带式输送机除尘装置和带式输送机输送系统的制作方法

本实用新型涉及一种除尘系统，特别是涉及一种带式输送机除尘装置和带式输送机输送系统。

背景技术：

散货物料在转运的过程中，一般采用带式输送机进行运输。且上级输送带与下级输送带之间具有高度差，因此在输送散货的过程中将容易产生粉尘，影响生产环境。为解决粉尘问题一般在带式输送机上设置除尘装置，通过检测带式输送机的启停过程，控制喷淋装置的运行以达到除尘的效果。但是这样的除尘方式过于依赖带式输送机的运行过程，存在资源浪费的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种带式输送机除尘装置和带式输送机输送系统，以降低资源的浪费。

一种带式输送机除尘装置，包括沿输送带输送方向依次设置的物料传感器和喷淋装置，所述喷淋装置能够与输送带的下级输送带对应设置，用于对下级输送带上物料进行除尘，所述物料传感器用于检测输送带上的物料信息，且所述物料传感器与所述喷淋装置电性连接，用于根据所述物料传感器检测到的物料信息控制所述喷淋装置运行。

上述方案提供了一种带式输送机除尘装置，主要通过所述物料传感器直接检测输送带上的物料信息，据此判断输送带上是否有物料通过。若有物料通过则当物料传输到下级输送带上时将产生粉尘，而设置在所述物料传感器下游的所述喷淋装置则根据所述物料传感器检测到的物料信息运作，实现除尘过程。整个除尘过程可靠，且只有具有物料传输时喷淋装置才进行喷淋，有效避免空载的情况下仍然喷淋的情况发生，节约资源。

在其中一个实施例中，所述物料传感器包括距离检测传感器，所述距离检测传感器设置在所述输送带的上方。

在其中一个实施例中，所述距离检测传感器包括超声波传感器和/或激光传感器。

在其中一个实施例中，当所述距离检测传感器包括超声波传感器时，所述带式输送机除尘装置还包括安装支架，所述安装支架包括设置在所述输送带一侧的立杆，以及沿所述立杆的轴向滑动连接的横杆，所述横杆悬设在输送带上方，所述超声波传感器设置在所述横杆上。

在其中一个实施例中，所述立杆为两个，两个立杆分别设置在所述输送带的两侧，所述横杆横跨在两个立杆之间，所述横杆与所述立杆之间设有可拆卸套筒组件，所述可拆卸套筒组件包括与所述横杆匹配的第一套筒，以及与所述立杆匹配的第二套筒，所述第二套筒的孔径可调节。

在其中一个实施例中，所述喷淋装置包括喷淋水管、喷头和电磁阀，所述喷淋水管一端与水源连通，所述喷头设置在所述喷淋水管上，且位于下级输送带的上方，所述电磁阀设置在所述喷淋水管上，且位于水源与喷头之间，所述电磁阀与所述物料传感器电性连接。

在其中一个实施例中，所述带式输送机除尘装置还包括延时继电器，所述延时继电器电性连接在所述物料传感器与所述电磁阀之间，且所述延时继电器只有在接收到所述物料传感器持续时长达到预定时长的信号后才会控制所述电磁阀运转。

在其中一个实施例中，所述带式输送机除尘装置还包括距离标尺，所述距离标尺设置在所述输送带的一侧，且沿输送带的纵向布置，所述物料传感器设置在与所述距离标尺原点对应的位置，所述喷淋装置滑动设置在所述距离标尺上。

在其中一个实施例中，所述喷头为多个，多个喷头从输送带的中部向两侧依次布置，且各个喷头与输送带之间的间距从中部到两侧的方向上逐渐减小。

一种带式输送机输送系统，包括上级输送带、下级输送带和上述带式输送机除尘装置，所述上级输送带和所述下级输送带沿输送方向依次设置，且所述上级输送带的输出端悬设在所述下级输送带的输入端，所述喷淋装置与所述下级输送带的输入端对应设置，且位于靠近所述下级输送带输入端的位置，所述物料传感器与所述上级输送带对应设置。

上述方案提供了一种带式输送机输送系统，基于上级输送带和下级输送带之间具有高度差，因此在输送的过程中存在粉尘。而通过进一步设置上述任一实施例中所述的带式输送机除尘装置，直接根据物料信息控制喷淋装置是否启动，避免空载的情况下仍然喷淋的情况发生，从而节约资源。

附图说明

图1为本实施例所述带式输送机输送系统示意图；

图2为本实施例所述物料传感器安装结构示意图；

图3为本实施例所述喷淋装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、带式输送机输送系统，11、输送带，20、带式输送机除尘装置，21、物料传感器，22、喷淋装置，221、喷淋水管，222、喷头，223、电磁阀，23、安装支架，231、立杆，232、横杆。

具体实施方式

如图1所示，在一个实施例中提供了一种带式输送机除尘装置20，包括沿输送带11输送方向依次设置的物料传感器21和喷淋装置22，所述喷淋装置22能够与输送带11的下级输送带对应设置，用于对下级输送带上物料进行除尘，所述物料传感器21用于检测输送带11上的物料信息，且所述物料传感器21与所述喷淋装置22电性连接，用于根据所述物料传感器21检测到的物料信息控制所述喷淋装置22运行。

上述方案提供了一种带式输送机除尘装置20，主要通过所述物料传感器21直接检测输送带11上的物料信息，据此判断输送带11上是否有物料通过。若有物料通过则当物料传输到下级输送带上时将产生粉尘，而设置在所述物料传感器21下游的所述喷淋装置22则根据所述物料传感器21检测到的物料信息运作，实现除尘过程。整个除尘过程可靠，且只有输送带11上传输有物料时喷淋装置22才进行喷淋，有效避免空载的情况下仍然喷淋的情况发生，节约资源。

