一种快速上下料的空调零部件的除尘设备的制作方法

本实用新型涉及空调零件除尘技术领域，特别涉及一种快速上下料的空调零部件的除尘设备。

背景技术：

在空调生产中，空调零部件作为精密洁净部件，需要很高的洁净度，而空调零部件在生产加工中表面产生的尘埃以及碎屑多为金属尘埃，质量比常见是的尘埃更重，且硬度较大，现有常采用负压抽气除尘以及液体吸附除尘设备，人工上下料，其缺陷在于:其一，人工上料，速度慢，生产效率低，容易损坏零部件，良品率低；其二，人工上料，为了便于人工摆料，除尘设备体积不能太大，否则内部空间难以上料；其三，上述除尘设备吸附力不足，难以除去金属尘埃，除尘效率低，零部件表面难以完全清洁，达不到零部件使用要求，良品率差；其四，金属尘埃和零部件之间存在静电吸附效果，现有设备更加难以清除表面金属尘埃。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种快速上下料的空调零部件的除尘设备。

根据本实用新型的一个方面，该一种快速上下料的空调零部件的除尘设备包括矩形框架结构的机架，机架前侧面设有上下移动的升降门，机架其余表面密封，机架前端连接有前架，前架上端对称设有贯穿机架两侧面的轨道梁，轨道梁内侧分别固定有滑轨，

机架内侧上表面均匀分布若干个离子风棒，相邻两个离子风棒中间设有离子风机，机架内侧下表面活动连接除尘箱体，除尘箱体上表面活动连接有轴流风机，轴流风机的出风口活动连通除尘箱体上表面中心孔，轴流风机的吸风口连通通风口的下表面，

隔板连接在机架的中间，隔板中心设有通风口，隔板上表面中间纵向均匀固定有若干个纵梁，相邻纵梁上能够活动连接通风分板，

通风板由若干块通风分板组成，通风分板上能够摆设空调零部件，通风分板上设有通风孔，通风分板下表面和隔板上表面之间形成通风腔，通风腔连通通风孔，

升降部位于前架下部，升降部上能够放置若干个叠加的通风分板，升降部能够定距逐层升降使通风分板位于设定高度，

移动车包括移动架，移动架两侧设有若干个和滑轨相配合的滑块，移动车在纵梁以及升降部之间沿轨道梁横向移动，

吸动部固定在移动车下方，吸动部下方设有吸盘,吸盘能够吸放升降部或纵梁处放置的通风分板，

开启部上下垂直运动打开或关闭升降门。

该一种快速上下料的空调零部件的除尘设备采用分体式通风分板，通风分板在外部预先摆放好零部件，升降部自动升降通风分板，移动车吸动摆放通风分板，开启部自动开合升降门，实现了空调零部件的自动化快速上料，其有益效果是：其一，该装置实现了自动化上料，上料速度快，生产效率高，无人为因素损伤，良品率高；其二，静电除尘和通风分板上摆放零件同时进行，节约了摆料时间，上料由原先的逐个摆放，改变为一个通风分板上若干个零件同时进入摆放，这个设置大大节约了上料时间，提高了上料效率；其三；离子风棒以及离子风机除静电，防止静电污染及破坏，而且破坏金属尘埃的静电吸附，使轴流风机除尘阻力小，能够获得较好的除尘效果；其四，除尘效果好，零部件的表面除尘清洁度高，除尘效率高，除静电效果好。

在一些实施方式中，升降部包括位于中央的基台，若干个叠加的通风分板放置在基台上，基台两侧下表面分别固定有螺母，每个螺母轴套于一个垂直设置的螺柱上，

螺柱下端轴联伺服电机，螺柱上下两端通过带座轴承连接在前架两侧面。其有益效果是：该设置的升降部升降平稳无颤动，升降高度精准，结构简单。

在一些实施方式中，基台两侧面还分别垂直连接有一块端板，端板上固定有两个导块，导块轴套于导轨上，导轨分别固定在机架内侧，导轨对称设于螺柱两侧。其有益效果是：该设置保证了升降部升降的直线度。

