齿形带张力调节装置的制作方法

本实用新型应用于烟草行业，涉及传送带设备领域，尤其涉及一种齿形带张力调节装置。

背景技术：

在烟草行业生产制造烟包的过程中，往往涉及运输烟包的工序。采用普通传输带传动装置输送烟包，传输带长时间传动会产生磨损现象，从而传输带松动，可能使运输的烟包掉落，影响工作效率。目前采用可调节式齿形带传动装置，通过调节单螺杆，进而调节齿形带的张力将齿形带进行张紧，但是在调节单螺杆的过程中，单螺杆容易晃动，从而不能稳定地调节张紧轮，使张紧轮发生偏移而引起齿形带受力不均，加速齿形带的磨损，产生烟包掉落等设备故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿形带张力调节装置，在调节齿形带张力的过程中避免张紧轮晃动而产生偏移，以达到平衡调节齿形带张力的目的，从而延长齿形带的寿命、提高生产效率、减少设备维护成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种齿形带张力调节装置，包括齿形带、齿形带轮、张紧轮、螺杆、基座及导向板。导向板设有两个，分别位于基座的顶部和底部，将基座夹住，起到稳固基座的作用；基座上设有长形滑槽，长形滑槽内设有固定部件，螺杆的一端均固定于基座上，螺杆与长形滑槽互相平行设置，使螺杆和基座能够同步同向(沿长形滑槽方向)运动；张紧轮通过第一转轴与基座连接，第一转轴的一端穿过张紧轮的中心，张紧轮可以绕第一转轴转动，第一转轴的另一端固定于基座上，且张紧轮靠近螺杆设置；齿形带缠绕于齿形带轮及张紧轮上，齿形带轮和张紧轮均与齿形带接触，齿形带轮与张紧轮的转动使齿形带得以正常运输。

进一步地，本实用新型提供的装置还包括底板和侧板，侧板固定于底板的一侧，侧板用于支撑螺杆。

进一步地，两个导向板均固定于底板上，可采用焊接的方式固定。

进一步地，侧板垂直于螺杆设置，其上设有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔，螺杆可以在螺纹孔中移动。

进一步地，侧板上于侧板与螺杆的连接处设有长螺母，螺杆穿过长螺母，长螺母对螺杆起到稳固的作用。

进一步地，固定部件包括相互配合的螺栓和螺母，螺栓位于长形滑槽中，其一端固定于底板上，另一端安装螺母，螺栓和螺母的配合使用可将基座固定或者松开。

进一步地，齿形带轮设有四个，包括第一齿形带轮、第二齿形带轮、第三齿形带轮及第四齿形带轮，张紧轮设有一个。

进一步地，第一齿形带轮和第二齿形带轮位于齿形带内部的上、下两端，第三齿形带轮位于第一齿形带轮的下方并位于齿形带的外部，第四齿形带轮位于第三齿形带轮的下方并位于齿形带的内部，张紧轮位于第四齿形带轮与第一齿形带轮之间并位于齿形带的外部，齿形带轮、张紧轮与齿形带之间的布置位置及方式使齿形带得以正常运输。

进一步地，齿形带轮通过第二转轴与底板连接，第二转轴的一端穿过齿形带轮的中心，齿形带轮可以绕第二转轴转动，第二转轴的另一端固定于底板上，第二转轴对齿形带轮起支撑和连接的作用。

进一步地，第二转轴的长度均相等，保证四个齿形带轮位于一个平面内，使齿形带平稳运输。

本实用新型提供的齿形带张力调节装置结构简单、操作方便，在调节齿形带张力的过程中避免张紧轮晃动而产生偏移，以达到平衡调节齿形带张力的目的，从而延长齿形带的寿命、提高生产效率、减少设备维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

主要元件符号说明：

1 齿形带

21 第一齿形带轮

22 第二齿形带轮

23 第三齿形带轮

24 第四齿形带轮

3 张紧轮

4 螺杆

5 基座

51 长形滑槽

52 螺栓

53 螺母

6 导向板

7 底板

8 侧板

9 长螺母

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的齿形带张力调节装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种齿形带张力调节装置，包括齿形带1、齿形带轮、张紧轮3、螺杆4、基座5、导向板6及底板7。

