一种管材捆扎套袋机的封口装置的制作方法

本实用新型涉及一种管材捆扎套袋机的封口装置。

背景技术：

中国专利文献号CN105292584B于2018年6月22日公开了一种自动捆扎管材套袋机，包括机架，机架上设置有翻料架和托料压料机构，翻料架位于托料压料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入托料压料机构中，托料压料机构用于控制管材有序滚动，托料压料机构后方从右至左依次设置有位于同一水平轴线的推料机构、捆扎机构和套袋机构，管材在推料机构推动下先在捆扎机构进行捆扎，再在套袋机构进行套袋，套袋后的管材通过可升降的卸料机构卸进外部的装料架；套袋机构包括夹膜器导套、夹膜器、齿条、套袋主动齿轮、套袋电机和安装有包装套袋膜的包装套袋膜架，夹膜器导套位于捆扎机构左侧，且夹膜器导套上方设有套袋电机，套袋电机连接了套袋主动齿轮，套袋主动齿轮与齿条啮合连接，齿条连接了夹膜器，包装套袋膜架和夹膜器导套相对设置，且包装套袋膜架前设有加热丝和粘膜加热板，夹膜器导套前设有粘膜加热板。

套袋机构工作原理：当捆扎机构开始工作时，套袋电机启动带动套袋主动齿轮旋转，在齿条的作用下带动夹膜器向左快速移动至夹膜位置，推出夹膜器气缸夹紧包装袋膜；套袋电机反转，夹膜器带膜向右移动至右侧设定位置，等到捆扎完成的管材经夹膜器导向套进入夹膜器后进入包装带膜，带整段管材进入包装带膜后加热丝切断包装袋膜，夹膜器气缸退回松开包装袋膜，两侧粘膜加热板合拢完成管材两端包装袋膜封口后完成一次套袋过程。

包装袋膜封口需要用到相应的封口装置，上述文件仅记载两侧的粘膜加热板，并没有记载封口装置的具体结构，有鉴于此，有必要设计一种封口装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材捆扎套袋机的封口装置，其能够实现封口作业。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管材捆扎套袋机的封口装置，包括封口底板、设置在封口底板上的封口座、转动式设置在封口座上的齿轮、位于齿轮下方并与齿轮啮合传动的第一齿条、位于齿轮上方并与齿轮啮合传动的第二齿条、设置在第一齿条上的第一夹合组件、设置在第二齿条上的第二夹合组件及用于驱动第一夹合组件和第二夹合组件相互夹合以及相互远离的封口驱动装置。

所述封口底板上设有位于封口座后方的封口导轨，第一夹合组件和第二夹合组件分别通过封口滑动座设置在封口导轨上。

所述第一夹合组件和第二夹合组件均包括夹合支架、设置在夹合支架上的条状槽型座及设置在条状槽型座上的加热器，第一夹合组件和第二夹合组件的加热器相对设置，夹合支架设置在相应的封口滑动座。

所述第一夹合组件的夹合支架与第一齿条左端的侧部固接，第二夹合组件的夹合支架与第二齿条右端的侧部固接。

所述封口驱动装置包括设置在封口底板上并位于封口座前方的封口气缸，第一夹合组件的夹合支架的侧面下部对应封口气缸设有接驳块，封口气缸的杆部与接驳块固接。

所述加热器包括设置条状槽型座上的固定杆及插装入固定杆内的发热管。

所述条状槽型座和固定杆的外部覆盖有铁氟龙层。

所述固定杆远离条状槽型座的外侧面中心竖向设置有内凹槽，发热管位于内凹槽的后方。

所述固定杆远离条状槽型座的外侧面的左右两边缘设有第一过渡圆角，内凹槽与固定杆远离条状槽型座的外侧面之间设有第二过渡圆角。

所述封口座包括前座及设置在前座后侧面上的后座，前座的后侧面上设有用于容纳齿轮、第一齿条及第二齿条的凹槽部，凹槽部两端分别贯通前座的左右两侧面，齿轮设置在凹槽部内，第一齿条从凹槽部的左侧穿入凹槽部，第二齿条从凹槽部的右侧穿入凹槽部，前座和后座上对应齿轮分别设有轴承，齿轮中心设有向两端延伸的传动轴，传动轴两端分别穿装在相应的轴承上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本管材捆扎套袋机的封口装置，包括封口底板110、设置在封口底板110上的封口座111、转动式设置在封口座111上的齿轮112、位于齿轮112下方并与齿轮112啮合传动的第一齿条113、位于齿轮112上方并与齿轮112啮合传动的第二齿条114、设置在第一齿条113上的第一夹合组件115、设置在第二齿条114上的第二夹合组件116及用于驱动第一夹合组件115和第二夹合组件116相互夹合以及相互远离的封口驱动装置。