在一些实施方式中，纵梁上设有定位柱，通风分板下表面设有定位孔，定位孔和定位柱相配合使通风分板定位于纵梁上。其有益效果是：定位柱以及定位孔方便两者的定位以及固定或脱离等状态的切换。

在一些实施方式中，通风分板上表面设有定位端，定位端和吸盘位置相对。其有益效果是：该设置使得吸附效果更好。

在一些实施方式中，开启部包括气缸，气缸的固定端固定在机架前侧面上端外侧，升降门外侧连接有连接块，气缸的伸缩杆端连接连接块，气缸的直线升降带动升降门的开闭。

在一些实施方式中，机架上表面通过上盖部连接密封且下表面通过底梁连接，机架侧表面通过活动门窗密封，

隔板、上盖部、升降门以及活动门窗密封形成除尘腔，

上盖部包括若干个盖板以及加强撑，加强撑位于相邻盖板之间，每个盖板下表面中心两侧对称安装有两个离子风机，

底梁上表面活动连接除尘箱体。其有益效果是：该设置机架具有较高的强度，而且离子分机对下方的整体区域除静电效果好。

在一些实施方式中，盖板为3块，离子风机为6组，离子风棒为4个。

在一些实施方式中，门窗为透明材料制作，每个门窗铰接于机架，门窗设有锁具以及门磁开关。其有益效果是：透明材质方便观察零部件的除尘状态，门磁开关具有较好的自动开闭功能。

在一些实施方式中，通风分板为钢丝网板，通风分板包括若干条相互垂直连接的纵柱以及横柱，相邻纵柱和横柱包围交织形成方形状的通风孔。其有益效果是：该通风孔分布均匀，通风效果好，能够使风作用到每一个零部件，获得更加均匀的除尘表面。

在一些实施方式中，通风分板为矩形钢板，通风分板包括中间冲压加工出方形状的通风孔。其有益效果是：该结构的通风板结构强度高，能够装载更多的零件而不发生变形。

在一些实施方式中，隔板四周设有中间横撑，纵梁位于中间横撑内，纵梁上表面和中间横撑上表面平齐为同一表面，

若干个通风分板、隔板以及中间横撑包围形成通风腔，纵梁将通风腔分隔成若干个分支腔，纵梁下表面和隔板之间形成间隙缺口状的中间通道，中间通道和分支腔相连通。其有益效果是：该通风腔空气阻力小，分流分配均匀，能够获得更加的除尘效果，而且设置中间横撑，使得通风板具有较好的安装平面，方便固定。

在一些实施方式中，隔板为倒置喇叭口，从四周向通风孔呈向下倾斜。其有益效果是：喇叭口状的隔板具有较好的气流导向，气流流通均匀，阻力小，使得同样的风力获得更高的除尘效率。

在一些实施方式中，机架一侧下方形成有电控箱，电控箱内安装有电控模块，离子风棒、离子风机以及轴流风机电连接于电控模块，

电控模块包括四个高压离子发生器，四个高压离子发生器固定在电控箱下侧，高压离子发生器连通离子风棒以及离子风机，

电控箱上方一侧设有若干个断路器，电控箱上方另一侧设有若干个平板式开关电源，电控箱中间设有若干排电源插座。

在一些实施方式中，除尘箱体为抽拉式，除尘箱体的下表面设有筛分孔，除尘箱体两侧设有拉手。该设置方便定期取出除尘箱体。

在一些实施方式中，机架下侧设有四角高度调节装置以及万向滚轮。其有益效果是：高度调节装置方便机器的基准调整以及安装调试，万向滚轮方便机器的移动。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种快速上下料的空调零部件的除尘设备的三维示意图；

