一种可调节式双层升降平台的制作方法

本实用新型属于生产设备领域，具体涉及一种可调节式双层升降平台。

背景技术：

随着生产制造行业的发展，可供物料以及人员提升的升降平台随处可见，现有的升降平台为液压式升降平台，结构较为复杂，并且升降行程极其有限，无法通过直接将两个升降平台进行堆叠来获得更大的升降行程，只能通过购置新的升降平台来实现，导致生产制造成本的提高。

因此，针对以上问题研制出一种成本较低且能够实现较大升降行程的升降平台是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种可调节式双层升降平台。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节式双层升降平台，由下至上依次包括支撑座、中层平台以及上层平台；中层平台的表面向内开有中层平台槽,其底部通过可调式支撑件与支撑座相安装；上层平台同样通过可调式支撑件配合安装于中层平台槽中；可调式支撑件包括底部支撑筒、顶部升降筒以及升降传动件；底部支撑筒的底端分别与支撑座的表面以及中层平台槽的底部相安装；顶部升降筒的底端与底部支撑筒的顶端滑动安装，顶端分别与中层平台的底面以及上层平台的底面相安装；升降传动件包括传动轴、传动杆、升降板以及升降电机；传动轴贯穿并转动安装于底部支撑筒的中部表面；传动杆固定于顶部升降筒的表面，并与传动轴的位置相对应；升降板的底部固定于传动轴的一端，顶部在与传动杆相对应处开有升降孔；升降孔为弧形孔，其所在圆的半径大于传动杆至传动轴的距离；升降电机的输出轴与传动轴配合相安装。

本实用新型提供了一种可调节式双层升降平台，由下至上依次由支撑座、中层平台以及上层平台组成，其中中层平台通过可调式支撑件安装在支撑座表面，并且中层平台表面向内开有供上层平台收纳的中层平台槽，上层平台同样通过可调式支撑件安装在中层平台槽内。本实用新型中的可调式支撑件由底部支撑筒、顶部升降筒以及升降传动件组成，顶部升降筒滑动安装在底部支撑筒顶端，并听过升降传动件相连接安装，升降传动件由传动轴、传动杆、升降板以及升降电机组成，其中传动轴贯穿并转动安装在底部支撑筒中部表面，传动杆固定在顶部升降筒表面与传动轴相对应处，升降板底部固定在传动轴一端，顶部在与传动杆相对应处开有呈弧形孔状的升降孔，其所在圆的半径设计为大于传动杆至传动轴的距离，并且升降电机的输出轴与传动轴相配合安装，该结构使得升降电机带动传动轴转动时，升降板也随之绕着传动轴转动，位于上方的顶部升降筒在传动杆以及升降孔相配合作用下，沿底部支撑筒移动，进而带动中层平台以及上层平台移动，实现双层升降。

进一步地，升降孔所在圆的圆心位于传动杆与传动轴连线的延长线上。

进一步地，中层平台槽的侧壁上部设有一圈支撑台阶；上层平台的底部边缘设为与支撑台阶相配合。

进一步地，升降电机为伺服电机，并连接有伺服驱动器；伺服驱动器设于中层平台的侧部。

进一步地，支撑台阶表面配合设有一层缓冲垫。

本实用新型与现有技术相比，采用独特新颖的可调式支撑件实现升降平台的双层调节，在保证整体稳定性的同时通过堆叠扩大可升降范围，极大提高了整体的实用性；结构稳定、制造安装便捷、适于在中小型企业中推广使用，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型中可调式支撑件的结构示意图。

附图标记列表：支撑座1、中层平台2、上层平台3、中层平台槽4、底部支撑筒5、顶部升降筒6、传动轴7、传动杆8、升降板9、升降电机10、升降孔11、伺服驱动器12、缓冲垫13。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种可调节式双层升降平台，由下至上依次包括支撑座1、中层平台2以及上层平台3。

中层平台2的表面向内开有中层平台槽4,其底部通过可调式支撑件与支撑座1相安装；上层平台3同样通过可调式支撑件配合安装于中层平台槽4中；中层平台槽4的侧壁上部设有一圈支撑台阶；上层平台3的底部边缘设为与支撑台阶相配合，并且支撑台阶表面配合设有一层缓冲垫13。

如图2，可调式支撑件包括底部支撑筒5、顶部升降筒6以及升降传动件；底部支撑筒5的底端分别与支撑座1的表面以及中层平台槽4的底部相安装；顶部升降筒6的底端与底部支撑筒5的顶端滑动安装，顶端分别与中层平台2的底面以及上层平台3的底面相安装；升降传动件包括传动轴7、传动杆8、升降板9以及升降电机10；传动轴7贯穿并转动安装于底部支撑筒5的中部表面；传动杆8固定于顶部升降筒6的表面，并与传动轴7的位置相对应；升降板9的底部固定于传动轴7的一端，顶部在与传动杆8相对应处开有升降孔11；升降孔11为弧形孔，其所在圆的半径大于传动杆8至传动轴7的距离，且位于传动杆8与传动轴7连线的延长线上；升降电机10的输出轴与传动轴7配合相安装。

以上升降电机10为伺服电机，并连接有伺服驱动器12；伺服驱动器12设于中层平台2的侧部。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。