物料压平装置、划线机及喷涂机的制作方法

本实用新型涉及PU、皮革、布料、织物加工设备技术领域，尤其是涉及一种物料压平装置、划线机及喷涂机。

背景技术：

PU、皮革、布料、织物广泛应用于制造鞋、箱包、皮带、衣服等成品。故在加工时往往需要对其进行划线、喷胶、喷墨。现有的划线机及喷涂机往往通过皮带轮等物料输送机构对PU、皮革、布料、织物进行输送，但由于现有的划线机及喷涂机不具有物料压平装置，且由于PU、皮革、布料、织物自身的材质较软，在物料输送机构运输过程中物料容易折叠，或者产生褶皱，在折叠或者褶皱的基础上再进行划线、喷涂容易产生误差，效果不好且会造成瑕疵品，无法保证最终成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料压平装置，以解决现有技术中的PU、皮革、布料、织物等物料在运输过程中容易折叠的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种物料压平装置，包括框架和驱动所述框架上下移动的升降机构，所述框架包括两个相互成间隔设置的第一边框和第二边框，所述第一边框的底面上设有连接至所述第二边框底面的连接件。

实际应用中，将物料压平装置固定在喷涂机或者划线机的机架上，并且将框架设于喷涂机或者划线机中物料传送装置的上方，且第一边框和第二边框分别位于物料传送装置的两侧。划线或者喷涂前，利用升降机构使得框架下降，从而令连接件实际与由物料传送装置输送的物料接触，压平物料，并且随着物料传送装置持续输送，继而抚平物料的褶皱，打开折叠的物料，以避免划线、喷涂产生的误差，从而保证最终成品的质量。

需要指出的是：连接件可以为杆状、片状或者线状，只要可以对物料产生一定的力，抚平物料的褶皱，打开折叠的物料即可。升降机构可以为丝杠、滑轨、液压缸、气缸或者连杆机构，只要能驱动框架上下移动即可。

作为优选，所述连接件为线状，在所述第一边框和所述第二边框上均设有用于拉紧所述连接件的拉紧装置。

连接件为线状，则可以避免连接件与划线装置或者喷涂装置的运动路径交错，避免干扰。其中，连接件包括但不限于钢丝。拉紧装置可以固定在第一边框和第二边框的顶面上，以使得拉紧装置与连接件分别位于框架的顶面和底面上，避免工作干涉。

由于若连接件为线状，当物料压平装置下降使得连接件与物料接触时，若连接件处于放松状态时，会减小对物料的力，使得对物料的压平效果不好。故拉紧装置的设置，可以用于拉紧连接件即钢丝，不仅便于连接件的固定，而且可以保证钢丝的拉紧状态，从而保证物料压平装置对物料的压平效果。

作为优选，所述第一边框和所述第二边框上设有第一通孔，所述拉紧装置包括第二通孔和夹紧件，且所述连接件在穿过所述第一通孔和所述第二通孔后被所述夹紧件夹紧。

连接件依次穿过第一通孔和第二通孔后被夹紧件夹紧，夹紧可靠，且装配方便。其中，夹紧件包括但不限于螺纹紧定，且第一边框和第二边框上拉紧装置可以相同，也可以不同。

需要指出的是：拉紧装置还有通过设置凹槽供连接件缠绕的形式来拉紧连接件。

作为优选，所述连接件设有两个或两个以上，各个所述连接件相互成平行设置。

由于框架所围成的区域面积较大，故连接件设有两个或两个以上，可以增加连接件与物料接触面积范围，可以使得位于对物料压平的有效区域更大。

作为优选，所述框架还包括两个相互成间隔设置的第三边框和第四边框，所述第三边框和所述第四边框均夹设在所述第一边框和所述第二边框之间。

第三边框和第四边框的设置，不仅结构合理，而且可以提高框架的稳定性和刚性。

需要说明的是：第一边框、第二边框、第三边框和第四边框可以是空心的也可以是实心的。

作为优选，所述第一边框、所述第二边框、所述第三边框和所述第四边框所围成的区域能分为两个区域，其中，所述连接件只设于其中一个区域内。

框架所围成的区域可以分为工作区和闲置区，连接件都只设置在工作区内，闲置区内不设有连接件。工作区和闲置区，可以有效利用空间，减少加工成本。实际安装使用时，将闲置区设于喷涂机或者划线机中不喷涂不划线的区域内。

