一种药剂分药装置及发药机的制作方法

本实用新型涉及医疗用具技术领域，具体涉及一种药剂分药装置及发药机。

背景技术：

医院药房在发放针剂药剂过程中，需要药剂师依据医生针对病患的病情所开具的处方，并将药剂以及针剂单独拆分，按照规定数量进行药剂以及针剂的分发与发放，这对医院中的药出药施加了巨大的压力。同时，上述通过人工手动进行多种药品的分发处理，其耗时耗力，且工作效率低下，且存在药品或其剂量分发错误导致患者病情无法得到有效缓解或是加重病情的可能。随着经济的发展尤其是医疗产业的发展，医院药房越来越多广泛地应用自动化设备，以极大地提高药品在零售终端储运的效率，进一步减少差错率引发零售企业业务流程的再造，带来经营方式的转变和运营模式的升级。

例如，中国专利文献cn105819135b公开了一种自动分药盒机构，其包括：相互连接设置的药剂盒主体和输出机构。药剂盒主体的两端分设有进药口和出料口，药剂由药剂盒主体的出料口脱离药剂盒主体并沿输出机构向外界输出。其中，输出机构具有阻挡轮以及阻挡体，阻挡体呈弧形；药剂在重力的作用下沿阻挡轮和阻挡体之间的出药间隙内下落并滑出，并在阻挡体远离药剂盒主体一侧输出自动分药盒机构外。

上述结构的自动分药盒机构，由于药剂由出料口输出时，药剂仅依靠药剂的自身重力下落而从间隙内滑出，多个药剂同时输出时，药剂容易在出药间隙内出现卡顿，造成出药不连续的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于多个药剂同时输出时，药剂容易在出药间隙内出现卡顿，造成出药不连续的缺陷。

为此，本实用新型提供一种药剂分药装置，包括：

分药料盒，相对于药剂架固定设置，所述分药料盒的一端设有供药剂输出的出料口；

拨料机构，其具有承托并带动所述药剂转动的拨料轮，所述拨料轮具有与所述出料口对应设置的取药位置和将所述药剂倾倒脱离所述拨料轮的出药位置，所述拨料轮通过所述转动将所述药剂由所述取药位置处取出并在所述出药位置处对外输出。

优选地，上述的药剂分药装置，所述拨料轮上设有至少一个沿所述拨料轮的径向由其外周面向中心凹陷的容置槽；位于所述取药位置时，所述分药料盒的所述出料口处的药剂进入所述容置槽，位于所述出药位置时，所述药剂从所述容置槽中脱离。

进一步优选地，上述的药剂分药装置，所述拨料轮单向旋转并使所述容置槽依次经过所述取药位置和所述出药位置。

进一步优选地，上述的药剂分药装置，所述拨料轮上的所述容置槽在所述取药位置和所述出药位置之间正反往复旋转。

进一步优选地，上述的药剂分药装置，所述拨料轮具有一个或两个所述容置槽。

进一步优选地，上述的药剂分药装置，所述拨料机构还包括与所述拨料轮传动连接的传动组件，所述传动组件包括驱动马达，所述驱动马达与所述拨料轮的至少一端连接并驱动所述拨料轮旋转，所述驱动马达设置在所述分药料盒的任一外侧壁面上。

进一步优选地，上述的药剂分药装置，所述分药料盒呈倾斜设置，所述出料口的高度低于所述分药料盒另一端的高度。

进一步优选地，上述的药剂分药装置，还包括计数装置；设置于所述出料口的端部，所述计数装置为光电传感器或者红外传感器。

一种发药机，其包括，

药剂架；所述药剂架上设有若干如上述的药剂分药装置；

以及输送机构，活动设置在所述药剂架上用以承接并输送自所述拨料机构输出的所述药剂。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的药剂分药装置，其包括：分药料盒和拨动机构。其中，分药料盒，相对于药剂架固定设置，所述分药料盒的一端设有供药剂输出的出料口；拨料机构，其具有承托并带动所述药剂转动的拨料轮，所述拨料轮具有与所述出料口对应设置的取药位置和将所述药剂倾倒脱离所述拨料轮的出药位置，所述拨料轮通过所述转动将所述药剂由所述取药位置处取出并在所述出药位置处对外输出。

此结构的药剂分药装置，通过拨料机构的拨料轮带动药剂从取药位置到达出药位置，进而完成一个药剂从分药料盒的出料口输出；同时，通过拨料机构逐次拨动，完成对预设数量的药剂的输出，从而在药剂输出过程中，即使需要输出多个药剂，也将不会发生药剂卡阻或是出药不连续的问题，进一步提高发药机的出药效率，以实现药房运转的自动化。

