离活动杆的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿插设置在第二通槽的内部，所述螺纹杆的表面螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹杆的侧表面套接有第二夹块，所述第二夹块位于螺纹套筒与第二固定板之间。

优选的，所述第一弧形半圆板的右侧固定连接有第二套筒，所述第二套筒的侧表面固定套接两个第二限位套环，所述第二套筒的侧表面活动套接有紧固件，所述紧固件位于两个第二限位套环之间。

优选的，所述第一弧形半圆板顶部的右侧焊接有C型连接板，所述C型连接板的顶部固定来连接有两个通孔。

优选的，所述第一弧形半圆板底部的右侧焊接有支撑底座。

优选的，所述轴杆的轴心与螺旋杆的轴心在同一水平线上。

优选的，所述第一通槽的内部插入有螺丝钉，该螺丝钉的表面螺纹套接有螺帽。

本实用新型提供了一种皮带机尾自动螺旋清扫器。具备以下有益效果：

（1）、该皮带机尾自动螺旋清扫器，通过第一弧形半圆板的设置、第二弧形半圆板、半圆板块、固定板、第一通槽、隔料板、螺旋杆、第一套筒、第一限位套环、轴杆、正挡料板、刮料板、第二固定板、第二通槽、侧挡料板、活动杆、第一夹块、螺纹杆、螺纹套筒、第二夹块和C型连接板的相互配合，根据皮带的宽度通过移动侧挡料板靠近皮带的两侧，旋转螺纹套筒驱使第一夹块和第二夹块对第二固定板夹紧，同时完成对侧挡料板的固定，从而达到适用不同宽度的皮带，避免皮带过宽因刮料板的宽度不足，导致刮料板只能对皮带中间进行清理，并且侧挡料板将刮下的煤收集到第一弧形半圆板，避免了煤通过刮料板的时候从刮料板的两侧掉入到地下去，同时刮料板对皮带表面的煤进行刮除，并通过螺旋杆的转动推使煤收集到指定的位置，避免皮带夹带回头煤，从而节省劳动力，并提高工作效率。

（2）、该皮带机尾自动螺旋清扫器，通过第二套筒的设置，以及第二限位套环和紧固件的相互配合使用，可在第二套筒的表面套上装货带，通过紧固件对装货带的固定，便可将煤块进行打包处理，避免花人工进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构正视局部剖面示意图；

图3为本实用新型结构图1中A的放大局部剖面图；

图4为本实用新型第一弧形半圆板右侧剖面图。

图中：1第一弧形半圆板、2第二弧形半圆板、3半圆板块、4第一固定板、5第一通槽、6隔料板、7螺旋杆、8第一套筒、9第一限位套环、10轴杆、11正挡料板、12刮料板、13第二固定板、14第二通槽、15侧挡料板、16活动杆、17第一夹块、18螺纹杆、19螺纹套筒、20第二夹块、21第二套筒、22第二限位套环、23紧固件、24 C型连接板、25支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带机尾自动螺旋清扫器，包括第一弧形半圆板1，第一弧形半圆板1的左侧焊接有第二弧形半圆板2，第二弧形半圆板2的左侧焊接有半圆板块3，第二弧形半圆板2的底部通过支撑板焊接有第一固定板4，第一固定板4的顶部开设有第一通槽5，第一通槽5的内部插入有螺丝钉，该螺丝钉的表面螺纹套接有螺帽，第一弧形半圆板1的环形内壁焊接有隔料板6，隔料板6的顶部开设第一凹槽，该第一凹槽内活动连接有螺旋杆7，通过设置隔料板6是防止煤进入第一弧形半圆板1时对第一套筒8和传动皮带造成堵塞，从而导致螺旋杆7不能正常的运行，螺旋杆7的侧表面固定套接有第一套筒8，第一套筒8位于隔料板6的左侧，第一套筒8的侧表面套接有两个第一限位套环9，半圆板块3的顶部开设有第二凹槽，该第二凹槽内活动连接有轴杆10，轴杆10的轴心与螺旋杆7的轴心在同一水平线上，轴杆10的右端与螺旋杆7的左端固定连接，第一弧形半圆板1顶部的后方檐口焊接有正挡料板11，通过正挡料板11的设置，将煤抵挡进第一弧形半圆板1内，从而避免煤掉落至上还需人工清理，第一弧形半圆板1顶部的正面檐口焊接有刮料板12，刮料板12顶部的左右两侧均固定连接有第二固定板13，第二固定板13的侧面开设有第二通槽14，刮料板12的顶部活动连接有两个侧挡料板15，通过设置侧挡料板15避免了煤通过刮料板12的时候从刮料板12的两侧掉入到地下去，并由侧挡料板15将刮下的煤收集到第一弧形半圆板1，两个侧挡料板15的外侧均活动连接有活动杆16，活动杆16的远离侧挡料板15的一端活动连接有第一夹块17，第一夹块17远离活动杆16的一侧固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18穿插设置在第二通槽14的内部，螺纹杆18的表面螺纹套接有螺纹套筒19，螺纹杆18的侧表面套接有第二夹块20，第二夹块20位于螺纹套筒19与第二固定板13之间，第一弧形半圆板1的右侧固定连接有第二套筒21，第二套筒21的侧表面固定套接两个第二限位套环22，第二套筒21的侧表面活动套接有紧固件23，紧固件23位于两个第二限位套环22之间，第一弧形半圆板1顶部的右侧焊接有C型连接板24，C型连接板24的顶部固定来连接有两个通孔，第一弧形半圆板1底部的右侧焊接有支撑底座25。

使用时，在皮带机尾部通过第一固定板4和C型连接板24利用螺丝将其固定，同时刮料板12与皮带接触，并在皮带机尾的轴承杆安装的轮毂套上传动皮带，通过传动皮带与第一套筒8传动连接，并将侧挡料板15靠近皮带机尾的皮带，然后旋转螺纹套筒19驱使第一夹块17和第二夹块20对第二固定板13进行夹紧，从而使得侧挡料板15固定，皮带机运行的时候，通过传动皮带带动第一套筒8和螺旋杆7转动，并将传动过来的煤推送收集，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该皮带机尾自动螺旋清扫器，通过第一弧形半圆板1的设置、第二弧形半圆板2、半圆板块3、固定板4、第一通槽5、隔料板6、螺旋杆7、第一套筒8、第一限位套环9、轴杆10、正挡料板11、刮料板12、第二固定板13、第二通槽14、侧挡料板15、活动杆16、第一夹块17、螺纹杆18、螺纹套筒19、第二夹块20和C型连接板24的相互配合，根据皮带的宽度通过移动侧挡料板15靠近皮带的两侧，旋转螺纹套筒19驱使第一夹块17和第二夹块20对第二固定板13夹紧，同时完成对侧挡料板15的固定，从而达到适用不同宽度的皮带，避免皮带过宽因刮料板12的宽度不足，导致刮料板12只能对皮带中间进行清理，并且侧挡料板15将刮下的煤收集到第一弧形半圆板1，避免了煤通过刮料板12的时候从刮料板12的两侧掉入到地下去，同时刮料板12对皮带表面的煤进行刮除，并通过螺旋杆7的转动推使煤收集到指定的位置，避免皮带夹带回头煤，从而节省劳动力，并提高工作效率。

并且，该皮带机尾自动螺旋清扫器，通过第二套筒21的设置，以及第二限位套环22和紧固件23的相互配合使用，可在第二套筒21的表面套上装货带，通过紧固件23对装货带的固定，便可将煤块进行打包处理，避免花人工进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。