一种用于仓库物流的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及仓库物流卸料设备技术领域，具体为一种用于仓库物流的卸料装置。

背景技术：

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业。

物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程

目前在物流运输过程中，需要利用仓库进行储存，但是在仓库物流下货时，一般由物流车直接卸下，这样会导致物流下货受阻，且损坏率上涨，因此所具有的缺点不足：一般物流仓库不配备下料装置来进行辅助下料，以降低产品的损坏率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于仓库物流的卸料装置，解决了现有用于仓库物流的卸料装置使用效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于仓库物流的卸料装置，包括底板，所述底板的底端设有脚杯万向轮，所述底板的顶端固定连接有千斤顶，所述千斤顶的顶端固定连接有转钮，所述千斤顶的顶端通过转钮转动连接有卸料台，所述卸料台的左端设有左铰接件，所述卸料台通过左铰接件铰接有固定板，所述固定板的一端设有转把，所述转把的一端固定连接有主圆锥齿盘，所述主圆锥齿盘的表面啮合有辅圆锥齿盘，所述辅圆锥齿盘的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有夹持块，所述卸料台的右侧壁设有右铰接件，所述卸料台的右端通过右铰接件铰接有下料板，所述卸料台的内部设有安装安装框，所述安装框的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有万向轮。

优选的，所述脚杯万向轮的数量有四个，四个所述脚杯万向轮均匀分布在底板底端的四角。

优选的，所述螺纹杆的表面固定套接有轴承，所述轴承固定安装在固定板的内部。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹设有两段，一段螺纹为正螺纹，一段螺纹为反螺纹。

优选的，所述万向轮的轮毂设置方向朝上，所述万向轮成排设置，成排的所述万向轮等距离分布。

优选的，所述千斤顶数量有四个，四个所千斤顶均匀分布在卸料台的四角。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于仓库物流的卸料装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置脚杯万向轮、千斤顶和卸料台，通过脚杯万向轮方便进行移动与固定安装位置，进而通过千斤顶的升降，可使得卸料台呈倾斜角度设置，这样方便货物从卸料台上滑落至地面上，免于从高处掉落损伤，进而同时通过万向轮，方便对一些货物进行辅助滑落，进而增加了该用于仓库物流的卸料装置的实用性。

（2）本实用新型通过设置固定板、转把、主圆锥齿盘、辅圆锥齿盘、螺纹杆、轴承和夹持块，在进行卸货时，通过转把转动，驱使主圆锥齿盘带动辅圆锥齿盘，进而使得螺纹杆带动夹持块进行固定，这样防止在卸料时装置滑动，进而增加工作的实用性以及安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卸料台倾斜安装结构示意图；

图3为本实用新型固定板内部结构示意图；

图4为本实用新型卸料台结构俯视图。

图中：1、底板；2、脚杯万向轮；3、千斤顶；4、转钮；5、卸料台；6、左铰接件；7、固定板；8、转把；9、主圆锥齿盘；10、辅圆锥齿盘；11、螺纹杆；12、轴承；13、夹持块；14、右铰接件；15、下料板；16、安装框；17、安装槽；18、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于仓库物流的卸料装置，包括底板1，底板1的底端设有脚杯万向轮2，脚杯万向轮2的数量有四个，四个脚杯万向轮2均匀分布在底板1底端的四角，方便进行移动与固定，底板1的顶端固定连接有千斤顶3，千斤顶3的顶端固定连接有转钮4，千斤顶3的顶端通过转钮4转动连接有卸料台5，千斤顶3数量有四个，四个所千斤顶3均匀分布在卸料台5的四角，卸料台5的左端设有左铰接件6，卸料台5通过左铰接件6铰接有固定板7，固定板7的一端设有转把8，转把8的一端固定连接有主圆锥齿盘9，主圆锥齿盘9的表面啮合有辅圆锥齿盘10，辅圆锥齿盘10的轴心处固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面固定套接有轴承12，轴承12固定安装在固定板7的内部，固定结构安装，方便转动，螺纹杆11的表面螺纹设有两段，一段螺纹为正螺纹，一段螺纹为反螺纹，相向移动，方便进行夹持固定，螺纹杆11的表面螺纹连接有夹持块13，通过设置固定板7、转把8、主圆锥齿盘9、辅圆锥齿盘10、螺纹杆11、轴承12和夹持块13，在进行卸货时，通过转把8转动，驱使主圆锥齿盘9带动辅圆锥齿盘10，进而使得螺纹杆11带动夹持块13进行固定，这样防止在卸料时装置滑动，进而增加工作的实用性以及安全性，卸料台5的右侧壁设有右铰接件14，卸料台5的右端通过右铰接件14铰接有下料板15，卸料台5的内部设有安装安装框16，安装框16的内部开设有安装槽17，安装槽17的内部设有万向轮18，万向轮18的轮毂设置方向朝上，万向轮18成排设置，成排的万向轮18等距离分布，方便对货物进行滑动下料，通过设置脚杯万向轮2、千斤顶3和卸料台5，通过脚杯万向轮2方便进行移动与固定安装位置，进而通过千斤顶3的升降，可使得卸料台5呈倾斜角度设置，这样方便货物从卸料台5上滑落至地面上，免于从高处掉落损伤，进而同时通过万向轮18，方便对一些货物进行辅助滑落，进而增加了该用于仓库物流的卸料装置的实用性。

在使用时，当物流汽车卸货至仓库时，底板1通过脚杯万向轮2方便移动，当卸料台5的一端抵至汽车卸货箱尾部时，通过左铰接件6铰接的固定板7与汽车尾部结合，进而通过转动转把8，转把8带动主圆锥齿盘9，主圆锥齿盘9带动辅圆锥齿盘10，辅圆锥齿盘10带动螺纹杆11，螺纹杆11进而驱使夹持块13进行相向运动，这样夹持块13对汽车尾部的卸料口进行固定，进而通过人工液压千斤顶3，使得靠近汽车尾部一端的千斤顶3驱使卸料台5与汽车尾部平衡，进而远离的一端靠近下料地面，进而使得右铰接件14铰接的下料板15接触地面，这样在仓库汽车下料时，通过安装框16内的万向轮18对一些箱式物流货物进行辅助滑下，这样即可增加对物流货物的保护性，同时提高了工作效率。

综上所述，该用于仓库物流的卸料装置，通过设置脚杯万向轮2、千斤顶3、卸料台5、固定板7、转把8、主圆锥齿盘9、辅圆锥齿盘10、螺纹杆11、轴承12和夹持块13，解决了现有用于仓库物流的卸料装置使用效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。