一种罐式集装箱的制作方法

本实用新型涉及罐式集装箱技术领域，具体为一种罐式集装箱。

背景技术：

罐式集装箱是为液态、粉状和颗粒状介质实现集装箱运输而发展起来的，因此罐式集装箱具有集装箱运输的一切优点，是石化产品运输的理想设备。

然而现有的罐式集装箱顶部没有设置扶手，因此使用者在罐式集装箱顶部进行操作时，容易从罐式集装箱的顶部摔落，从而容易造成人员伤亡，同时没有对罐体做到很好的保护，从而导致罐体在运输时，容易造成罐体的损坏。针对上述问题，急需在原有罐式集装箱的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罐式集装箱，以解决上述背景技术提出现有的罐式集装箱顶部没有设置扶手，因此使用者在罐式集装箱顶部进行操作时，容易从罐式集装箱的顶部摔落，从而容易造成人员伤亡，同时没有对罐体做到很好的保护，从而导致罐体在运输时，容易造成罐体的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐式集装箱，包括支撑架和第一承重杆，所述支撑架顶部的边侧固定有第一支撑块，且第一支撑块的内部开设有第一通孔，所述第一承重杆贯穿于第一通孔的内部，且第一承重杆的上端固定于扶手的底部，并且第一承重杆的下端设置于第二承重杆的顶部，所述第二承重杆的中心处预留有第二通孔，且第二通孔的内部设置有丝杆，所述丝杆的上端安装于第二支撑块的内部，且第二支撑块固定于支撑架顶部的边侧，并且第二支撑块位于第一支撑块之间，所述丝杆的下端设置于伺服电机的顶部，且伺服电机安装于第三支撑块的上端面，并且第三支撑块固定于支撑架底部的边侧，所述支撑架的内壁设置有套筒的一端，且套筒的内部通过弹性元件与套杆的一端相互连接，并且套杆的另一端固定于夹臂外侧的中心处，所述夹臂的内侧铺设有保护垫，且保护垫之间设置有罐体。

优选的，所述第一承重杆通过第一通孔与第一支撑块构成滑动结构，且第一承重杆在扶手上设置有4个。

优选的，所述第二通孔的内壁和丝杆的外壁均设计为螺纹状结构，且第二承重杆通过第二通孔与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述套杆设计为“T”字型结构，且套杆通过弹性元件与夹臂构成伸缩结构。

优选的，所述夹臂设计为弧形结构，且夹臂关于罐体的中心轴线等角度设置有4个。

优选的，所述保护垫的材质为橡胶，且保护垫与夹臂的内侧为粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该罐式集装箱，能够避免罐体在运输过程中的损坏，进而延长了罐体的使用时间，且保证了使用者在罐体的顶部进行操作的过程中，扶手能够避免使用者从罐体的顶部坠落；

1、罐体在运输车上运输时，容易发生颠簸，因此在罐体的外侧设置有夹臂、保护垫、套筒、套杆和弹性元件，保证了罐体在进行颠簸时，弹性元件能够起到缓冲的作用，且保护垫能够对罐体的外壁进行保护，从而能够避免罐体在运输过程中的损坏，进而延长了罐体的使用时间；