齿轮112的正反转带动第一齿条113和第二齿条114的相互远离以及相互夹合，仅需配置一个封口驱动装置即可实现第一夹合组件115和第二夹合组件116的协同运作，本领域的技术人员均可理解。

本管材捆扎套袋机的封口装置布设在袋的端部，第一夹合组件115和第二夹合组件116位于袋的两侧，第一夹合组件115和第二夹合组件116夹合夹合时，实现袋的封口作业，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述封口底板110上设有位于封口座111后方的封口导轨122，第一夹合组件115和第二夹合组件116分别通过封口滑动座123设置在封口导轨122上，用于引导第一夹合组件115和第二夹合组件116的移动。

进一步地，所述第一夹合组件115和第二夹合组件116均包括夹合支架124、设置在夹合支架124上的条状槽型座125及设置在条状槽型座125上的加热器，第一夹合组件115和第二夹合组件116的加热器相对设置，夹合支架124设置在相应的封口滑动座123。

进一步地，所述第一夹合组件115的夹合支架124与第一齿条113左端的侧部固接，第二夹合组件116的夹合支架124与第二齿条114右端的侧部固接，第一夹合组件115和第一齿条113同步运动，第二夹合组件116和第二齿条114同步运动。

进一步地，所述封口驱动装置包括设置在封口底板110上并位于封口座111前方的封口气缸126，第一夹合组件115的夹合支架124的侧面下部对应封口气缸126设有接驳块127，封口气缸126的杆部与接驳块127固接。

封口气缸126的杆部通过接驳块127带动第一齿条113横向移动，从而带动齿轮112转动以及第二齿条114的横向移动。

封口气缸126的杆部处于伸出状态时，第一夹合组件115和第二夹合组件116分离，封口气缸126的杆部处于收缩状态时，第一夹合组件115和第二夹合组件116夹合。

进一步地，所述加热器包括设置条状槽型座125上的固定杆128及插装入固定杆128内的发热管129。

发热管129与袋或膜直接接触时，温度过高，通过将发热管129设置在固定杆128内，避免发热管129与袋直接接触，保证封口效果。

进一步地，所述条状槽型座125和固定杆128的外部覆盖有铁氟龙层（或称为聚四氟乙烯涂膜层）。

铁氟龙层具有不粘性，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能，避免袋附着在条状槽型座125或者固定杆128上。

进一步地，所述固定杆128远离条状槽型座125的外侧面中心竖向设置有内凹槽130，发热管129位于内凹槽130的后方。

进一步地，所述固定杆128远离条状槽型座125的外侧面的左右两边缘设有第一过渡圆角131，内凹槽130与固定杆128远离条状槽型座125的外侧面之间设有第二过渡圆角132。

内凹槽130的设置实现了袋的两道封口，第一过渡圆角131和第二过渡圆角132的设置避免对袋的损伤，封口效果更好。

固定杆128和条状槽型座125均由铝合金制造而成。

进一步地，所述封口座111包括前座117及设置在前座117后侧面上的后座118，前座117的后侧面上设有用于容纳齿轮112、第一齿条113及第二齿条114的凹槽部119，凹槽部119两端分别贯通前座117的左右两侧面，齿轮112设置在凹槽部119内，第一齿条113从凹槽部119的左侧穿入凹槽部119，第二齿条114从凹槽部119的右侧穿入凹槽部119，前座117和后座118上对应齿轮112分别设有轴承120，齿轮112中心设有向两端延伸的传动轴121，传动轴121两端分别穿装在相应的轴承120上。

凹槽部119的下底面、凹槽部119的内侧底面以及后座118对第一齿条113起到限位作用，凹槽部119的顶面、凹槽部119的内侧底面以及后座118对第二齿条114起到限位作用。

管材捆扎套袋机包括外置于封口装置的控制装置，封口气缸126通过管路外接有电磁阀，电磁阀通过管路外接有气泵，电磁阀和气泵均外置于封口装置，发热管129和电磁阀通过线路与控制装置电连接。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。