一种高效生产回流水线的制作方法

本实用新型涉及流水线技术领域，具体为一种高效生产回流水线。

背景技术：

装配流水线现国内外正经历着新的产业革命—精益生产，重新定义企业价值，消除一切不必要的浪费。在实际加工生产中，浪费主要表现在：不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬运；因上道工序的不及时，下一道工序只能等待等。这些会造成无谓的工时损失，生产线平衡即是衡量产线工序水平的重要指标之一，也能反映出企业综合管理水平的高低。对于装配流水线而言，节拍时间是衡量生产线的生产能力，各个生产工位的作业时间不可能完全一样才造成各个工位的生产节拍不同，即产生作业负荷不均衡的结果。实现均衡生产，有利于保证设备，人力的负荷平衡，从而能提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，以保证产品质量和安全生产；均衡地进行生产还有利于节约物资消耗，减少在制品，加速流动资金的周转，从而降低生产成本；并通过运用各种科学的改善技术，提高了全员的综合素质。流水线生产是一种高效率的生产组织方式，为了让流水线发挥出最大的效能，必须使流水线各工序的生产能力均衡一致，也就是使装配流水线达到平衡，随着制造行业的飞速发展，回流水线的市场需求日益增大。传统的回流水线不能很好的使产品越过两个相交输送线的拐角处，需要将产品由其中一条输送线放置到另外一条输送线上很不方便，进而导致产品的运输效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效生产回流水线，具备的结构简单、使用方便优点，解决了传统流水线转弯运输不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效生产回流水线，包括支架，所述支架上安装有直线输送线，所述直线输送线呈矩形，所述直线输送线的拐角处连接有转弯输送线，所述转弯输送线也安装在支架上，所述直线输送线顶部的内侧铺设有沿直线输送线输送方向的传送带，所述传送带上设有产品冶具，所述传送带的上表面连接有与产品冶具下表面相抵的固定块，所述直线输送线的底部安装有驱动传送带传动的驱动装置。

优选的，所述转弯输送线包括转弯输送线本体，所述转弯输送线本体安装在支架上，所述转弯输送线本体连接在直线输送线的拐角处，所述转弯输送线本体上靠近其右侧的底部转动安装有第一导轴，所述第一导轴的一端部安装有第一导轮，所述转弯输送线本体上靠近其后侧的底部转动安装有第二导轴，所述第二导轴的一端部安装有第二导轮，所述转弯输送线本体呈直角状，所述转弯输送线本体内拐角的底部安装有电机，所述电机的输出端安装有换向器，所述换向器的其中一个输出轴与第一导轴的另一端部连接，所述换向器的另外一个输出轴与第二导轴的另一端部连接，所述转弯输送线本体外拐角的顶部开设有圆弧，该圆弧的顶部开设有皮带槽，且皮带槽的内壁转动连接有导柱，所述转弯输送线本体上靠近其外拐角的底部转动连接有第三导轮，所述第一导轮、第二导轮与第三导轮之间传动连接有皮带，该皮带沿皮带槽内运动并与导柱的外表面相接触，所述皮带的上表面与产品冶具的下表面相接触。

优选的，所述皮带槽也呈圆弧状，且皮带槽的内表面为光滑面。

优选的，所述导柱的数量不少于五个，各个导柱依次间隔排列在皮带槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过设置电机、第一导轴、第一导轮、第二导轴与第二导轮等结构的配合，放置有物料的产品冶具经直线输送线运输至直线输送线一条边线的尽头时，此时产品冶具的末端刚要与直线输送线一条边线脱离时，其前端已经落入到转弯输送线上，皮带经电机的驱动作用在皮带槽内运动，而产品冶具的下表面会与皮带的上表面相接触并产生摩擦，通过产品冶具与皮带相接触所产生的摩擦力作用，逐渐地越过转弯输送线的内拐角，直至产品冶具的前端落入到直线输送线的另一条边线上，通过上述相关结构的配合，使产品冶具在两个直线输送线的交汇处很好的转弯过度，减少手动将产品由其中直线运输线的一条边线提取到直线输送线的另外一条边线上所花费的时间，提高产品运输的效率。