2、在第一支撑块、第一通孔、第一承重杆、扶手、第二承重杆、第二通孔、丝杆、第二支撑块和伺服电机的相互配合的作用下，使得扶手能够进行升降，从而保证了使用者在罐体的顶部进行操作的过程中，扶手能够避免使用者从罐体的顶部坠落，同时罐体在运输时，扶手能够收纳到罐体的边侧，从而不会影响罐体的整个高度，进而不会妨碍罐体的运输。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一承重杆安装结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型套杆安装结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一支撑块；3、第一通孔；4、第一承重杆；5、扶手；6、第二承重杆；7、第二通孔；8、丝杆；9、第二支撑块；10、伺服电机；11、第三支撑块；12、套筒；13、套杆；14、弹性元件；15、夹臂；16、保护垫；17、罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种罐式集装箱，包括支撑架1、第一支撑块2、第一通孔3、第一承重杆4、扶手5、第二承重杆6、第二通孔7、丝杆8、第二支撑块9、伺服电机10、第三支撑块11、套筒12、套杆13、弹性元件14、夹臂15、保护垫16和罐体17，支撑架1顶部的边侧固定有第一支撑块2，且第一支撑块2的内部开设有第一通孔3，第一承重杆4贯穿于第一通孔3的内部，且第一承重杆4的上端固定于扶手5的底部，并且第一承重杆4的下端设置于第二承重杆6的顶部，第二承重杆6的中心处预留有第二通孔7，且第二通孔7的内部设置有丝杆8，丝杆8的上端安装于第二支撑块9的内部，且第二支撑块9固定于支撑架1顶部的边侧，并且第二支撑块9位于第一支撑块2之间，丝杆8的下端设置于伺服电机10的顶部，且伺服电机10安装于第三支撑块11的上端面，并且第三支撑块11固定于支撑架1底部的边侧，支撑架1的内壁设置有套筒12的一端，且套筒12的内部通过弹性元件14与套杆13的一端相互连接，并且套杆13的另一端固定于夹臂15外侧的中心处，夹臂15的内侧铺设有保护垫16，且保护垫16之间设置有罐体17；

第一承重杆4通过第一通孔3与第一支撑块2构成滑动结构，且第一承重杆4在扶手5上设置有4个，第二通孔7的内壁和丝杆8的外壁均设计为螺纹状结构，且第二承重杆6通过第二通孔7与丝杆8为螺纹连接，保证了伺服电机10带动丝杆8进行正转时，扶手5能够向上运动，从而能够避免使用者在罐体17的顶部进行操作时，不会从罐体17的顶部坠落，同时伺服电机10带动丝杆8进行反转时，扶手5能够向下运动，从而不会妨碍罐体17正常的运输；

套杆13设计为“T”字型结构，且套杆13通过弹性元件14与夹臂15构成伸缩结构，保证了罐体17在运输过程中发生颠簸时，弹性元件14能够进行伸缩，从而对罐体17起到了缓冲的作用，进而避免了罐体17的损坏；

夹臂15设计为弧形结构，且夹臂15关于罐体17的中心轴线等角度设置有4个，由于罐体17为圆柱形结构，因此夹臂15的内壁能够与罐体17的外壁紧密接触，从而能够对罐体17起到固定的作用；

保护垫16的材质为橡胶，且保护垫16与夹臂15的内侧为粘贴连，由于保护垫16的材质为橡胶，且橡胶具有一定的弹性，从而能够对罐体17的外壁起到保护的作用。

工作原理：在使用该罐式集装箱时，根据图1-3，当使用者到支撑架1的顶部进行操作时，首先将型号为IHSS57-36-20的伺服电机10接通外部电源，此时伺服电机10带动丝杆8进行正转，由于第二承重杆6上第二通孔7的内壁和丝杆8的外壁均设计为螺纹状结构，因此丝杆8旋转时，第二承重杆6能够向上运动，同时第二承重杆6上的第一承重杆4在第一支撑块2上第一通孔3的内部向上运动，从而第一承重杆4推动扶手5向上运动，一定高度后停止伺服电机10的工作，进而保证了使用者到支撑架1的顶部进行操作时，不会从而支撑架1的顶部坠落，扶手5使用完毕后，此时启动伺服电机10进行反转，同上所述扶手5向下运动，从而能够保证了支撑架1整体的高度不会发生改变，进而不会影响支撑架1的正常运输；

根据图3-4，罐体17在运输车上运输时，会发生颠簸，且罐体17在发生颠簸时，罐体17会通过保护垫16、夹臂15、套杆13对套筒12内部的弹性元件14产生作用力，使得弹性元件14发生形变，从而能够对罐体17起到缓冲保护的作用，同时保护垫16能够对罐体17的外壁进行保护。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。