一种箱包生产流水线运输设备的制作方法

本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种箱包生产流水线运输设备。

背景技术：

生产流水线运输设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机，按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。

公开号为CN207158191U的专利，公开了一种箱包生产流水线运输设备，包括第一生产线、第二生产线、传送带、运输车、支撑板、电动轨道、电动驱轮和储物箱，通过支撑板、感应装置、第一伸缩竖杆和第二伸缩竖杆的设置，实现两条生产线之间的货物储运功能，但是，此专利号装置中的运输箱高度固定，不支持高度调节，在实际生产过程中难以根据不同生产线的规格来调节运输箱的高度，造成多个运输箱之间难以相互补充，且需要定制不同规格的运输箱，造成资源浪费，为此，我们提供了一种生产流水线运输设备，尤其涉及一种箱包生产流水线运输设备，该设备结构简单，操作便捷，能根据不同生产线的高度对运输箱进行高度调节，使得运输箱能在不同规格的生产线上进行相互补充，满足了实际生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱包生产流水线运输设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种箱包生产流水线运输设备，包括底座，所述底座顶侧活动安装有活动板，所述活动板顶侧固定安装有放置块，且放置块为中空结构，所述放置块内活动安装有两个支撑杆，且两个支撑杆的顶端均延伸至放置块的上方，两个支撑杆的顶端固定安装有同一个运输箱，两个支撑杆相互远离的一侧均固定连接有位于放置块内的滑动杆，所述放置块顶侧内壁上固定安装有气缸，所述气缸的塞杠上活动安装有导辊，所述导辊的底端固定安装有连接块，放置块底侧内壁上滑动连接有两个滑块，两个滑块相互靠近的一侧均转动连接有第一连接杆，且两个第一连接杆分别远离两个滑块的一端分别转动连接在连接块的两侧上，两个滑块上均转动连接有第二连接杆的一端，两个第二连接杆的另一端分别转动连接在两个支撑杆上，所述底座的顶侧固定安装有位于运输箱两侧的传送带，两个传送带相互远离的一侧分别设有第一生产线出料口和第二生产线出料口，且第一生产线出料口和第二生产线出料口分别与两个传送带相对应设置。

优选的，所述活动板底侧固定安装有两个滚动轮组件，所述底座顶侧上开设有滚动槽，且滚动轮组件与滚动槽滚动连接。

优选的，所述放置块的两侧内壁上均开设有第一滑槽，且两个滑动杆相互远离的一端分别与两个第一滑槽滑动连接。

优选的，所述活动板顶侧开设有两个第二滑槽，且两个滑块分别与两个第二滑槽滑动连接。

优选的，所述放置块顶侧内壁上开设有两个通孔，且两个支撑杆分别与两个通孔活动连接。

优选的，所述活动板的两端均固定连接有第一缓冲胶垫，两个支撑杆的底端均固定连接有第二缓冲胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过支撑杆、滑动杆、气缸、导辊、第一连接杆以及第二连接杆的相互配合，当需要根据生产线规格调节运输箱的高度时，先调节气缸的气压，气缸通过导辊带动连接块沿竖直方向移动，连接块通过两个第一连接杆带动两个滑块在活动板上向相互远离的一侧移动,并通过两个第二连接杆分别带动两个支撑杆沿竖直方向移动，从而达到调节运输箱高度的目的；本实用新型结构设计合理，在使用过程中，气缸通过导辊对两个第一连接杆施加沿竖直方向的力，并通过两个第二连接杆分别对两个支撑杆施力，使得两个支撑杆在滑动杆的作用下沿竖直方向移动，该结构设计比气缸对运输箱直接施力的强度要小的多，降低了气缸的作业强度，且操作使用便捷，能根据不同生产线的高度对运输箱进行高度调节，使得运输箱能在不同规格的生产线上进行相互补充，满足了实际生产需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种箱包生产流水线运输设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种箱包生产流水线运输设备的图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种箱包生产流水线运输设备的图2中A1部分放大结构示意图。

