一种钢卷转料装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢卷加工设备，尤其涉及一种钢卷转料装置。

背景技术：

现有技术中，在裁切钢板的时候，一般情况采用钢卷作为原材料，将钢卷拉出来，形成长条形的钢板，利用裁切设备将长条形的钢板裁切呈需要的尺寸。其中，钢卷作为原材料，一般放置在仓库内，而裁切设备则放置在加工车间内，需要对钢板进行裁切时，一般利用叉车将钢卷从仓库移动到加工车间内进行加工，转料非常的不方便。特别是仓库采用的一个独立的行车，加工车间也是采用的一个独立的行车，两个车间的行车互不关联，导致无法利用行车进行转料，只能够利用叉车进行转料，非常的不方便，效率低，操作人员劳动强度大，有时候是利用仓库的行车将钢卷吊装到液压车上面，然后操作人员拖着液压车及产品移动到加工车间内，利用加工车间的行车再吊装下料，操作人员劳动强度非常大。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种钢卷转料装置，通过使用该结构，提高了钢卷的转料效率，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢卷转料装置，包括底座、设置于底座上的滑轨及滑动设置于滑轨上的转料机构，所述滑轨为两根，两根所述滑轨相互平行设置于所述底座顶面的前后侧，所述转料机构移动设置于两根所述滑轨上；所述转料机构包括支撑板、设置于支撑板前后侧的滑轮及设置于支撑板内的电机，所述滑轮转动安装于所述支撑板的侧壁上，所述支撑板的前侧及后侧分别设有两个滑轮，所述滑轮滚动设置于对应所述滑轨上；一个所述滑轮内端的外缘面上设有第一齿轮，对应所述电机设置于所述第一齿轮的旁侧，所述电机的输出轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述电机经所述第一齿轮及第二齿轮带动一个所述滑轮转动，使所述支撑板在所述滑轨上面移动；所述支撑板的顶部设有V型放料槽。

上述技术方案中，所述V型放料槽包括左侧倾斜面及右侧倾斜面，所述左侧倾斜面与右侧倾斜面之间构成V型放料槽，所述左侧倾斜面及右侧倾斜面的前侧及后侧设有向外延伸的延伸板，每个所述滑轮设置于对应侧所述延伸板的正下方。

上述技术方案中，每个所述滑轮的外缘面上设有环形槽，所述环形槽抵于所述滑轨上。

上述技术方案中，所述底座的中部设有一条形槽，所述条形槽设置于两条所述滑轨之间，所述条形槽平行于所述滑轨设置，所述底座的右侧设有凹槽，所述凹槽与所述条形槽相连通，所述凹槽内设有驱动电机及收放线轴，所述收放线轴正对所述条形槽设置，所述驱动电机能够带动所述收放线轴转动。

上述技术方案中，所述收放线轴上面绕设连接电线，所述连接电线的一端与电源相连，另一端放置于所述条形槽内，并与所述电机相连。

上述技术方案中，所述支撑板的底部右侧设有一套环，所述套环插设于所述条形槽内，所述连接电线的左侧穿过所述套环与所述电机相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在底座上面设置滑轨及转料机构，转料机构移动设置在两根滑轨上面，这样可以将底座直接设置在两个车间及两组行车之间，利用转料机构对钢卷进行转料，有效降低操作人员劳动强度，提高转料效率；

2.本实用新型中通过在支撑板的顶部设置V型放料槽，这样便于对钢卷进行定位，防止钢卷的移动，保证转料质量及转料安全性；

3.本实用新型中在一个滑轮的内端处设置第一齿轮，在电机的输出轴上设置第二齿轮与第一齿轮啮合，通过电机带动滑轮转动，这样能够带动支撑板在滑轨上面移动，保证支撑板的移动便利性；