作为优选，所述升降机构包括气缸，所述气缸包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述框架固定连接。

升降机构包括气缸，气缸包括伸缩杆，伸缩杆与框架固定连接，其中，伸缩杆成竖直设置。故在气缸的伸缩杆做上下运动时能带动框架上下运动，结构简单、紧凑且可靠，便于制造。

需要指出的是：伸缩杆与框架可以直接连接，也可以通过中间件固定连接。气缸可以设于框架的上方，也可以设于框架的下方。当气缸设于框架的下方时，可以避免气缸与喷涂机或者划线机中划线装置或者喷涂装置运动的轨迹交错，避免干扰。

作为优选，所述框架为矩形，且所述气缸至少设有四个，且分别连接于所述框架的四个角上。

框架为矩形，且气缸至少设有四个，且分别连接于框架的四个角上，可以使得气缸对框架产生的推力方向位于框架的四个角上，使得框架的上下移动时的运动更为平稳，且易于控制。

本实用新型的目的在于提供一种划线机，以解决现有技术中的物料输送机构运输过程中物料容易折叠的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种划线机，包括划线装置和物料传送装置，还包括上述的物料压平装置，所述框架设于所述物料传送装置的上方，且所述第一边框和所述第二边框分别位于所述物料传送装置的两侧。

该物料压平装置为上述物料压平装置。由于上述物料压平装置具有上述的技术效果，具有该物料压平装置的划线机也具有相同的技术效果。

本实用新型的目的在于提供一种喷涂机，以解决现有技术中的物料输送机构运输过程中物料容易折叠的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种喷涂机，包括喷涂装置和物料传送装置，还包括上述的物料压平装置，所述框架设于所述物料传送装置的上方，且所述第一边框和所述第二边框分别位于所述物料传送装置的两侧，所述喷涂装置包括用于喷胶的喷枪或者用于喷墨的喷射阀。

该物料压平装置为上述物料压平装置。由于上述物料压平装置具有上述的技术效果，具有该物料压平装置的喷涂机也具有相同的技术效果。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有可以抚平物料的褶皱，打开折叠的物料，减少划线、喷涂产生的误差，最终成品的质量好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型物料压平装置的结构示意图；

附图2为本实用新型物料压平装置的剖视图；

附图3为本实用新型划线机的结构示意图；

附图4为本实用新型划线机的内部结构示意图。

图标：1-框架；11-第一边框；12-第二边框；13-第三边框；14-第四边框；111-第一通孔；2-升降机构；21-气缸；22-伸缩杆；3-连接件；4-拉紧装置；41-第二通孔；42-夹紧件；5-划线装置；6-物料传送装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“液平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

物料压平装置的实施例一：

见图1、图2，一种物料压平装置，包括框架1和驱动框架1上下移动的升降机构2，框架1包括两个相互成间隔设置的第一边框11和第二边框12，第一边框11的底面上设有连接至第二边框12底面的连接件3。

实际应用中，将物料压平装置固定在喷涂机或者划线机的机架上，并且将框架设于喷涂机或者划线机中物料传送装置的上方，且第一边框和第二边框分别位于物料传送装置的两侧。划线或者喷涂前，利用升降机构使得框架下降，从而令连接件实际与由物料传送装置输送的物料接触，压平物料，并且随着物料传送装置持续输送，继而抚平物料的褶皱，打开折叠的物料，以避免划线、喷涂产生的误差，从而保证最终成品的质量。

需要指出的是：连接件可以为杆状、片状或者线状，只要可以对物料产生一定的力，抚平物料的褶皱，打开折叠的物料即可。升降机构可以为丝杠、滑轨、液压缸、气缸或者连杆机构，只要能驱动框架上下移动即可。

