盘式线材收线装置的制作方法

本实用新型涉及线材收线技术领域，特别涉及一种盘式线材收线装置。

背景技术：

在线材（如线缆等）生产和使用过程中，线材需要收线机或收线盘进行收绕成圈。传统的收线盘主要由成圈轴套和固定在成圈轴套左右两端的挡盘组成H型结构。其由于为不可拆卸的固定结构，在使用过程中的换盘作业（即收线盘对线材收绕成圈至设定尺寸后，需卸下并换空盘至收线机上持续收绕线材）及后续的储货、搬运时，成圈线材无法单独卸下，而是将成圈线材和收线盘一体动作。此种收线盘虽结构简单、成型方便，但成圈的线材不易卸下，操作麻烦，工人劳动强度大，工作效率低。

因此，需要对现有的线材收线装置进行改进，使其方便收线，并在收线完成后，方便成圈的线材卸下，大大降低工人的劳动强度，提高工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种盘式线材收线装置，其方便收线，并在收线完成后，方便成圈的线材卸下，大大降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的盘式线材收线装置，包括收线盘和带动收线盘转动的主轴；

收线盘包括收线轮、第一端板和第二端板，收线轮包括内部中空设置的轮主体和设置在轮主体上的变径机构，第一端板与轮主体可拆卸连接，第二端板以可被驱动沿轮主体轴向运动的方式设置在轮主体圆周外侧；

变径机构包括可沿轮主体径向内外移动用于改变收线轮轮径的变径肋条和设置在轮主体内用于驱动变径肋条移动的驱动机构，变径肋条为成径向对称设置的两个。

进一步，驱动机构包括内置于轮主体内并可沿轮主体轴向前后移动的驱动套和设置在驱动套外侧的驱动连杆，驱动连杆对应每一变径肋条设置一个，每一驱动连杆一端与驱动套外侧活动连接，另一端与变径肋条活动连接。

进一步，主轴包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，第二轴段外径大于第一轴段外径和第三轴段外径，第二轴段与轮主体圆周固定连接，第三轴段内套于驱动套。

进一步，轮主体远离主轴的第二轴段的一端内设置有花键套，花键套外侧与轮主体圆周固定，花键套内侧与第三轴段花键配合。

进一步，每一变径肋条的长度不小于轮主体长度的五分之四。

进一步，盘式线材收线装置还设置有对主轴形成支撑的支撑台，主轴的第一轴段以可转动的方式支撑设置在支撑台上。

进一步，支撑台上设置有用于驱动第二端板沿轮主体轴向移动的驱动液压缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的盘式线材收线装置，在收线前，可使变径肋条沿轮主体径向向外扩张，扩张后形成的变径轮外径大于轮主体原外径，收线时，线材缠绕在变径肋条外侧形成线圈，当收线完成后，可拆卸第一端板，并放松变径肋条使变径肋条回位，此时缠绕后的线圈与轮主体间会形成间隙，然后再通过第二端板推动线圈从轮主体上卸下。本实用新型结构简单，使用方便，在收线完成后，方便成圈的线材卸下，大大降低工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型中变径肋条扩张时结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种盘式线材收线装置。

参照图1-图2，图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型中变径肋条扩张时结构示意图，如图所示：本实施例的盘式线材收线装置，包括收线盘2和带动收线盘2转动的主轴1；主轴1通过外部驱动装置（如电机等）驱动转动，主轴1的转动可带动收线盘2整体转动，从而实现收线工作；

收线盘2包括收线轮、第一端板2-2和第二端板2-3，收线轮包括内部中空设置的轮主体2-1和设置在轮主体2-1上的变径机构，第一端板2-2与轮主体2-1可拆卸连接，第二端板2-3以可被驱动沿轮主体2-1轴向运动的方式设置在轮主体2-1圆周外侧；第一端板2-2和第二端板2-3均为环形板，且第一端板2-2和第二端板2-3分别对应设置在轮主体2-1轴向两端，第一端板2-2与轮主体2-1可通过螺纹形成可拆卸连接，第二端板2-3外套在轮主体2-1端部圆周外侧，并可被驱动沿轮主体2-1轴向移动；

变径机构包括可沿轮主体2-1径向内外移动用于改变收线轮轮径的变径肋条2-4和设置在轮主体2-1内用于驱动变径肋条2-4移动的驱动机构，变径肋条2-4为成径向对称设置的两个。驱动机构包括内置于轮主体2-1内并可沿轮主体2-1轴向前后移动的驱动套2-5和设置在驱动套2-5外侧的驱动连杆2-6，驱动连杆2-6对应每一变径肋条2-4设置一个，每一驱动连杆2-6一端与驱动套2-5外侧活动连接，另一端与变径肋条2-4活动连接。

在轮主体2-1外侧设置有用于容纳变径肋条2-4的容纳槽，且变径肋条2-4为两组，每一组为两个在轮主体2-1径向上成对称设置的两个变径肋条2-4，在收线前，将驱动套2-5沿轮主体2-1轴向向轮主体2-1内部移动，迫使连杆驱动变径肋条2-4同时向外扩张，扩张后的变径肋条2-4形成的外径大于轮主体2-1的外径，线材缠绕设置在变径肋条2-4上形成线圈；当收线完成后，驱使驱动套2-5向轮主体2-1外部移动，连杆带动变径肋条2-4向容纳槽内移动，使得变径肋条2-4与缠绕后形成的线圈间形成间隙，这样就方便线圈与轮主体2-1相脱离；且可驱动第二端板2-3向靠近第一端板2-2方向移动，从而驱使线圈从轮主体2-1上卸下。

本实施例中，主轴1包括第一轴段1-1、第二轴段1-2和第三轴段1-3，第二轴段1-2外径大于第一轴段1-1外径和第三轴段1-3外径，第二轴段1-2与轮主体2-1圆周固定连接，第三轴段1-3内套于驱动套2-5；第二轴段1-2与轮主体2-1可通过花键配合形成连接，或通过外设的法兰形成连接，第三轴段1-3与驱动套2-5可间隙配合，或通过花键配合。

本实施例中，轮主体2-1远离主轴1的第二轴段1-2的一端内设置有花键套2-7，花键套2-7外侧与轮主体2-1圆周固定，花键套2-7内侧与第三轴段1-3花键配合。

本实施例中，每一变径肋条2-4的长度不小于轮主体2-1长度的五分之四。

本实施例中，盘式线材收线装置还设置有对主轴1形成支撑的支撑台3，主轴1的第一轴段1-1以可转动的方式支撑设置在支撑台3上；第一轴段1-1与支撑台3间通过圆锥滚子轴承4形成配合。

本实施例中，支撑台3上设置有用于驱动第二端板2-3沿轮主体2-1轴向移动的驱动液压缸5；驱动液压缸5为沿第二端板2-3圆周方向设置的多个，至少为两个。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。