4.本实用新型中在底座上设置条形槽，在底座的端部设置驱动电机及收放线轴，在收放线轴上面绕着连接电线，连接电线则与电压及电机连接，这样在支撑板移动过程中，能够通过驱动电机对连接电线进行收放，保证连接电线一直在条形槽内移动，防止对操作人员造成妨碍，也防止支撑板对连接电线造成损坏，保证使用的便利性及安全性，也防止线路的凌乱，更加简约。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、底座；2、滑轨；3、支撑板；4、滑轮；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、V型放料槽；9、左侧倾斜面；10、右侧倾斜面；11、延伸板；12、环形槽；13、条形槽；14、凹槽；15、驱动电机；16、收放线轴；17、连接电线；18、套环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种钢卷转料装置，包括底座1、设置于底座1上的滑轨2及滑动设置于滑轨2上的转料机构，所述滑轨2为两根，两根所述滑轨2相互平行设置于所述底座1顶面的前后侧，所述转料机构移动设置于两根所述滑轨2上；所述转料机构包括支撑板3、设置于支撑板3前后侧的滑轮4及设置于支撑板3内的电机5，所述滑轮4转动安装于所述支撑板3的侧壁上，所述支撑板3的前侧及后侧分别设有两个滑轮4，所述滑轮4滚动设置于对应所述滑轨2上；一个所述滑轮4内端的外缘面上设有第一齿轮6，对应所述电机5设置于所述第一齿轮6的旁侧，所述电机5的输出轴上设有第二齿轮7，所述第二齿轮7与所述第一齿轮6啮合，所述电机5经所述第一齿轮6及第二齿轮7带动一个所述滑轮4转动，使所述支撑板3在所述滑轨2上面移动；所述支撑板3的顶部设有V型放料槽8。

在本实施例中，两个车间内都分别设有一个行车，而对应的行车不能够将对应车间的产品转料到另外一个车间。因此，直接将底座放在两个车间之间，底座及滑轨的一端设置在一个车间内，底座及滑轨的另一端设置在另外一个车间内，底座直接放在或者固定在底面上。使用时，先利用电机带动对应的滑轮转动，通过滑轮的转动将支撑板移动到滑轨的一端，也就是移动到对应的行车下方，然后利用该车间的行车将钢卷进行吊装到V型放料槽内，利用V型放料槽对钢卷进行限位，防止钢卷滚动。然后电机再带动滑轮转动，这样能够通过滑轮带动支撑板及钢卷移动到滑轨的另一端，这样就可以用旁边车间的行车将钢卷进行下料，方便快捷，实用性好，操作人员劳动强度低。其中，滑轨的两端都设置挡块，用于对滑轮进行限位。

参见图1所示，所述V型放料槽8包括左侧倾斜面9及右侧倾斜面10，所述左侧倾斜面9与右侧倾斜面10之间构成V型放料槽8，所述左侧倾斜面9及右侧倾斜面10的前侧及后侧设有向外延伸的延伸板11，每个所述滑轮设置于对应侧所述延伸板的正下方。

通过延伸板的设置，这样滑轮设置在对应的延伸板下方，防止滑轮直接外露，同时滑轮直接设置在支撑板的侧壁上，滑轮也便于维修更换。

参见图1所示，每个所述滑轮4的外缘面上设有环形槽12，所述环形槽抵于所述滑轨上通过环形槽的设置，这样能够通过环形槽对滑轨进行限位，防止滑轮在移动的时候脱离滑轨，保证使用的安全性。

参见图1所示，所述底座1的中部设有一条形槽13，所述条形槽13设置于两条所述滑轨2之间，所述条形槽13平行于所述滑轨2设置，所述底座1的右侧设有凹槽14，所述凹槽14与所述条形槽13相连通，所述凹槽14内设有驱动电机15及收放线轴16，所述收放线轴正对所述条形槽设置，所述驱动电机能够带动所述收放线轴转动。

所述收放线轴16上面绕设连接电线17，所述连接电线的一端与电源相连，另一端放置于所述条形槽内，并与所述电机相连。所述支撑板3的底部右侧设有一套环18，所述套环插设于所述条形槽内，所述连接电线17的左侧穿过所述套环18与所述电机相连。

在本实施例中，通过条形槽、收放线轴及驱动电机的设置，当支撑板需要向左移动的时候，电机驱动支撑板向左移动，远离驱动电机，驱动电机工作，带动收放线轴放线，这样支撑板向左移动的时候，连接电线也会跟着放出来在条形槽内走动，当支撑板从滑轨的左侧往右侧移动的时候，驱动电机带动收放线轴将连接电线逐渐收卷，这样能够防止连接电线凌乱布置，保证使用环境的整洁，防止连接电线外露，保证使用的安全性，也防止连接电线的磨损。同时，通过套环的设置，能够对连接电线的左侧进行限位，保证连接电线与电机连接的牢固性。