一种带双开剪式卸料门的待料斗的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌辅助设备领域，尤其是涉及一种带双开剪式卸料门的待料斗。

背景技术：

已知技术中，普通待料斗形状呈上部四方形下部锥形且棱边为直角的锥形结构，锥形出料口小，卸料速度慢。料斗焊接钣金多为折弯钣金，当粘性较大物料卸料时易在折弯角处产生堆积现象，需要经常清洗维护。料斗、支撑架通常是和搅拌机焊接在一起，不便拆卸。待料斗卸料时无防尘挡板，灰尘在卸料时容易四散，污染环境，有害现场操作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种带双开剪式卸料门的待料斗，其结构合理，具有结构简单、使用方便、经济适用、料斗内不易造成物料粘结堆积、防尘效果好、方便维护等优点，有效解决现有待料斗粉尘大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带双开剪式卸料门的待料斗，包括料斗、支撑架、轴承座固定板、接线盒防护罩、限位开关装置、拉杆座、油缸、轴承座、防尘上封板、卸料门、卸料门主轴、防尘下封板以及连接法兰，所述料斗的侧壁是由第一平板、第二平板、第一扇形板、第二扇形板焊接而成，其中第一平板、第二平板相互对称，第一扇形板、第二扇形板经卷制后对称焊接于第一平板、第二平板上，料斗侧壁与水平面成75°角；所述料斗顶部设有上盖板，上盖板上设置有进料口、进水口，料斗底部卸料口还设有圆弧槽挡料板；

所述的支撑架包括上支撑架、下支撑架；所述的上支撑架是由前后槽钢、左右槽钢、三角板、前后立柱槽钢焊接而成的框架结构；所述的下支撑架是由支撑连接槽钢、加强筋、防尘封板支撑方通焊接而成的框架结构；所述下支撑架通过防尘封板连接板与防尘下封板连接；上支撑架通过第一连接板、第二连接板分别与下支撑架、搅拌机连接固定；

所述的卸料门是由两块钢板组成，钢板的一端和卸料门主轴下端螺栓连接，所述轴承座通过螺栓连接在料斗的轴承座固定板上，卸料门主轴上端与轴承座转动连接；所述油缸的两端分别通过万向关节轴承与连接拉杆座、上支撑架的固定座连接，且拉杆座与卸料门主轴通过平键刚性传动连接；

所述的卸料门主轴上还设有限位开关装置，转柄用紧钉内六角螺栓安装在卸料门主轴上随主轴一起转动，转柄自由端触碰其两侧分别设置行程限位开关，行程限位开关用螺栓固定在行程开关底板上，行程开关底板与轴承座固定板连接；

所述防尘上封板和防尘下封板是设置在料斗出料口下方，所述的防尘上封板在两卸料门主轴孔位置及中心线位置对称切割分为四块，防尘下封板上部四周焊有螺纹孔的连接板块用于和防尘上封板的连接固定，防尘上封板、防尘下封板连接形成一箱体结构，且防尘上封板、防尘下封板上分别设有竖直对正的开口，圆弧槽挡料板与防尘上封板上的开口密封连接，卸料门位于防尘上封板、防尘下封板之间的空腔内，所述防尘下封板上的开口与连接法兰对正并通过螺栓连接在搅拌机盖上。

进一步地，所述的第一扇形板、第二扇形板上部焊接有吊耳。

进一步地，所述的第一平板和/或第二平板上设有观察门。

进一步地，所述的接线盒防护罩设置在限位开关装置上用于防尘。

进一步地，所述的防尘下封板底部角落还带有一个出水直管。

本实用新型的有益效果是：一种带双开剪式卸料门的待料斗，其料斗采用平面和弧面结构，利于物料顺利滑落，防止物料粘结堆积；卸料门采用双开剪式卸料门，两油缸共用一个油泵同步驱动使料斗底部两卸料门同时旋转打开或关闭，卸料门打开角度大、卸料迅速；卸料口四周用封板整体密封，有效防止卸料时扬尘外溢；料斗、支撑架、防尘板等部件连接都为螺栓连接固定，可拆装，清洗、维修方便；其结构合理，具有结构简单、使用方便、经济适用、料斗内不易造成物料粘结堆积、防尘效果好、方便维护等优点，有效解决现有待料斗粉尘大的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种带双开剪式卸料门的待料斗右视结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种带双开剪式卸料门的待料斗的料斗结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种带双开剪式卸料门的待料斗主视结构示意图；

图4是本实用新型所述的一种带双开剪式卸料门的待料斗的卸料门装配示意图；

图5是本实用新型所述的一种带双开剪式卸料门的待料斗的各零部件装配爆炸分解示意图；

图6是本实用新型所述的一种带双开剪式卸料门的待料斗的俯视结构示意图；

图7是本实用新型所述的一种带双开剪式卸料门的待料斗的卸料门开启、关闭状态及料斗上视结构示意图。

附图中标记分述如下：

1、料斗，2、支撑架，3、轴承座固定板，4、接线盒防护罩，5、限位开关装置，6、拉杆座，7、油缸，8、轴承座，9、防尘上封板，10、卸料门，11、卸料门主轴，12、防尘下封板，13、连接法兰，14、搅拌机，2-2-3、防尘封板支撑方通，2-2-4、防尘封板连接板，1-1、进料口，1-2、吊耳，1-3、进水口，1-4、上盖板，1-5、观察门，1-6、第一扇形板，1-7、第一平板，1-8、圆弧槽挡料板，1-9、第二扇形板，1-10、第二平板，2-1、上支撑架，2-2、下支撑架，2-1-1、前后槽钢，2-1-2、左右槽钢，2-1-3、三角板，2-1-4、前后立柱槽钢，2-1-5、第一连接板，2-1-6、第二连接板，2-2-1、支撑连接槽钢，2-2-2、加强筋，4-1、行程限位开关，4-2、转柄，4-3、行程开关底板，9-1、出水直管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图7所示的一种带双开剪式卸料门的待料斗，包括料斗1、支撑架2、轴承座固定板3、接线盒防护罩4、限位开关装置5、拉杆座6、油缸7、轴承座8、防尘上封板9、卸料门10、卸料门主轴11、防尘下封板12以及连接法兰13。