2.本实用新型提供的药剂分药装置，所述拨料轮上设有至少一个沿所述拨料轮的径向由其外周面向中心凹陷的容置槽；位于所述取药位置时，所述分药料盒的所述出料口处的药剂进入所述容置槽，位于所述出药位置时，所述药剂从所述容置槽中脱离。

此结构的药剂分药装置，容置槽内可容置药剂，且容置槽的槽口防止保证药剂在未到达出药位置时，仍能保持在容置槽内，且后续药剂仍保持在分药料盒内，不随拨料轮的转动而从出料口输出。

3.本实用新型提供的药剂分药装置，所述拨料轮单向旋转并使所述容置槽依次经过所述取药位置和所述出药位置。或者所述拨料轮上的所述容置槽在所述取药位置和所述出药位置之间正反往复旋转。上述的所述拨料轮具有一个或两个所述容置槽。

此结构的药剂分药装置，通过拨料轮单向或是正反往复旋转运动，达到拨料轮对药剂逐个输出，进一步防止多个药剂堆积，而造成药剂输出卡顿等现象的发生，进一步提高药房运转的自动化。同时通过在拨料轮上设置一个或两个容置槽，可通过设置拨料轮的旋转角度，以对从拨料轮上输出的药剂个数进行控制。

4.本实用新型提供的药剂分药装置，所述拨料机构还包括与所述拨料轮传动连接的传动组件，所述传动组件包括驱动马达，所述驱动马达与所述拨料轮的至少一端连接并驱动所述拨料轮旋转，所述驱动马达设置在所述分药料盒的任一外侧壁面上。

此结构的药剂分药装置，传动组件作为拨料轮的驱动源，对所述拨料轮的转动进行驱动；同时，通过将驱动马达设置在分药盒的外侧壁面上，进一步节约药房空间占用，提高药房利用率；此外，避开药剂由拨料轮出药位置的输出，减少对药剂输出的妨碍，进一步提高药剂分药装置自动化程度。

5.本实用新型提供的药剂分药装置，所述分药料盒呈倾斜设置，所述出料口的高度低于所述分药料盒另一端的高度。此结构的药剂分药装置，倾斜设置的分料药盒，保证在药剂自身重力的作用下，即可沿分料药盒内向出料口方向滑落，提高供料过程的连续性。

6.本实用新型提供的药剂分药装置，还包括计数装置；设置于所述出料口的端部，所述计数装置为光电传感器或者红外传感器。此结构的药剂分药装置，通过计数装置的设置，保证对药剂从出料口侧输出个数的计数，与其他部件配合实现药房药剂分药的自动化控制。

7.本实用新型提供的发药机，药剂架；所述药剂架上设有若干上述的药剂分药装置；以及输送机构，活动设置在所述药剂架上用以承接并输送自所述拨料机构输出的所述药剂。此结构的发药机，通过输送机构承接药剂分药装置的出药位置处输出的药剂，从而将所需求的多种不同的药剂进行采集集合，便于使用至对发药机的使用，满足发药机自动化运行的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中所提供的药剂分药装置的结构示意图；

图2为实施例1中所提供的拨料轮的结构示意图；

附图标记说明：

1-分药料盒；21-拨料轮；211-容置槽；22-传动组件；3-取药位置；4-出药位置；。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种发药机，其包括：药剂架、药剂分药装置以及输送机构。

其中，药剂架上设置有若干药剂分药装置；输送机构活动设置在药剂架上用以承接并输送自拨料机构输出的药剂。此结构的发药机，通过输送机构承接药剂分药装置的出药位置4处输出的药剂，从而将所需求的多种不同的药剂进行采集集合，便于使用至对发药机的使用，满足发药机自动化运行的需求。

其中本实施例中的药剂分药装置，如图1和图2所示，包括：分药料盒1以及拨料机构。

其中，如图1所示，分药料盒1相对于药剂架固定设置，分药料盒1图1中所示的左端设有供药剂输出的出料口；拨料机构具有承托并带动药剂转动的拨料轮21，以及与拨料轮21传动连接的传动组件22。拨料轮21具有与出料口对应设置的取药位置3和将药剂倾倒脱离拨料轮21的出药位置4，拨料轮21在传动组件22的驱动下，将药剂由取药位置3处取出并旋转至出药位置4处对外输出。

如图1和图2所示，具体而言，拨料轮21上设有一个沿拨料轮21的径向由其外周面向中心凹陷的容置槽211；在位于取药位置3时，分药料盒1的出料口处的药剂进入容置槽211，相应地，在位于出药位置4时，药剂从容置槽211中脱离，从而将药剂从分药料盒1中输出。

