一种防滑型模压托盘的制作方法

本实用新型涉及运输载货工具领域，特别是涉及一种防滑型模压托盘。

背景技术：

模压托盘的全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等，是整体结构，面板和九个支撑脚一次模压成型，托盘板上表面平整光滑，可满足各种货物的运输，下表面设有加强筋，板面纵横受力均衡，九个脚分布能满足铲车四向插入，属平面四向进叉单面托盘。

目前，公开号为201620548289.5的中国专利公开了一种模压托盘，具有规则结构，其包括面板和底板，面板包括盘体以及多个支撑脚，多个支撑脚分布于盘体上，且支撑脚与盘体一体模压成型；底板包括板体以及多个凸柱，板体包括多个横杆和多个纵杆，每一横杆均与多个纵杆连接，每纵杆均与多个横杆连接，横杆与纵杆的连接处设置有一凸柱；每一支撑脚对应一凸柱，且支撑脚设置有扣合槽，凸柱收容于扣合槽中。

虽然这种模压托盘具有一定的防滑功能，但是防滑效果差，给使用过程带来了不便，因此我们需要在此基础上作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防滑型模压托盘，本实用新型一体成型，便于加工制造，设置有第一防滑垫和第二防滑垫，使得模压托盘的防滑效果更好，设置有横向加强槽、纵向加强槽、十字交叉加强槽、弧形加强连通槽和加强筋，提高了模压托盘的支撑强度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防滑型模压托盘，包括面板、底板、盘体、梯形支撑腿，所述面板下方设置有所述底板，所述面板包括所述盘体和所述梯形支撑腿，所述盘体下方设置有所述梯形支撑腿，所述梯形支撑腿共设置有九个，所述梯形支撑腿上设置有加强环，所述梯形支撑腿内侧设置有梯形支撑槽，所述梯形支撑槽之间设置有十字交叉加强槽，所述十字交叉加强槽前部和后部均设置有横向加强槽，所述十字交叉加强槽两侧设置有纵向加强槽，所述横向加强槽和所述纵向加强槽外侧设置有弧形加强连通槽，所述弧形加强连通槽底部设置有加强筋，所述梯形支撑槽底部设置有扣合槽，所述梯形支撑腿下方设置有第一防滑垫，所述底板包括凸柱和板体，所述面板与所述底板通过所述扣合槽和所述凸柱连接，如此设置，使得所述面板与所述底板便于分离拆装，所述底板与所述面板结合后，所述底板提高了模压托盘的支撑强度，所述底板与所述面板分离后，使得所述面板便于叠放在一起，给使用过程提供了便捷，所述凸柱下方设置有所述板体，所述板体上设置有方形凹槽，所述方形凹槽两侧设置有纵向条形凹槽，所述方形凹槽前部和后部均设置有横向条形凹槽，所述板体外侧设置有锥形槽，所述板体下方设置有第二防滑垫。

如此设置，模压托盘一体成型，便于加工制造，设置有所述第一防滑垫和所述第二防滑垫，使得模压托盘的防滑效果更好，设置有所述横向加强槽、所述纵向加强槽、所述十字交叉加强槽、所述弧形加强连通槽和所述加强筋，提高了模压托盘的支撑强度。

上述结构中，先将所述底板平放在地面上，所述底板下方的所述第二防滑垫可起到防滑的作用，所述底板上的所述方形凹槽、所述横向条形凹槽、所述纵向条形凹槽和所述锥形槽能够减轻所述底板的重量，将所述面板平放在所述底板上，所述底板上的所述凸柱对齐所述面板底部的所述扣合槽，使得所述凸柱与所述扣合槽配合在一起，即可将所述底板和所述面板连接在一起，使得模压托盘的支撑强度得到进一步地提高，当不使用托盘时，将一个所述面板上的所述梯形支撑腿放入另一个所述面板上的所述梯形支撑槽内，从而将多个所述面板叠放起来。

