具有卸料缓冲结构的叶轮喂料装置的制作方法

本实用新型属于饲料加工设备技术领域，具体涉及一种具有卸料缓冲结构的叶轮喂料装置。

背景技术：

在饲料加工过程中一般都需要使用喂料器，现有技术的喂料器主要是由进料口、壳体、叶轮转子和出料口及拖动电机组成，物料从进料口进入并暂存于箱体内，然后进入叶轮转子的凹槽内，叶轮转子向出料口移动并转过一定角度后，物料在重力作用下从出料口排出，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其在喂料时物料多是一次性倾斜而下，而后面则是零星物料，从而会影响喂料的均匀性，并且在有大块物料时，也容易被卡住，影响正常的操作，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有卸料缓冲结构的叶轮喂料装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有卸料缓冲结构的叶轮喂料装置，包括支架，设置在所述支架上的叶轮，在所述支架上设置有进料口和出料导引板，在所述支架上固定有与所述叶轮的主轴相连接的驱动电机，在所述叶轮上设置有用于暂存物料的箱体，所述箱体的顶面开口，在所述出料导引板的对称内壁上均匀设置有倾斜导料板，在所述支架上固定有震动电机，所述出料导引板的外侧端通过旋转轴连接在所述支架上且所述震动电机通过筋杆连接在所述出料导引板的底面上，倾斜导料板的长度大于出料导引板宽度的1/2且对称内壁上的倾斜导料板交错设置，在所述支架上设置有两个限位开关，在所述驱动电机的主轴上固定有抵压支杆，所述驱动电机在旋转时所述抵压支杆分别抵压在限位开关上，所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反转。

在所述箱体的侧壁上固定有抵压橡胶层，所述箱体在叶轮的作用下旋转时通过抵压橡胶层贴压在出料导引板上。

在所述支架上固定有电源插头，在支架上设置有与所述驱动电机相连接的启停开关和与所述震动电机相连接的控制开关。

在所述倾斜导料板上固定有除铁屑磁铁。

实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效且快速的实现一定角度的喂料操作，并且设置有倾斜导料板和震动电机，有利于提高喂料的均匀性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中出料导引板的俯视结构图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中出料导引板的俯视结构图。

见图1和图2，一种具有卸料缓冲结构的叶轮喂料装置，包括支架1，设置在所述支架上的叶轮2，在所述支架上设置有进料口3和出料导引板4，在所述支架上固定有与所述叶轮的主轴相连接的驱动电机5，本实施例中，可以采用皮带进行连接也可以采用齿轮进行连接，为现有技术的常规结构，在所述叶轮上设置有用于暂存物料的箱体6，所述箱体的顶面开口，在所述出料导引板的对称内壁上均匀设置有倾斜导料板7，在所述支架上固定有震动电机8，所述出料导引板的外侧端通过旋转轴9连接在所述支架上且所述震动电机通过筋杆10连接在所述出料导引板的底面上，倾斜导料板的长度大于出料导引板宽度的1/2且对称内壁上的倾斜导料板交错设置，在所述支架上设置有两个限位开关11，在所述驱动电机的主轴上固定有抵压支杆12，所述驱动电机在旋转时所述抵压支杆分别抵压在限位开关上，所述限位开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反转。

在所述箱体的侧壁上固定有抵压橡胶层13，所述箱体在叶轮的作用下旋转时通过抵压橡胶层贴压在出料导引板上。

在所述支架上固定有电源插头14，在支架上设置有与所述驱动电机相连接的启停开关15和与所述震动电机相连接的控制开关16。本实施例中，控制开关和启停开关的连接方式为常规的方式，故未详细记载。

在所述倾斜导料板上固定有除铁屑磁铁17。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效且快速的实现一定角度的喂料操作，并且设置有倾斜导料板和震动电机，有利于提高喂料的均匀性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。