防倒瓶输送装置及其药瓶灌装生产线的制作方法

本申请涉及药瓶灌装生产线，尤其涉及一种防倒瓶输送装置。

背景技术：

缩颈瓶在制药行业中有着广泛的应用，例如安瓿瓶、西林瓶等。在制药灌装的瓶装生产线中，例如安瓿瓶灌装线，通常设置有好坏瓶分拣环节，用以将发现的坏瓶剔除，将好瓶运送到下游，以便继续完成下一步灌装工序。由于坏瓶的出现是无规律和不连续的，导致有新的坏瓶被高速运送到坏瓶出口时，将对前方的坏瓶产生巨大的推力，很容易造成坏瓶的倒下，进而影响整个生产线正常运作。

因此，有必要改进以克服现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本申请要解决的主要是缩颈瓶在生产线中的倒瓶问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种防倒瓶输送装置，用于缩颈瓶的灌装生产线，所述缩颈瓶包括瓶身、瓶口以及位于所述瓶身和瓶口之间的瓶颈，所述防倒瓶输送装置包括具有底面的送瓶轨道，所述防倒瓶输送装置还包括与所述送瓶轨道的送瓶路径一致且平行于所述底面设置的颈约束梁，所述瓶颈在所述送瓶路径上可滑动地约束于所述颈约束梁。

根据本申请，所述颈约束梁与送瓶路径一致且约束所述瓶颈的设计，利用了缩颈瓶的结构特点，借助瓶颈对药瓶进行有效约束，降低了倒瓶的风险。

附图说明

结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本申请。其中：

图1显示本申请灌装生产线的横向结构示意图；

图2显示本申请灌装生产线的纵向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和图2，详细描述本申请的具体实施方式。本申请所述的药瓶灌装生产线(未图示)，具体是指缩颈瓶20的药瓶灌装生产线，该类药瓶形状上都包括瓶身201、瓶口202以及位于所述瓶身201和瓶口202之间的瓶颈203，例如安瓿瓶或者西林瓶等。所述药瓶灌装生产线包括好瓶轨道和坏瓶轨道，鉴于坏瓶轨道部分更容易受冲击，本申请下附实施方式中提到的送瓶轨道10即为坏瓶轨道的一部分，但是，好瓶轨道或者其他轨道传送部分同样有不同程度的倒瓶问题和解决需求，也是可以应用本申请技术方案的。

所述防倒瓶输送装置包括具有底面101的所述送瓶轨道10，所述防倒瓶输送装置还包括与所述送瓶轨道10的送瓶路径一致且平行于所述底面101设置的颈约束梁11，所述瓶颈203在所述送瓶路径上可滑动地约束于所述颈约束梁11。具体地，本实施例中所述的颈约束梁11为两根平行于所述送瓶路径延伸的支架111，所述两根支架111的间距大于瓶颈203的直径且小于所述瓶口202的直径。所述颈约束梁11与送瓶路径一致且约束所述瓶颈203的设计，利用了缩颈瓶的结构特点，借助瓶颈203对药瓶进行有效约束，降低了倒瓶的风险。当然，在所述两根支架111的间距小于所述瓶身201的直径的基础上，本申请的防倒瓶输送装置同时也有防跳瓶的作用。此外，所述两根支架111的间距可调节，以应对生产线调整药瓶规格时，可以灵活地进行快速改造。而且，由于药品生产线有保持灌装洁净环境的自上而下的层流保护，所述颈约束梁11的设计无需封闭瓶口202，也是充分满足药品设备标准的设计。

请着重参阅图2，所述底面101上游前段为静平面101a，所述颈约束梁11在第一高度h1约束所述瓶颈203并使所述瓶身201离开所述静平面101a。由于静平面101a条件下药瓶的移动主要依靠后方来瓶的推挤，因而本实施例第一高度h1条件将药瓶吊起，仅提供支架111支撑的设计，减小了摩擦力，方便前推。所述底面101还包括位于所述静平面101a下游后段的传送带平面101b，所述颈约束梁11对应传送带平面101b区域具有小于所述第一高度h1的第二高度h2，所述颈约束梁11在所述第二高度h2约束所述瓶颈203并使所述瓶身201接触所述传送带平面101b。在后段条件下，所述传送带平面101b已经可以提供主动向前移动的力，此时所述颈约束梁11高度下降，回归最原始的设计初衷，即仅参与对瓶颈203的约束。

以上具体实施方式仅用于说明本申请，而并非对本申请的限制。例如，上述实施例中所述颈约束梁11在第一高度h1约束所述瓶颈203并使所述瓶身201离开所述静平面101a，在其他一些实施例中，所述瓶身也可以不离开所述静平面，所述颈约束梁仅仅起到它自身最原始的功能亦可，此时，所述第一高度也可以等于第二高度。再者，在上述实施例中，所述传送带平面101b区域上方设置有第二高度h2的颈约束梁11，在其他一些实施例中，由于倒瓶风险相对较大的静平面区域已经可控，传送带平面区域也可以不设置颈约束梁，此同样可以实现本申请的技术方案。综上，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请的范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请的范畴，本申请的专利保护范围应由权利要求限定。