如图2所示，本实用新型实施例的容置槽211为纵向截面呈弧形的凹槽，可配合于容置呈柱形的药瓶药剂。容置槽211内可容置药剂，且容置槽211的槽口保证药剂在药剂未到达出药位置4时，仍能保持在容置槽211内；同时，后续药剂仍保持在分药料盒1内，不随拨料轮21的转动而从出料口输出。

当然，也可以配合容置呈方形的药剂，只要保证在出药位置4处，药剂在自身重力的作用下顺利输出。容置槽211靠近药剂输出侧的壁面与水平面呈倾斜向下设置，从而在出药位置4处，药剂可在其自身重力的作用下脱离容置槽211进一步保证药剂从拨料轮21顺利输出。

如图1所示，在本实施例中，传动组件22包括驱动马达，驱动马达的输出轴与拨料轮21右端固定连接，从而驱动拨料轮21沿图1所示箭头方向单向旋转，并使容置槽211依次经过取药位置3和出药位置4。此外，驱动马达固定设置在分药料盒1的右侧的外侧壁面上。上述传动组件22作为拨料轮21的驱动源，对拨料轮21的转动进行驱动；同时，通过将驱动马达设置在分药盒的外侧壁面上，进一步节约药房空间占用，提高药房利用率；此外，驱动马达的位置设置避开出药位置4，从而减少驱动马达对药剂输出的妨碍，进一步提高药剂分药装置自动化程度。

在本实施例中，分药料盒1呈倾斜设置，出料口的高度低于分药料盒1另一端的高度。如图1中右侧的高度高于左侧的高度。上述倾斜设置的分料药盒，保证在药剂自身重力的作用下，即可沿分料药盒内向出料口方向滑落，保证药剂供料过程的连续性。分药料盒1与水平面之间所呈夹角可以为10度、15度、20度或者30度等等，只要保证分药料盒1内药剂可朝向出料口方向滑动，进一步保证药剂输出的便捷性。

本实施例中的药剂分药装置还包括计数装置；计数装置可设置出料口的端部，例如，计数装置为微动开关，如当药剂从出料口输出时，药剂的外侧表面会触发微动开关的动作簧片下压，并在药剂脱离出料口时，动作簧片恢复原位，从而计数。

当然计数装置还可以为光电传感器或者红外传感器。满足药剂从出料口侧输出个数的计数的同时，与其他部件配合实现药房药剂分药的自动化控制。当然，计数装置也可靠近拨料轮21出药位置4处设置，以更精确对从出药位置4处输出的药剂进行计数。其中计数装置向控制器发送信号，当数量达到预设要求时控制器控制马达停止旋转。

本实施例中提供的药剂分药装置，如图1所示，其工作过程如下：首先，分药料盒1内装入若干药剂，然后当控制器接收所需要的药剂数量n的信息时，控制马达旋转n圈，其中，拨料轮21在输出轴的带动做转动运动，从而驱动从出料口输出的药剂由取药位置3向出药位置4方向输出，当计数装置对输出的药剂计数为n时，向控制器发送停止送药的信号，控制器控制马达停止转动。至此，完成从药剂分药装置内取出n个药剂。

本实施例提供的药剂分药装置，通过拨料机构的拨料轮21带动药剂从取药位置3到达出药位置4，进而完成一个药剂从分药料盒1的出料口输出；同时，通过拨料机构逐次拨动，完成对预设数量的药剂的输出，从而在药剂输出过程中，即使需要输出多个药剂，也将不会发生药剂卡阻或是出药不连续的问题，进一步提高发药机的出药效率，以实现药房运转的自动化。

作为可替换的实施方式，其中驱动马达可以驱动拨料轮21上的容置槽211在取药位置3和出药位置4之间正反往复旋转。同样可以对分药料盒1内的药剂进行逐个取料。

作为另一种可替换的实施方式，其中分药料盒1还可以呈水平设置，分药料盒1内还可设置朝向出料口方向传动的传输机构，如带轮传动，药剂沿传输机构的传输方向向出料口处传动，同样保证药剂传输的顺畅性。

实施例2

本实施例提供一种药剂分药装置，其与实施例1中提供的药剂分药装置相比，存在的区别之处在于：

作为拨料轮21上容置槽211个数的变化，拨料轮21上可以设置两个、三个或等等更多，此时所需要的药剂个数，应当对应于驱动马达的输出轴转动角度，如，一个拨料轮21上设有两个容置槽211时，若需获得一个药剂时，需要转动半圈。也如，一个拨料轮21上设有六个容置槽211时，若需获得三个药剂时，需要转动半圈，此时拨料轮21在转动过程中，当第三个药剂在出药位置4滑出容置槽211时，拨料轮21在转动方向上的其他容置槽211上仍可能有药剂，因此，此时计数装置设置在出药位置4处，以提高对输出的药剂计数的准确性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。