图中：1底座、2活动板、3放置块、4支撑杆、5滑动杆、6气缸、7导辊、8连接块、9滑块、10第二滑槽、11通孔、12第一连接杆、13第二连接杆、14运输箱、15传送带、16第一生产线出料口、17第二生产线出料口、18第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种箱包生产流水线运输设备，包括底座1，底座1顶侧活动安装有活动板2，活动板2顶侧固定安装有放置块3，且放置块3为中空结构，放置块3内活动安装有两个支撑杆4，且两个支撑杆4的顶端均延伸至放置块3的上方，两个支撑杆4的顶端固定安装有同一个运输箱14，两个支撑杆4相互远离的一侧均固定连接有位于放置块3内的滑动杆5，放置块3顶侧内壁上固定安装有气缸6，气缸6的塞杠上活动安装有导辊7，导辊7的底端固定安装有连接块8，放置块3底侧内壁上滑动连接有两个滑块9，两个滑块9相互靠近的一侧均转动连接有第一连接杆12，且两个第一连接杆12分别远离两个滑块9的一端分别转动连接在连接块8的两侧上，两个滑块9上均转动连接有第二连接杆13的一端，两个第二连接杆13的另一端分别转动连接在两个支撑杆4上，底座1的顶侧固定安装有位于运输箱14两侧的传送带15，两个传送带15相互远离的一侧分别设有第一生产线出料口16和第二生产线出料口17，且第一生产线出料口16和第二生产线出料口17分别与两个传送带15相对应设置，本实用新型中，通过支撑杆4、滑动杆5、气缸6、导辊7、第一连接杆12以及第二连接杆13的相互配合，当需要根据生产线规格调节运输箱14的高度时，先调节气缸6的气压，气缸6通过导辊7带动连接块8沿竖直方向移动，连接块8通过两个第一连接杆12带动两个滑块9在活动板2上向相互远离的一侧移动,并通过两个第二连接杆13分别带动两个支撑杆4沿竖直方向移动，从而达到调节运输箱14高度的目的，本实用新型结构设计合理，在使用过程中，气缸6通过导辊7对两个第一连接杆12施加沿竖直方向的力，并通过两个第二连接杆13分别对两个支撑杆4施力，使得两个支撑杆4在滑动杆5的作用下沿竖直方向移动，该结构设计比气缸6对运输箱14直接施力的强度要小的多，降低了气缸6的作业强度，且操作使用便捷，能根据不同生产线的高度对运输箱14进行高度调节，使得运输箱14能在不同规格的生产线上进行相互补充，满足了实际生产需要。

活动板2底侧固定安装有两个滚动轮组件，底座1顶侧上开设有滚动槽，且滚动轮组件与滚动槽滚动连接，放置块3的两侧内壁上均开设有第一滑槽18，且两个滑动杆5相互远离的一端分别与两个第一滑槽18滑动连接，活动板2顶侧开设有两个第二滑槽10，且两个滑块9分别与两个第二滑槽10滑动连接，放置块3顶侧内壁上开设有两个通孔11，且两个支撑杆4分别与两个通孔11活动连接，活动板2的两端均固定连接有第一缓冲胶垫，两个支撑杆4的底端均固定连接有第二缓冲胶垫，本实用新型中，通过支撑杆4、滑动杆5、气缸6、导辊7、第一连接杆12以及第二连接杆13的相互配合，当需要根据生产线规格调节运输箱14的高度时，先调节气缸6的气压，气缸6通过导辊7带动连接块8沿竖直方向移动，连接块8通过两个第一连接杆12带动两个滑块9在活动板2上向相互远离的一侧移动,并通过两个第二连接杆13分别带动两个支撑杆4沿竖直方向移动，从而达到调节运输箱14高度的目的，本实用新型结构设计合理，在使用过程中，气缸6通过导辊7对两个第一连接杆12施加沿竖直方向的力，并通过两个第二连接杆13分别对两个支撑杆4施力，使得两个支撑杆4在滑动杆5的作用下沿竖直方向移动，该结构设计比气缸6对运输箱14直接施力的强度要小的多，降低了气缸6的作业强度，且操作使用便捷，能根据不同生产线的高度对运输箱14进行高度调节，使得运输箱14能在不同规格的生产线上进行相互补充，满足了实际生产需要。

工作原理：当需要根据生产线规格调节运输箱14的高度时，先调节气缸6的气压，气缸6通过导辊7带动连接块8沿竖直方向移动，连接块8通过两个第一连接杆12分别挤压两个滑块9，此时两个滑块9在活动板2上向相互远离的一侧移动，并通过两个第二连接杆13分别挤压两个支撑杆4，与此同时两个滑动杆5分别通过两个第一滑槽18沿放置块3的两侧内壁作竖直方向移动，从而带动两个支撑杆4沿竖直方向移动，两个支撑杆4带动运输箱14沿竖直方向移动，当运输箱14移动至合适高度后，停止气缸6的气压调节，完成运输箱14的高度调节固定，本实用新型设计合理，操作便捷，能根据不同生产线的高度对运输箱14进行高度调节，使得运输箱14能在不同规格的生产线上进行相互补充，满足了实际生产需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。