一种瓶胚全自动高效输送机的制作方法

本实用新型涉及一种瓶胚输送系统，尤其涉及一种瓶胚全自动高效输送机。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们出行的频繁，在外买水，用瓶子装东西等因素都导致瓶子的需求量急剧加大，而在瓶子的生产过程中，瓶胚的输送的效率将直接影响瓶子的生产效率，瓶胚刚注塑结束时，瓶胚还是比较软的，目前车间的运输设备，容易使瓶胚变形。

中国专利申请号为CN201520829166.4所公开的一种新型具有瓶胚冷却装置的运输装置，包括：水平运输装置、上坡运输装置和多个脚架，水平运输装置的末端与上坡输送装置的头端首尾相接，多个脚架设置于水平运输装置和上坡运输装置的下方并为两者提供支撑基础；该新型具有瓶胚冷却装置的运输装置还包括多个冷却装置，该多个冷却装置沿运送瓶胚的路径排列并为水平运输装置、上坡运输装置内的瓶胚提供冷媒。本实用新型的瓶坯运输装置上设置有冷却装置，其提供冷媒为正在运送至下一工序的高温瓶胚进行冷却，避免瓶胚温度较高所带来的热应力残留、容易受迫形变的缺陷，另外，本实用新型还设置有分拣装置，该分拣装置用于为第一收纳筐、第二收纳筐有选择地送入已加工瓶胚，减少待机时间，提高工作效率。

该设备在运输的过程中进行冷却，而在瓶胚进入该设备时仍未冷却，还是容易发生变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种瓶胚全自动高效输送机，通过处理装置，减少瓶胚的下落距离和增加缓冲作用，当瓶胚在进入该设备时，减少硬性冲击，减少瓶胚变形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓶胚全自动高效输送机，包括：

机架，所述机架包括对称设置的侧面安装板，所述侧面安装板设有主动轴孔，从动轴孔及缓冲轮孔；

传送装置，所述传送装置包括动力组件和皮带；

处理装置，所述处理装置横跨侧面安装板设置，其包括缓冲装置和分流装置。

作为改进，所述动力组件包括，

动力件，所述动力件设置于所述侧面安装板外侧；

轮系，所述轮系横跨所述侧面安装板设置其包括主动轮系和从动轮系。

作为改进，所述动力件设有安装台和对称设置在所述侧面安装板外侧的限位块，所述安装台固定设置在所述侧面安装板的一侧，所述限位块固定于所述侧面安装板。

作为改进，所述主动轮系包括主动轴及若干等距设置于所述主动轴上的主动轮，所述主动轴穿过所述主动轴孔与所述侧面安装板铰接设置，其与所述动力件传动连接设置。

作为改进，所述从动轮系包括从动轴、若干等距设置于所述从动轴上的从动轮及若干对设置在所述从动轮内的轴承，所述从动轴穿过所述从动轴孔与所述侧面安装板铰接设置。

作为改进，所述缓冲装置包括：

进料口，所述进料口设置于所述侧面安装板顶部，其为矩形漏斗设置；

缓冲轮，所述缓冲轮设置于所述进料口侧下方，所述缓冲轮穿过所述缓冲轮孔与所述侧面安装板铰接设置；

棘轮组件，所述棘轮组件包括棘轮、挡板及旋转杆，所述棘轮与所述缓冲轮固定设置，所述挡板固定设置与所述侧面安装板一侧，所述旋转杆与所述侧面安装板铰接设置，所述棘轮、所述挡板和所述旋转杆均设置所述侧面安装板同侧。

作为改进，所述缓冲轮设有若干圆周等距设置的缓冲板，所述缓冲板远离所述缓冲轮中轴线的一端设有倾斜设置的导轨板，所述导轨板上设有若干等距设置的短导轨。

作为改进，缓冲板包括底板、顶板及若干设置在所述底板和所述顶板之间的弹簧。

作为改进，所述分流装置包括：

导轨架，所述导轨架架设在所述侧面安装板顶部，其包括安装条和若干等距设置的长导轨；

刷子，所述刷子顶部与所述安装条固定设置；

导轨台，所述导轨台底部与所述侧面安装板底部处于同一平面，其设置于所述侧面安装板内侧。

作为改进，所述导轨台为梯形设置，其设有与所述长导轨一一对应的导轨，所述导轨与所述长导轨连接。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中,通过处理装置，减少了瓶胚的下落距离，当瓶胚在进入该设备时，减少硬性冲击，减少瓶胚变形；通过进料口的漏斗型设置，将瓶胚下落时与进料口接触时的力分解，减少直接受力；