进一步地，在一个实施例中，所述物料传感器21包括距离检测传感器，所述距离检测传感器设置在所述输送带11的上方。当所述输送带11上具有物料时，设置在输送带11上方的距离传感器能够感应到距离的变化，进而控制所述喷淋装置22运作。具体地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述距离检测传感器包括超声波传感器和/或激光传感器。

进一步地，在一个实施例中，如图2所示，当所述距离检测传感器包括超声波传感器时，所述带式输送机除尘装置20还包括安装支架23，所述安装支架23包括设置在所述输送带11一侧的立杆231，以及沿所述立杆231的轴向滑动连接的横杆232，所述横杆232悬设在输送带11上方，所述超声波传感器设置在所述横杆232上。

使用过程中，通过所述横杆232在所述立杆231上的滑动，调节所述超声波传感器与输送带11之间的距离，使其处于超声波传感器的有效工作范围之类。例如当所述超声波传感器的探测范围为0.1米～1米时，需要调节所述超声波传感器与所述输送带11之间的距离大于1米，且当物料放置在输送带11上时，所述物料的上表面与所述超声波传感器之间的距离位于0.1米～1米之间。

进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述立杆231为两个，两个立杆231分别设置在所述输送带11的两侧，所述横杆232横跨在两个立杆231之间，所述横杆232与所述立杆231之间设有可拆卸套筒组件，所述可拆卸套筒组件包括与所述横杆232匹配的第一套筒，以及与所述立杆231匹配的第二套筒，所述第二套筒的孔径可调节。

通过设置两个立杆231，提高所述超声波传感器的稳定性。具体地，在所述立杆231与横杆232之间设置可拆卸套筒组件，使用过程中当需要调节所述超声波传感器的高度时，通过调节所述第二套筒的孔径使得横杆232能够相对于立杆231滑动，当横杆232调节到合适位置时，再将所述第二套筒的孔径调小，使得横杆232的位置固定。

具体地，可以将所述第二套筒设置为具有缺口的结构，且在形成缺口的两端设置供螺栓穿过的安装孔，使用过程中通过螺栓实现第二套筒的紧固过程。

进一步地，在一个实施例中，如图1和图3所示，所述喷淋装置22包括喷淋水管221、喷头222和电磁阀223，所述喷淋水管221一端与水源连通，所述喷头222设置在所述喷淋水管221上，且位于下级输送带的上方，所述电磁阀223设置在所述喷淋水管221上，且位于水源与喷头222之间，所述电磁阀223与所述物料传感器21电性连接。

使用过程中，当所述物料传感器21检测到有物料通过时，所述物料传感器21向所述电磁阀223发送相应的电信号，所述电磁阀223开启，所述喷头222喷水，起到除尘的效果。

进一步地，在一个实施例中，所述带式输送机除尘装置20还包括延时继电器，所述延时继电器电性连接在所述物料传感器21与所述电磁阀223之间，且所述延时继电器只有在接收到所述物料传感器21持续时长达到预定时长的信号后才会控制所述电磁阀223运转。

通过在所述物料传感器21与所述电磁阀223之间设置所述延时继电器，例如当所述延时继电器设置的预定时长为10秒时，所述物料传感器21只有连续10秒向所述延时继电器发送有物料通过的信号后，所述延时继电器才会动作，控制所述电磁阀223开启，实施喷淋过程。且只有连续10秒物料传感器21均未发送检测到物料的信号，则所述延时继电器才会动作，控制电磁阀223关闭，停止喷淋。有效避免使用过程中电磁阀223频繁开关的情况发生。

进一步地，在一个实施例中，所述带式输送机除尘装置20还包括距离标尺，所述距离标尺设置在所述输送带11的一侧，且沿输送带11的纵向布置，所述物料传感器21设置在与所述距离标尺原点对应的位置，所述喷淋装置22滑动设置在所述距离标尺上。

使用过程中，根据实际使用环境的需要调节所述喷淋装置22在所述距离标尺上的位置，使得所述喷淋装置22与所述物料传感器21之间的距离满足喷淋需求。即当所述物料传感器21检测到有物料通过时，给所述延时继电器相应电信号，且持续预定时长，才会控制电磁继电器运作。而此过程中物料一致处于输送状态，因此喷淋装置22的设置位置需要满足延迟要求，即需要满足当喷淋装置22刚好得到信号动作时，物料刚好输送到与喷淋装置22对应的位置，提高除尘的准确性和有效性。而所述距离标尺则进一步提高了喷淋装置22调节过程的简便性，以及位置调节的准确性。

进一步地，在一个实施例中，如图3所示，所述喷头222为多个，多个喷头222从输送带11的中部向两侧依次布置，且各个喷头222与输送带11之间的间距从中部到两侧的方向上逐渐减小。通过将多个喷头222布置为两边低中间高的形式，使得喷淋过程中水雾更加均匀，且沉积下来的物料能够可靠的落在输送带11上。

进一步地，如图1所示，在另一个实施例中提供了一种带式输送机输送系统10，包括上级输送带、下级输送带和上述带式输送机除尘装置20，所述上级输送带和所述下级输送带沿输送方向依次设置，且所述上级输送带的输出端悬设在所述下级输送带的输入端，所述喷淋装置22与所述下级输送带的输入端对应设置，且位于靠近所述下级输送带输入端的位置，所述物料传感器21与所述上级输送带对应设置。

上述方案提供了一种带式输送机输送系统10，基于上级输送带和下级输送带之间具有高度差，因此在输送的过程中将产生粉尘。而通过进一步设置上述任一实施例中所述的带式输送机除尘装置20，直接根据物料信息控制喷淋装置22是否启动，避免空载的情况下仍然喷淋的情况发生，从而节约资源。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。