图2为图1所示一种快速上下料的空调零部件的除尘设备的局部放大示意图；

图3为图2所示移动部以及吸附部的三维示意图；

图4为图2所示升降部的三维示意图；

图5为图2所示机架的三维示意图；

图6为图1所示一种快速上下料的空调零部件的除尘设备的去除门窗的三维示意图；

图7为图6所示隔板以及通风板的三维爆炸示意图；

图8为图6所示隔板以及通风板的剖面示意图；

图9为图8所示隔板以及通风板的局部放大示意图；

图10为图6所示除尘箱体的三维示意图；

图11为图2所示电控模块的三维示意图；

前架01，滑轨011，轨道梁012，升降部02，基台021，伺服电机022，带座轴承023，螺柱024，螺母025，导轨026，端板027，导块028，

滑块032，吸动部04，吸盘041,开启部05，气缸051，连接块052，

机架1，除尘腔10，上盖部11，盖板111，加强撑112，底梁12，门窗13，锁具131，中间横撑14，纵梁15，定位柱151，电控箱16，高度调节装置17，万向滚轮18，升降门19，

隔板2，通风口21，通风板3，通风分板30，定位端301，定位孔302，通风孔31，通风腔32，分支腔321，中间通道322，纵柱33，横柱34，

离子风棒4，离子风机5，除尘箱体6，筛分孔61，拉手62，轴流风机 7，电控模块8，高压离子发生器81，断路器82，平板式开关电源83，电源插座84。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图11示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种快速上下料的空调零部件的除尘设备。如图所示，该装置包括矩形框架结构的机架1，机架1前侧面设有上下移动的升降门19，机架1其余表面密封，机架1前端连接有前架01，前架01上端对称设有贯穿机架1两侧面的轨道梁012，轨道梁012内侧分别固定有滑轨011，

机架1内侧上表面均匀分布若干个离子风棒4，相邻两个离子风棒4 中间设有离子风机5，机架1内侧下表面活动连接除尘箱体6，除尘箱体6 上表面活动连接有轴流风机7，轴流风机7的出风口活动连通除尘箱体6 上表面中心孔，轴流风机7的吸风口连通通风口21的下表面，

隔板2连接在机架1的中间，隔板2中心设有通风口21，隔板2上表面中间纵向均匀固定有若干个纵梁15，相邻纵梁15上能够活动连接通风分板30，

通风板3由若干块通风分板30组成，通风分板30上能够摆设空调零部件，通风分板30上设有通风孔31，通风分板30下表面和隔板2上表面之间形成通风腔32，通风腔32连通通风孔31，

升降部02位于前架01下部，升降部02上能够放置若干个叠加的通风分板30，升降部02能够定距逐层升降使通风分板30位于设定高度，

移动车03包括移动架031，移动架031两侧设有若干个和滑轨011相配合的滑块032，移动车03在纵梁15以及升降部02之间沿轨道梁012横向移动，

吸动部04固定在移动车03下方，吸动部04下方设有吸盘041,吸盘 041能够吸放升降部02或纵梁15处放置的通风分板30，

开启部05上下垂直运动打开或关闭升降门19。

该一种快速上下料的空调零部件的除尘设备采用分体式通风分板30，通风分板30在外部预先摆放好零部件，升降部02自动升降通风分板30，移动车03吸动摆放通风分板30，开启部05自动开合升降门19，实现了空调零部件的自动化快速上料，其有益效果是：其一，该装置实现了自动化上料，上料速度快，生产效率高，无人为因素损伤，良品率高；其二，静电除尘和通风分板30上摆放零件同时进行，节约了摆料时间，上料由原先的逐个摆放，改变为一个通风分板30上若干个零件同时进入摆放，这个设置大大节约了上料时间，提高了上料效率；其三；离子风棒4以及离子风机5除静电，防止静电污染及破坏，而且破坏金属尘埃的静电吸附，使轴流风机除尘阻力小，能够获得较好的除尘效果；其四，除尘效果好，零部件的表面除尘清洁度高，除尘效率高，除静电效果好。

优选的，升降部02包括位于中央的基台021，若干个叠加的通风分板 30放置在基台021上，基台021两侧下表面分别固定有螺母025，每个螺母025轴套于一个垂直设置的螺柱024上，