导向板6设有两个，均为板状结构，其宽度与基座5的宽度相适应，分别位于基座5的顶部和底部，将基座5夹住，起到稳固基座5的作用。基座5上设有长形滑槽51，长形滑槽51成条状结构，其内部设有固定部件，螺杆4的一端固定于基座5上，螺杆4和长形滑槽51相互平行设置，使螺杆4和基座5能够同步同向(沿长形滑槽51方向)运动。本实施例中，基座5成长方体结构，长形滑槽51设有两个。于实际应用中，对基座5的形状及长形滑槽51的数量也不作限制。张紧轮3通过第一转轴与基座5相连，第一转轴的一端穿过张紧轮3的中心，在齿形带1运输时，张紧轮3可绕第一转轴进行转动，第一转轴的另一端焊接于基座5上，且张紧轮3靠近螺杆4设置。

本实用新型提供的齿形带张力调节装置还包括侧板8，侧板8焊接于底板7的一侧，用于支撑螺杆4。侧板8垂直于螺杆4，其上设有螺纹孔，螺杆4穿过螺纹孔。于侧板8和螺杆4的连接处设有长螺母9，长螺母9焊接于侧板8上同时螺杆4穿过长螺母9，长螺母9对螺杆4起到稳固的作用。

固定部件包括相互配合的螺栓52和螺母53，螺栓52位于长形滑槽51中，螺栓52的底端焊接于底板7上，另一端安装螺母53，螺栓52和螺母53的配合使用可将基座5固定或者松开。

本实施例中，齿形带轮设有四个，包括第一齿形带轮21、第二齿形带轮22、第三齿形带轮23及第四齿形带轮24。第一齿形带轮21和第二齿形带轮22位于齿形带1内部的上、下两端，第三齿形带轮23位于第一齿形带轮21的下方并位于齿形带1的外部，第四齿形带轮24位于第三齿形带轮23的下方并位于齿形带1的内部，张紧轮3位于第四齿形带轮24与第一齿形带轮21之间并位于齿形带1的外部。齿形带1以上述方式缠绕于四个齿形带轮及张紧轮3上，四个齿形带轮及张紧轮1上均与齿形带1接触，四个齿形带轮与张紧轮3的转动使齿形带1得以正常运输。本实施例中，第一齿形带轮21顺时针转动，第二齿形带轮22顺时针转动，第三齿形带轮23逆时针转动，第四齿形带轮21顺时针转动，张紧轮3逆时针转动。

四个齿形带轮均通过第二转轴与底板7链接，第二转轴的一端穿过齿形带轮的中心，在齿形带1运输时，齿形带轮可绕第二转轴进行转动，第二转轴的另一端焊接于底板7上。四个第二转轴的长度均相等，保证四个齿形带轮位于同一个平面内，使齿形带1能够平稳运输。

于实际应用中，对齿形带轮的数量及布置位置在此不作限制。

本实用新型提供的齿形带张力调节装置是通过螺杆对齿形带1的张力进行调节的装置。如图1所示，当齿形带1由于轻微磨损而变松时，松开基座5上的螺母53，同时顺时针转动调节螺杆4。由于螺杆4焊接于基座5上，基座5上又固定有张紧轮3，因此，在外力调节作用下，螺杆4、基座5及张紧轮3同步向左移动。此时，螺栓52在长形滑槽51中滑动。张紧轮3向左滑动使得齿形带1张紧，当调整螺杆4使张紧轮3位于合适的位置时，拧紧螺母53，从而将基座5固定防止张紧轮3发生移动。在上述调节齿形带张力的过程中，基座5在两个导向板6之间移动，两个导向板6防止基座5在移动时发生偏移，进而避免张紧轮3晃动偏移，可以达到平衡调节齿形带张力的目的，从而延长齿形带的寿命、提高生产效率、减少设备维护成本。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。