进一步，所述梯形支撑腿成型于所述盘体，所述扣合槽成型于所述梯形支撑腿。

如此设置，所述梯形支撑腿成型于所述盘体，使得模压托盘一体成型，便于加工制造，且使得所述梯形支撑腿与所述盘体连接紧密可靠；所述扣合槽成型于所述梯形支撑腿，使得模压托盘一体成型，便于加工制造，且使得所述扣合槽能够与所述凸柱配合，将所述面板与所述底板连接在一起。

进一步，所述加强环成型于所述梯形支撑腿，所述第一防滑垫与所述梯形支撑腿粘接。

如此设置，所述加强环成型于所述梯形支撑腿，使得模压托盘一体成型，便于加工制造，且使得所述加强环与所述梯形支撑腿连接紧密可靠；所述第一防滑垫与所述梯形支撑腿粘接，使得所述第一防滑垫紧密固定在所述梯形支撑腿上，使得所述第一防滑垫能够更好地起到防滑作用。

进一步，所述横向加强槽、所述纵向加强槽和所述十字交叉加强槽成型于所述盘体。

如此设置，所述横向加强槽、所述纵向加强槽和所述十字交叉加强槽成型于所述盘体，使得模压托盘一体成型，所述横向加强槽、所述纵向加强槽和所述十字交叉加强槽能够更好地起到提高模压托盘支撑强度的作用，且便于加工制造。

进一步，所述弧形加强连通槽成型于所述盘体，所述加强筋成型于所述弧形加强连通槽。

如此设置，所述弧形加强连通槽成型于所述盘体，使得模压托盘一体成型，所述弧形加强连通槽能够更好地起到提高模压托盘支撑强度的作用，且便于加工制造；所述加强筋成型于所述弧形加强连通槽，使得模压托盘一体成型，便于加工制造，能够更好地提高模压托盘的支撑强度。

进一步，所述凸柱成型于所述板体，所述第二防滑垫与所述板体粘接。

如此设置，所述凸柱成型于所述板体，使得模压托盘一体成型，便于加工制造，且使得所述凸柱成型于所述板体连接紧密可靠，使得所述凸柱能够与所述扣合槽配合，将所述面板与所述底板连接在一起；所述第二防滑垫与所述板体粘接，使得所述第二防滑垫紧密固定在所述板体上，使得所述第二防滑垫能够更好地起到防滑作用。

进一步，所述方形凹槽、所述横向条形凹槽、所述纵向条形凹槽和所述锥形槽成型于所述板体。

如此设置，所述方形凹槽、所述横向条形凹槽、所述纵向条形凹槽和所述锥形槽成型于所述板体，便于加工制造，使得模压托盘一体成型，所述方形凹槽、所述横向条形凹槽、所述纵向条形凹槽和所述锥形槽能够减轻所述板体的重量，且不降低所述板体的支撑强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、模压托盘一体成型，便于加工制造；

2、设置有第一防滑垫和第二防滑垫，使得模压托盘的防滑效果更好；

3、设置有横向加强槽、纵向加强槽、十字交叉加强槽、弧形加强连通槽和加强筋，提高了模压托盘的支撑强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种防滑型模压托盘的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种防滑型模压托盘的主视图；