附图说明

图1为本实用新型支架轴测图的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图的结构示意图；

图3为本实用新型转弯输送线本体轴测图的结构示意图；

图4为本实用新型电机仰视图的结构示意图；

图5为本实用新型换向器轴测图的结构示意图。

图中：1-支架、2-直线输送线、3-转弯输送线、4-产品冶具、5-转弯输送线本体、6-第一导轴、7-第一导轮、8-第二导轴、9-第二导轮、10-电机、11-换向器、12-皮带槽、13-导柱、14-第三导轮、15-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效生产回流水线，包括支架1，支架1上安装有直线输送线2，直线输送线2呈矩形，直线输送线2的拐角处连接有转弯输送线3，转弯输送线3也安装在支架1上，直线输送线2顶部的内侧铺设有沿直线输送线2输送方向的传送带，传送带上设有产品冶具4，传送带的上表面连接有与产品冶具4下表面相抵的固定块，固定块与产品冶具4的下表面相抵，在传送带运作时通过固定块与产品冶具4的相抵作用带动产品冶具4移动，直线输送线2的底部安装有驱动传送带传动的驱动装置，驱动装置由本领域所属技术人员所熟知的电机实现，电机安装在支架1的底部，电机与传送带传动连接来驱动传送带运作。

请参阅图2至图5，转弯输送线3包括转弯输送线本体5，转弯输送线本体5安装在支架1上，转弯输送线本体5连接在直线输送线2的拐角处，转弯输送线本体5上靠近其右侧的底部转动安装有第一导轴6，第一导轴6的一端部安装有第一导轮7，转弯输送线本体5上靠近其后侧的底部转动安装有第二导轴8，第二导轴8的一端部安装有第二导轮9，转弯输送线本体5呈直角状，转弯输送线本体5内拐角的底部安装有电机10，由外部电源供电，电机10的输出端安装有换向器11，换向器11的其中一个输出轴与第一导轴6的另一端部连接，换向器11的另外一个输出轴与第二导轴8的另一端部连接，见附图5，换向器11由本领域所属技术人员所熟知的伞齿轮与伞齿轮之间相啮合实现电机10的竖直圆周运动向第一导轴6和第二导轴8横向圆周运动的转变过程，转弯输送线本体5外拐角的顶部开设有圆弧，该圆弧的顶部开设有皮带槽12，皮带槽12也呈圆弧状，且皮带槽12的内表面为光滑面，且皮带槽12的内壁转动连接有导柱13，转弯输送线本体5上靠近其外拐角的底部转动连接有第三导轮14，第一导轮7、第二导轮9与第三导轮14之间传动连接有皮带15，该皮带15沿皮带槽12内运动并与导柱13的外表面相接触，导柱13的数量不少于五个，各个导柱13依次间隔排列在皮带槽12的内壁上，通过皮带槽12与导柱13的配合，使皮带15很好的沿皮带槽12内平滑过渡，皮带15的上表面与产品冶具4的下表面相接触，放置有物料的产品冶具4经直线输送线2运输至直线输送线2一条边线的尽头时，此时产品冶具4的末端刚要与直线输送线2一条边线脱离时，其前端已经落入到转弯输送线3上，皮带15经电机10的驱动作用在皮带槽12内运动，而产品冶具4的下表面会与皮带15的上表面相接触并产生摩擦，通过产品冶具4与皮带15相接触所产生的摩擦力作用，逐渐地越过转弯输送线3的内拐角，直至产品冶具4的前端落入到直线输送线2的另一条边线上。

工作原理：该高效生产回流水线工作时，放置有物料的产品冶具4经直线输送线2运输至直线输送线2一条边线的尽头时，此时产品冶具4的末端刚要与直线输送线2一条边线脱离时，其前端已经落入到转弯输送线3上，皮带15经电机10的驱动作用在皮带槽12内运动，而产品冶具4的下表面会与皮带15的上表面相接触并产生摩擦，通过产品冶具4与皮带15相接触所产生的摩擦力作用，逐渐地越过转弯输送线3的内拐角，直至产品冶具4的前端落入到直线输送线2的另一条边线上，通过上述相关结构的配合，使产品冶具4在两个直线输送线2的拐角处很好的转弯过度，减少手动将产品由其中一条直线运输线2上提取到另外一条直线输送线2上所花费的时间，提高产品运输的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。