一种纠偏式定向晃动下料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产下料装置技术领域，具体地说是一种纠偏式定向晃动下料装置。

背景技术：

水泥生产需要用到多种原料，如石灰石、粘土、铁矿粉等。这些原料在使用之前，往往需要碾压粉碎。但是，由于本身原料存在一定粘性。原料在向碾压机中下料时，往往在入料口发生堵塞现象。因此，需要提供一种技术方案来解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纠偏式定向晃动下料装置，用于解决通过定向晃动实现水泥生产设备中原料顺利下降的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种纠偏式定向晃动下料装置，包括主机架，以及安装在主机架上的晃动落料密封系统；

所述晃动落料密封系统包括偏心晃动机构和晃动腔体机构；晃动腔体机构包括上晃动支撑板、下晃动支撑板、中间晃动腔、上弹性连接腔和下弹性连接腔；上晃动支撑板通过上弹性连接腔与下方的中间晃动腔连接，上晃动支撑板上设有上晃动进料口与中间晃动腔连通；所述下弹性连接腔与上方的中间晃动腔连接，下晃动支撑板上设有下晃动出料口；所述偏心晃动机构采用偏心轮摇杆机构，偏心轮摇杆机构的动力输出端与所述中间晃动腔连接；

所述中间晃动腔的外侧设有晃动导向架，晃动导向架的上端设有上晃动导向滑块；上晃动支撑板的下端对应设有上晃动导向滑槽，上晃动导向滑块可滑动的安装在上晃动导向滑槽内。

优选的，所述晃动腔体机构包括搅拌架，搅拌架安装在所述中间晃动腔内，搅拌架的上端伸出所述的上晃动进料口上端。

优选的，所述上弹性连接腔采用橡胶波纹伸缩腔。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中技术方案，能够实现水泥物料的顺利降落，防止物料在下降过程中的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构前视示意图；

图2为本实用新型实施例中晃动腔体机构的剖视示意图；

图3为图1中A处局部放大示意图；

图中：1、主机架；2、物料腔体；3、上晃动支撑板；4、下晃动支撑板；5、中间晃动腔；6、上弹性连接腔；7、下弹性连接腔；8、搅拌架；9、晃动导向架；10、晃动驱动电机；11、晃动驱动偏心轮；12、晃动驱动第一连杆；13、晃动驱动第二连杆。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本实用新型。

如图1至3所示，一种纠偏式定向晃动下料装置，包括主机架1以及安装在主机架1上的晃动落料密封系统。

晃动落料密封系统包括偏心晃动机构和晃动腔体机构。晃动腔体机构包括上晃动支撑板3、下晃动支撑板4、中间晃动腔5、上弹性连接腔6、下弹性连接腔7以及搅拌架8。上晃动支撑板3固定安装在主机架1上端，上晃动支撑板3通过上弹性连接腔6(橡胶波纹伸缩腔)与下方的中间晃动腔5连接，上晃动支撑板3上设有上晃动进料口将上方物料腔体2与中间晃动腔5连通。所述下晃动支撑板4固定安装在主机架1上，通过所述的下弹性连接腔7(橡胶波纹伸缩腔或帆布腔)与上方的中间晃动腔5连接；下晃动支撑板4上设有下晃动出料口。所述中间晃动腔5的外侧设有晃动导向架9，以实现晃动腔体机构的定向晃动。晃动导向架9的上端设有上晃动导向滑块24，上晃动支撑板3的下端对应设有上晃动导向滑槽；所述上晃动导向滑块24可滑动的安装在上晃动导向滑槽内。所述偏心晃动机构包括晃动驱动电机10、晃动驱动偏心轮11、晃动驱动第一连杆12和晃动驱动第二连杆13；晃动驱动电机10安装在下晃动支撑板4的一侧，晃动驱动偏心轮11安装在晃动驱动电机10的旋转动力输出轴上；晃动驱动第一连杆12的一端与所述晃动驱动偏心轮11铰接，另一端与晃动驱动第二连杆13铰接；晃动驱动第二连杆13的另一端与所述中间晃动腔5外侧的晃动连接端耳铰接。偏心晃动机构通过带动晃动腔体机构的往复移动，从而防止物料下降过程中的堵塞停滞。所述搅拌架8安装在所述中间晃动腔5内，搅拌架8的上端伸出所述的上晃动进料口上端，伴随中间晃动腔5的移动拨动上方物料，实现物料顺利通过上晃动进料口进入中间晃动腔5内。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。