图3是本实用新型所述一种防滑型模压托盘的俯视图；

图4是本实用新型所述一种防滑型模压托盘中底板的俯视图；

图5是本实用新型所述一种防滑型模压托盘中底板的仰视图。

附图标记说明如下：

1、面板；2、盘体；3、横向加强槽；4、梯形支撑槽；5、扣合槽；6、弧形加强连通槽；7、加强筋；8、纵向加强槽；9、十字交叉加强槽；10、加强环；11、梯形支撑腿；12、第一防滑垫；13、底板；14、凸柱；15、第二防滑垫；16、横向条形凹槽；17、板体；18、锥形槽；19、纵向条形凹槽；20、方形凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图5所示，一种防滑型模压托盘，包括面板1、底板13、盘体2、梯形支撑腿11，面板1下方设置有底板13，底板13用以支撑，能够提高模压托盘的支撑强度，面板1包括盘体2和梯形支撑腿11，盘体2下方设置有梯形支撑腿11，梯形支撑腿11共设置有九个，梯形支撑腿11用以支撑盘体2，梯形支撑腿11上设置有加强环10，加强环10用以加强梯形支撑腿11的强度，梯形支撑腿11内侧设置有梯形支撑槽4，梯形支撑槽4用以放置另一个模压托盘的梯形支撑腿11，梯形支撑槽4之间设置有十字交叉加强槽9，十字交叉加强槽9用以加强模压托盘的支撑强度，十字交叉加强槽9前部和后部均设置有横向加强槽3，横向加强槽3用以加强模压托盘的支撑强度，十字交叉加强槽9两侧设置有纵向加强槽8，纵向加强槽8用以加强模压托盘的支撑强度，横向加强槽3和纵向加强槽8外侧设置有弧形加强连通槽6，弧形加强连通槽6用以加强模压托盘的支撑强度，弧形加强连通槽6底部设置有加强筋7，加强筋7用以加强模压托盘的支撑强度，梯形支撑槽4底部设置有扣合槽5，扣合槽5用以与凸柱14配合以连接面板1和底板13，梯形支撑腿11下方设置有第一防滑垫12，第一防滑垫12用以模压托盘防滑，底板13包括凸柱14和板体17，面板1与底板13通过扣合槽5和凸柱14连接，如此设置，使得面板1与底板13便于分离拆装，底板13与面板1结合后，底板13提高了模压托盘的支撑强度，底板13与面板1分离后，使得面板1便于叠放在一起，给使用过程提供了便捷，凸柱14下方设置有板体17，板体17用以支撑，板体17上设置有方形凹槽20，方形凹槽20用以减轻板体17的重量，方形凹槽20两侧设置有纵向条形凹槽19，纵向条形凹槽19用以减轻板体17的重量，方形凹槽20前部和后部均设置有横向条形凹槽16，横向条形凹槽16用以减轻板体17的重量，板体17外侧设置有锥形槽18，锥形槽18用以减轻板体17的重量，板体17下方设置有第二防滑垫15，第二防滑垫15用以模压托盘防滑。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：梯形支撑腿11成型于盘体2，扣合槽5成型于梯形支撑腿11。

具体的，梯形支撑腿11成型于盘体2，使得模压托盘一体成型，便于加工制造，且使得梯形支撑腿11与盘体2连接紧密可靠；扣合槽5成型于梯形支撑腿11，使得模压托盘一体成型，便于加工制造，且使得扣合槽5能够与凸柱14配合，将面板1与底板13连接在一起。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：凸柱14成型于板体17，第二防滑垫15与板体17粘接。

具体的，凸柱14成型于板体17，使得模压托盘一体成型，便于加工制造，且使得凸柱14成型于板体17连接紧密可靠，使得凸柱14能够与扣合槽5配合，将面板1与底板13连接在一起；第二防滑垫15与板体17粘接，使得第二防滑垫15紧密固定在板体17上，使得第二防滑垫15能够更好地起到防滑作用。

使用方法：先将底板13平放在地面上，底板13下方的第二防滑垫15可起到防滑的作用，底板13上的方形凹槽20、横向条形凹槽16、纵向条形凹槽19和锥形槽18能够减轻底板13的重量，将面板1平放在底板13上，底板13上的凸柱14对齐面板1底部的扣合槽5，使得凸柱14与扣合槽5配合在一起，即可将底板13和面板1连接在一起，使得模压托盘的支撑强度得到进一步地提高，当不使用托盘时，将一个面板1上的梯形支撑腿11放入另一个面板1上的梯形支撑槽4内，从而将多个面板1叠放起来。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。