所述料斗1的侧壁是由第一平板1-7、第二平板1-10、第一扇形板1-6、第二扇形板1-9焊接而成，其中第一平板1-7、第二平板1-10相互对称斜置，第一扇形板1-6、第二扇形板1-9经卷制后对称焊接于第一平板1-7、第二平板1-10上而形成一个内壁光滑无直角的V形结构，且料斗侧壁与水平面成75°角；所述料斗1顶部设有上盖板1-4，上盖板1-4上设置有进料口1-1、进水口1-3，料斗1底部卸料口还焊接有圆弧槽挡料板1-8，焊缝打磨光滑平整；所述轴承座固定板3为A3钢条焊接件，与料斗1焊接为一体，轴承座固定板3上分布加工有螺纹孔，底部有限位板，用于轴承座的固定安装。

所述的支撑架2包括上支撑架2-1、下支撑架2-2；所述的上支撑架2-1是由前后槽钢2-1-1、左右槽钢2-1-2、三角板2-1-3、前后立柱槽钢2-1-4焊接而成的框架结构；所述的下支撑架2-2是由支撑连接槽钢2-2-1、加强筋2-2-2、防尘封板支撑方通2-2-3焊接而成的框架结构，上支撑架2-1必要时可拆卸。

所述下支撑架2-2通过固定在其上的防尘封板连接板2-2-4与防尘下封板12连接；上支撑架2-1通过位于同一侧的第一连接板2-1-5、第二连接板2-1-6分别与下支撑架2-2、搅拌机14连接固定，即第一连接板2-1-5位于同一侧的并与下支撑架2-2固定连接，第二连接板2-1-6位于另一侧并与搅拌机14连接。

所述的卸料门10是由两块钢板组成，卸料门10所包括的两块钢板的其中一端都和卸料门主轴11下端螺栓固定连接，所述轴承座8通过螺栓连接在料斗1的轴承座固定板3上，卸料门主轴11上端与轴承座8转动连接；所述油缸7的两端分别通过万向关节轴承与连接拉杆座6、上支撑架2-1连接，两个油缸7与同一油泵连接，且拉杆座6与卸料门主轴11通过平键刚性传动连接，通过同一油泵控制油缸7的动作，油缸7拉动拉杆座6，拉杆座6带动卸料门主轴11转动，进而使卸料门转动开启或者闭合。

所述的卸料门主轴11上还设有限位开关装置5，转柄4-2用紧钉内六角螺栓安装在卸料门主轴11上随主轴一起转动，转柄4-2自由端通过触碰其两侧分别设置的行程限位开关4-1向控制器传达卸料门10是否到达限定的两个极限位置的信号，行程限位开关4-1用螺栓固定在行程开关底板4-3上，行程开关底板4-3与轴承座固定板3连接。

所述防尘上封板9和防尘下封板12是设置在料斗1出料口下方，所述的防尘上封板9在两卸料门主轴孔位置及中心线位置对称切割分为四块，防尘下封板12上部四周焊有螺纹孔的连接板块用于和防尘上封板9的连接固定，防尘上封板9、防尘下封板12连接形成一箱体结构，且防尘上封板9、防尘下封板12上分别设有竖直对正的开口，圆弧槽挡料板1-8与防尘上封板9上的开口密封连接，卸料门10位于防尘上封板9、防尘下封板12之间的空腔内，所述防尘下封板12上的开口与连接法兰13对正并通过螺栓连接在搅拌机14盖上。

在一种实施例中，所述的第一扇形板1-6、第二扇形板1-9上部焊接有吊耳1-2，方便吊装。

在一种实施例中，所述的第一平板1-7和/或第二平板1-10上设有观察门1-5，方便观察。

在一种实施例中，所述的接线盒防护罩4设置在限位开关装置5上用于防尘、防水、防止外部磕碰。

在一种实施例中，所述的防尘下封板12底部角落还带有一个出水直管9-1，当清洗卸料门时只需拆卸防尘上封板9，将卸料门完全打开在防尘下封板12中清洗，污水落在防尘下封板12后通过出水直管9-1流出。

本实用新型所述的一种带双开剪式卸料门的待料斗，其结构合理，其料斗采用平面和弧面结构，利于物料顺利滑落，防止物料粘结堆积；卸料门采用双开剪式卸料门，两油缸共用一个油泵同步驱动使料斗底部两卸料门同时旋转打开或关闭，卸料门打开角度大、卸料迅速；卸料口四周用封板整体密封，有效防止卸料时扬尘外溢；料斗、支撑架、防尘板等部件连接都为螺栓连接固定，可拆装，清洗、维修方便；其结构合理，具有结构简单、使用方便、经济适用、料斗内不易造成物料粘结堆积、防尘效果好、方便维护等优点，有效解决现有待料斗粉尘大的问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。