见图2，连接件3为线状，在第一边框11和第二边框12上均设有用于拉紧连接件3的拉紧装置4。

连接件为线状，则可以避免连接件与划线装置或者喷涂装置的运动路径交错，避免干扰。其中，连接件包括但不限于钢丝。拉紧装置可以固定在第一边框和第二边框的顶面上，以使得拉紧装置与连接件分别位于框架的顶面和底面上，避免工作干涉。

由于若连接件为线状，当物料压平装置下降使得连接件与物料接触时，若连接件处于放松状态时，会减小对物料的力，使得对物料的压平效果不好。故拉紧装置的设置，可以用于拉紧连接件即钢丝，不仅便于连接件的固定，而且可以保证钢丝的拉紧状态，从而保证物料压平装置对物料的压平效果。

见图2，第一边框11和第二边框12上设有第一通孔111，拉紧装置4包括第二通孔41和夹紧件42，且连接件3在穿过第一通孔111和第二通孔41后被夹紧件42夹紧。

连接件依次穿过第一通孔和第二通孔后被夹紧件夹紧，夹紧可靠，且装配方便。其中，夹紧件包括但不限于螺纹紧定，且第一边框和第二边框上拉紧装置可以相同，也可以不同。

需要指出的是：拉紧装置还有通过设置凹槽供连接件缠绕的形式来拉紧连接件。

见图1，连接件3设有两个或两个以上，各个连接件3相互成平行设置。

由于框架所围成的区域面积较大，故连接件设有两个或两个以上，可以增加连接件与物料接触面积范围，可以使得位于对物料压平的有效区域更大。

见图1，框架1还包括两个相互成间隔设置的第三边框13和第四边框14，第三边框13和第四边框14均夹设在第一边框11和第二边框12之间。

第三边框和第四边框的设置，不仅结构合理，而且可以提高框架的稳定性和刚性。

需要说明的是：第一边框、第二边框、第三边框和第四边框可以是空心的也可以是实心的。

见图1，第一边框11、第二边框12、第三边框13和第四边框14所围成的区域能分为两个区域，其中，连接件3只设于其中一个区域内。

框架所围成的区域可以分为工作区和闲置区，连接件都只设置在工作区内，闲置区内不设有连接件。工作区和闲置区，可以有效利用空间，减少加工成本。实际安装使用时，将闲置区设于喷涂机或者划线机中不喷涂不划线的区域内。

见图2，升降机构2包括气缸21，气缸21包括伸缩杆22，伸缩杆22与框架1固定连接。

升降机构包括气缸，气缸包括伸缩杆，伸缩杆与框架固定连接，其中，伸缩杆成竖直设置。故在气缸的伸缩杆做上下运动时能带动框架上下运动，结构简单、紧凑且可靠，便于制造。

需要指出的是：伸缩杆与框架可以直接连接，也可以通过中间件固定连接。气缸可以设于框架的上方，也可以设于框架的下方。当气缸设于框架的下方时，可以避免气缸与喷涂机或者划线机中划线装置或者喷涂装置运动的轨迹交错，避免干扰。

见图1，框架1为矩形，且气缸21至少设有四个，且分别连接于框架1的四个角上。

框架为矩形，且气缸至少设有四个，且分别连接于框架的四个角上，可以使得气缸对框架产生的推力方向位于框架的四个角上，使得框架的上下移动时的运动更为平稳，且易于控制。

划线机的实施例一：

见图3、图4，一种划线机，包括划线装置5和物料传送装置6，还包括上述的物料压平装置，框架1设于物料传送装置6的上方，且第一边框11和第二边框12分别位于物料传送装置6的两侧。

该物料压平装置为上述物料压平装置。由于上述物料压平装置具有上述的技术效果，具有该物料压平装置的划线机也具有相同的技术效果。

喷涂机的实施例一：

一种喷涂机，包括喷涂装置和物料传送装置6，还包括上述的物料压平装置，框架1设于物料传送装置6的上方，且第一边框11和第二边框12分别位于物料传送装置6的两侧。其余部分与划线机的实施例一相同，所述喷涂装置包括用于喷胶的喷枪或者用于喷墨的喷射阀。

该物料压平装置为上述物料压平装置。由于上述物料压平装置具有上述的技术效果，具有该物料压平装置的喷涂机也具有相同的技术效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。