一种投料站门盖机械支撑结构的制作方法

本实用新型涉及机械支撑结构,具体涉及一种投料站门盖机械支撑结构。

背景技术：

目前的投料站门盖是通过不锈钢气弹簧压力支撑杆来实现门盖的打开和支撑，但这种结构存在一定的弊端，气弹簧气力支撑杆在使用寿命或操作不当等因素下，由于密封性不好或出现漏油、漏气等现象时，会存在一定的安全风险隐患，特别是在人工投料过程中气压杆可能会出现突发失灵现象，从而对操作人员造成人身伤害。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种投料站门盖机械支撑结构。

一种投料站门盖机械支撑结构，包括投料站的箱体，在所述箱体的侧面设有倾斜的投料口，在所述投料口上遮盖有投料盖，所述投料盖的上部与所述箱体铰接，其特征在于：在所述投料盖上部的侧边上铰接有自动伸缩杆和支撑件，所述自动伸缩杆的下端铰接在所述箱体上靠近所述投料口中部的位置；沿所述支撑件设有滑道，在所述支撑件上位于所述滑道下部的位置开设有卡槽，在所述箱体上靠近所述投料口中部的位置设有卡块，当所述投料盖打开时，所述卡块与所述滑道滑动配合；当所述投料盖到达特定位置时，所述卡块从所述滑道上滑进所述卡槽内并与所述卡槽卡接。

进一步为：所述支撑件为支撑板，在所述支撑板的下部沿所述支撑板开设有滑槽，所述滑槽即为所述滑道，在所述支撑板上开设有所述卡槽，所述卡槽与所述滑槽下端相通。

进一步为：所述投料盖为板型，在所述投料盖外侧面的下部设有把手。

进一步为：所述自动伸缩杆为气弹簧压力支撑杆。

本实用新型的有益效果：在投料盖和投料口之间设置用于支撑所述投料盖的支撑件，并当投料盖到达特定高度时使支撑件与卡块卡接，保证支撑件的支撑效果；同时，由于设置了支撑件分担了自动伸缩杆的支撑力，延长了自动伸缩杆的使用寿命，也保证了人员在投料口处的工作安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑件的结构示意图。

图中，1、投料盖；11、把手；2、固定板；3、支撑件；31、滑道；32、卡槽；4、自动伸缩杆；5、投料口；51、卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种投料站门盖机械支撑结构，包括投料站的箱体，在箱体的侧面设有倾斜的投料口5，在投料口5上遮盖有投料盖1，投料盖1的上部与箱体铰接，在投料盖1上部的两侧侧边上通过固定板2铰接自动伸缩杆4和支撑件3，自动伸缩杆4为气弹簧压力支撑杆，自动伸缩杆4的下端铰接在箱体上靠近投料口5中部的位置；沿支撑件3设有滑道31，在支撑件3上位于滑道31下部的位置开设有卡槽32，在箱体上靠近投料口5中部的位置设有卡块51，当投料盖1打开时，卡块51与滑道31滑动配合；当投料盖1到达特定位置时，卡块51从滑道31上滑进卡槽32内并与卡槽32卡接。

其中，支撑件3为支撑板，在支撑板的下部沿支撑板开设有滑槽，滑槽即为滑道31，从而保证卡块51始终在滑槽31内滑动，在支撑板上开设有卡槽32，卡槽32与滑槽下端相通，同时卡槽32倾斜向上设置。投料盖1为板型，在所述投料盖1外侧面的下部设有把手11。

本实用新型的工作原理：投料盖1两侧安装自动伸缩杆4，通过自动伸缩杆4的作用将投料盖1打开进行人工投料，根据自动伸缩杆4的最大行程与运行轨迹安装支撑件3，安装支撑件3一端固定于投料口5上，另一端固定于投料盖1上，通过转轴来调节支撑件3运行轨道，当投料盖1开启到最大极限时，支撑件3的卡槽32正好运行至卡块51上，此时支撑件3被锁紧，在自动伸缩杆4与支撑件3的双重支撑下，投料盖1处于安全状态。人工投料结束后，支撑件3的卡槽32从卡块上移出，自动伸缩杆4收缩后投料盖1关闭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。