螺柱024下端轴联伺服电机022，螺柱024上下两端通过带座轴承023 连接在前架01两侧面。该设置的升降部02升降平稳无颤动，升降高度精准，结构简单。

优选的，基台021两侧面还分别垂直连接有一块端板027，端板027 上固定有两个导块028，导块028轴套于导轨026上，导轨026分别固定在机架1内侧，导轨026对称设于螺柱024两侧。该设置保证了升降部02升降的直线度。

优选的，纵梁15上设有定位柱151，通风分板30下表面设有定位孔 302，定位孔302和定位柱151相配合使通风分板30定位于纵梁15上。定位柱151以及定位孔302方便两者的定位以及固定或脱离等状态的切换。

优选的，通风分板30上表面设有定位端301，定位端301和吸盘041 位置相对。该设置使得吸附效果更好。

优选的，开启部05包括气缸051，气缸051的固定端固定在机架1前侧面上端外侧，升降门19外侧连接有连接块052，气缸051的伸缩杆端连接连接块052，气缸051的直线升降带动升降门19的开闭。

优选的，机架1上表面通过上盖部11连接密封且下表面通过底梁12 连接，机架1侧表面通过活动门窗13密封，

隔板2、上盖部11、升降门19以及活动门窗13密封形成除尘腔10，

上盖部11包括若干个盖板111以及加强撑112，加强撑112位于相邻盖板111之间，每个盖板111下表面中心两侧对称安装有两个离子风机5，

底梁12上表面活动连接除尘箱体6。该设置机架1具有较高的强度，而且离子分机5对下方的整体区域除静电效果好。

优选的，盖板11为3块，离子风机5为6组，离子风棒4为4个。

优选的，门窗13为透明材料制作，每个门窗13铰接于机架1，门窗 13设有锁具131以及门磁开关。透明材质方便观察零部件的除尘状态，门磁开关具有较好的自动开闭功能。

优选的，通风分板30为钢丝网板，通风分板30包括若干条相互垂直连接的纵柱33以及横柱34，相邻纵柱33和横柱34包围交织形成方形状的通风孔31。该通风孔31分布均匀，通风效果好，能够使风作用到每一个零部件，获得更加均匀的除尘表面。

优选的，通风分板30为矩形钢板，通风分板30包括中间冲压加工出方形状的通风孔31。该结构的通风板结构强度高，能够装载更多的零件而不发生变形。

优选的，隔板2四周设有中间横撑14，纵梁15位于中间横撑14内，纵梁15上表面和中间横撑14上表面平齐为同一表面，

若干个通风分板30、隔板2以及中间横撑14包围形成通风腔32，纵梁15将通风腔32分隔成若干个分支腔321，纵梁15下表面和隔板2之间形成间隙缺口状的中间通道322，中间通道322和分支腔321相连通。该通风腔32空气阻力小，分流分配均匀，能够获得更加的除尘效果，而且设置中间横撑14，使得通风3板具有较好的安装平面，方便固定。

优选的，隔板2为倒置喇叭口，从四周向通风孔21呈向下倾斜。喇叭口状的隔板2具有较好的气流导向，气流流通均匀，阻力小，使得同样的风力获得更高的除尘效率。

优选的，机架1一侧下方形成有电控箱16，电控箱16内安装有电控模块8，离子风棒4、离子风机5以及轴流风机7电连接于电控模块8，

电控模块8包括四个高压离子发生器81，四个高压离子发生器81固定在电控箱16下侧，高压离子发生器81连通离子风棒4以及离子风机5，

电控箱16上方一侧设有若干个断路器82，电控箱16上方另一侧设有若干个平板式开关电源83，电控箱16中间设有若干排电源插座84。

优选的，除尘箱体6为抽拉式，除尘箱体6的下表面设有筛分孔61，除尘箱体6两侧设有拉手62。该设置方便定期取出除尘箱体。

优选的，机架下侧设有四角高度调节装置17以及万向滚轮18。高度调节装置17方便机器的基准调整以及安装调试，万向滚轮18方便机器的移动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。