(2)在本实用新型中，通过缓冲轮的设置，减少受力，避免瓶胚变形；缓冲轮中缓冲板的设置，用弹簧消耗势能，避免瓶胚变形；缓冲轮中导轨板的设置，将瓶胚进行初次分流；

(3)在本实用新型中，通过分流装置，将皮带上的瓶胚分流，防止瓶胚间挤压变形；刷子的设置，将皮带上的瓶胚铺成一层，防止挤压，便于观察。

综上所述，本实用新型具有高效，稳定等优点；尤其涉及一种瓶胚全自动高效输送机。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为传送装置结构示意图；

图4为缓冲装置结构示意图；

图5为棘轮组件结构示意图；

图6为分流装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图所示，一种瓶胚全自动高效输送机，包括：

机架1，所述机架1包括对称设置的侧面安装板11，所述侧面安装板11设有主动轴孔111，从动轴孔112及缓冲轮孔113；

传送装置2，所述传送装置包括动力组件21和皮带22；

处理装置3，所述处理装置3横跨侧面安装板11设置，其包括缓冲装置31和分流装置32。

如图所示，所述动力组件21包括，

动力件211，所述动力件211设置于所述侧面安装板11外侧；

轮系212，所述轮系212横跨所述侧面安装板11设置其包括主动轮系2121和从动轮系2122。

如图所示，所述动力件211设有安装台2111和对称设置在所述侧面安装板外侧的限位块2112，所述安装台固定设置在所述侧面安装板11的一侧，所述限位块2112固定于所述侧面安装板11。

如图所示，所述主动轮系2121包括主动轴21211及若干等距设置于所述主动轴21211上的主动轮21212，所述主动轴21211穿过所述主动轴孔111与所述侧面安装板11铰接设置，其与所述动力件211传动连接设置。

如图所示，所述从动轮系2122包括从动轴21221、若干等距设置于所述从动轴21221上的从动轮21222及若干对设置在所述从动轮21222内的轴承21223，所述从动轴21221穿过所述从动轴孔112与所述侧面安装板11铰接设置。

需要说明的是，动力件211带动主动轴21211转动，主动轴21211上的主动轮21212带动皮带22，皮带22带动从动轮21222。

如图所示，所述缓冲装置31包括：

进料口311，所述进料口311设置于所述侧面安装板11顶部，其为矩形漏斗设置；

缓冲轮312，所述缓冲轮312设置于所述进料口311侧下方,所述缓冲轮312穿过所述缓冲轮孔113与所述侧面安装板11铰接设置；

棘轮组件313，所述棘轮组件313包括棘轮3131、挡板3132及旋转杆3133，所述棘轮3131与所述缓冲轮312固定设置，所述挡板3132固定设置与所述侧面安装板11一侧，所述旋转杆3133与所述侧面安装板11铰接设置，所述棘轮3131、所述挡板3132和所述旋转杆3133均设置所述侧面安装板11同侧。

如图所示，所述缓冲轮312设有若干圆周等距设置的缓冲板3121，所述缓冲板3121远离所述缓冲轮312中轴线的一端设有倾斜设置的导轨板3122，所述导轨板3122上设有若干等距设置的短导轨31221。

如图所示，缓冲板3121包括底板31211、顶板31212及若干设置在所述底板31211和所述顶板31212之间的弹簧31213。

需要说明的是，瓶胚通过进料口311到缓冲轮312上，瓶胚下落的机械能带动缓冲轮312定轴转动，其缓冲板抵消一部分瓶胚下落的机械能，在缓冲轮312转动过程中，瓶胚从缓冲板3121到导轨板3122，瓶胚在导轨板3122上初步分流，当瓶胚落到皮带22上时，皮带22带动瓶胚，且下一个缓冲板3121推动瓶胚；因为缓冲轮上设有棘轮组件313，所以缓冲轮312定向旋转。

如图所示，所述分流装置32包括：

导轨架321，所述导轨架321架设在所述侧面安装板11顶部，其包括安装条3211和若干等距设置的长导轨3212；

刷子322，所述刷子322顶部与所述安装条3211固定设置；

导轨台323，所述导轨台323底部与所述侧面安装板11底部处于同一平面，其设置于所述侧面安装板11内侧。

如图所示，所述导轨台323为梯形设置，其设有与所述长导轨3212一一对应的导轨3231，所述导轨3231与所述长导轨3212连接。

需要说明的是，瓶胚经过缓冲轮312的初步分流在皮带22上传输，刷子322将瓶胚铺平，导轨架321将瓶胚分流，防止挤压变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。