一种运送铸件及型砂套箱的自行小车的制作方法

本实用新型涉及铸造辅助设备技术领域，尤其是一种运送铸件及型砂套箱的自行小车。

背景技术：

在进行流水线式的浇铸车间中，型砂型腔及型砂套箱通常是放置在平板小车上面，然后直接在上面进行浇铸，浇筑完成后，再通过运载工具将平板小车整体运走进行脱砂处理，因此设计一种结构合理的运载工具就显得很有必要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对铸造流水线上的运载工具上的不足之处，提供一种结构设计合理，能够自行锁紧及解锁的运送铸件及型砂套箱的自行小车。

本实用新型的具体方案是：一种运送铸件及型砂套箱的自行小车，具有载车板，载车板底部前后位置各设有一组V形滚轮，其中一组V形滚轮的滚轮轴通过齿轮副与设在载车板底部的行走电机传动连接；所述载车板上面设有两组平行布置的车载轨道，该车载轨道与所述载车板的前进方向互相垂直布置，每组车载轨道均是由两根平行布置的小车轨道组成，每组车载轨道中的两根小车轨道之间位于一端处设有一个触碰开关，该触碰开关与承载铸件及型砂套箱的平板小车底部设置的触板相匹配；位于每组车载轨道中的两根小车轨道之间的另一端侧面处设有一个朝上布置的锁紧气缸，该锁紧气缸的活塞杆与设在承载铸件及型砂套箱的平板小车侧壁上的锁紧套环相配合并用于平板小车的锁紧；所述锁紧气缸、触碰开关以及行走电机均与一微型控制器相连通。

本实用新型中所述小车轨道为V形轨道。

本实用新型在使用时，先将承载有型砂套箱及铸件的两辆平板小车一起平行推至载车板上的两组平行布置的车载轨道上，当平板小车底部的触板靠上对应的触碰开关时，信号立即传输到微型处理器中，微型处理器发出指令给锁紧气缸，锁紧气缸动作其活塞杆向上伸出顶入锁紧套环中对平板小车进行锁紧；然后本实用新型自行小车运行，当自行小车再次停止运行时，行走电机停止的信号传输到微型处理器中，此时微型处理器再次发出指令，锁紧气缸的活塞杆缩回对平板小车进行解锁，平板小车就可以推出来到其它地方去。

本实用新型结构设计简单实用，使用效果好，能保证承载型砂套箱以及铸件的平板小车稳定高效的运行，提高了流水线铸造生产效率，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型承载平板小车时的状态示意图。

图中：1—载车板，2—锁紧气缸，3—小车轨道，4—V形滚轮，5—触碰开关，6—锁紧套环，7—型砂套箱，8—触板，9—齿轮副，10—行走电机,11—平板小车。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型是一种运送铸件及型砂套箱的自行小车，具有载车板1，载车板底部前后位置各设有一组V形滚轮4，其中一组V形滚轮的滚轮轴通过齿轮副9与设在载车板底部的行走电机10传动连接；所述载车板上面设有两组平行布置的车载轨道，该车载轨道与所述载车板的前进方向互相垂直布置，每组车载轨道均是由两根平行布置的小车轨道3组成，每组车载轨道中的两根小车轨道之间位于一端处设有一个触碰开关5，该触碰开关与承载铸件及型砂套箱7的平板小车11底部设置的触板8相匹配；位于每组车载轨道中的两根小车轨道之间的另一端侧面处设有一个朝上布置的锁紧气缸2，该锁紧气缸的活塞杆与设在承载铸件及型砂套箱的平板小车侧壁上的锁紧套环6相配合并用于平板小车11的锁紧；所述锁紧气缸、触碰开关以及行走电机均与一微型控制器相连通，本方案中微型处理器没有在示意图中示出，设置在载车板侧壁或底部合适位置均可。

本实施例中所述小车轨道3为V形轨道。

本实用新型在使用时，先将承载有型砂套箱及铸件的两辆平板小车一起平行推至载车板上的两组平行布置的车载轨道上，当平板小车底部的触板靠上对应的触碰开关时，信号立即传输到微型处理器中，微型处理器发出指令给锁紧气缸，锁紧气缸动作其活塞杆向上伸出顶入锁紧套环中对平板小车进行锁紧；然后本实用新型自行小车运行，当自行小车再次停止运行时，行走电机停止的信号传输到微型处理器中，此时微型处理器再次发出指令，锁紧气缸的活塞杆缩回对平板小车进行解锁，平板小车就可以推出来到其它地方去。

本实施例中的微型处理器采用市场上常见的PLC处理器即可；锁紧气缸的指令是在触碰开关与触板接触的瞬间启动伸出，在驱动载车板运行的行走电机停机时给出信号进而锁紧气缸的活塞杆缩回实现解锁。

本实施例中的触碰开关采用市场上常见的触碰式连接开关即可，即碰上之后随即向微型处理器发送信号，实现控制。

本实用新型结构设计简单实用，使用效果好，能保证承载型砂套箱以及铸件的平板小车稳定高效的运行，提高了流水线铸造生产效率，具有很好的实际使用及推广价值。