一种用于光伏焊带换卷的收线装置的制作方法

本实用新型涉及光伏焊带生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种用于光伏焊带换卷的收线装置。

背景技术：

光伏焊带，又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带的生产包括压延和镀锡涂覆两个阶段，先将一定线径的圆铜线通过压延轮压延成扁平铜线，再进行镀锡。在压延过程中，如果扁平铜线的维氏硬度增大，汇流带和互联条在焊接到太阳能电池板上时产生的应力增加，会导致太阳能电池板的碎片率升高，产品的合格率大大降低。为此，行业内一般采取对扁平铜线进行退火处理的方法，以使扁平铜线的维氏硬度减小到一定数值，并具有一定的屈服强度，达到汇流带和互联条在焊接到太阳能电池板上的应力要求，提高光伏焊带的产品质量。

收线装置往往包括收线机，收线机中设置有若干旋转气缸，旋转气缸的输出轴上均固定连接有转辊，转辊上插接有绕线轴，光伏焊带在旋转气缸的转动下，盘绕在绕线轴上，在实际绕线过程中，当其中一个绕线轴绕线完成时，需要将光伏焊带切换至其他绕线轴上，为了减少切换的时间，保证绕线的高效率，此时就需要绕线轴在保证与转辊卡接牢固的同时，又能够被工作人员快速取下，但是现有的绕线轴通常在安装过后由螺栓螺纹固定，因此导致了绕线轴的安装与拆卸比较困难，延长了绕线轴安装与拆卸的时间，影响了绕线效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于光伏焊带换卷的收线装置，其具有绕线轴与转辊安装、拆卸操作简单，有利于减少切换时间保证绕线效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于光伏焊带换卷的收线装置，包括机壳、若干设置于机壳中的旋转气缸、固定连接于旋转气缸输出轴上的转辊、插接于转辊上的绕线轴，所述转辊的侧壁上沿其长度方向开设有滑槽，所述绕线轴的内壁上固定连接有与滑槽滑动插接的滑块，所述滑块与滑槽靠近旋转气缸的侧壁滑动抵触，所述滑块与滑槽之间设置有用于固定滑块的卡接装置。

通过采用上述技术方案，在进行绕线轴安装与更换的过程中，使绕线轴中的滑块与滑槽滑动插接，并由卡接装置固定，这种设置既能够保证绕线轴与转辊之间的连接牢固，同时安装与拆卸方式简单，便于操作工人在切换绕线轴的过程中简化操作流程，减少操作时间，保证绕线效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡接装置包括设置于滑槽侧壁上的弹性销、开设于滑块侧壁上与弹性销滑动插接的限位槽，所述滑槽的侧壁上开设有安装槽，所述弹性销包括锁紧弹簧和销头，所述锁紧弹簧一端固定连接于安装槽的底部侧壁，另一端固定连接于销头端面，所述销头与安装槽贴合滑动，所述销头远离锁紧弹簧的端面与侧壁之间的夹角设为圆弧状。

通过采用上述技术方案，绕线轴在与转辊插接过程中，滑块与滑槽滑动插接，在滑动过程中弹性销被滑块挤压进入安装槽中，当弹性销与限位槽匹配对齐时，销头在锁紧弹簧的作用下与限位槽滑动插接。这种卡接方式操作简单，便于操作工人对绕线轴进行快速安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述销头靠近锁紧弹簧的侧壁上固定连接有推杆，所述推杆沿垂直于销头侧壁方向设置，所述推杆突出于转辊背向旋转气缸的端面上，所述转辊上设置有用于推杆移动的行槽。

通过采用上述技术方案，销头的设置便于操作工人在插接绕线轴的过程中，对弹性销的位置进行移动，防止滑块在滑动的过程中，销头由于与滑块、安装槽之间的侧壁摩擦力过大而阻碍滑块的正常的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述卡接装置包括设转动连接于转辊远离旋转气缸一端的端面上的挡杆，所述档杆沿平行于转辊端面方向设置，所述挡杆与滑块远离旋转气缸的一侧侧壁转动贴合。

通过采用上述技术方案，绕线轴在与转辊插接过程中，滑块与滑槽滑动插接，当滑块与滑槽插接完成之后，转动挡杆使挡杆与滑块转动贴合从而将绕线轴固定。这种卡接方式操作简单，成本低廉，便于操作工人对绕线轴进项快速固定与更换。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆与转辊的侧壁之间设置有扭簧，所述扭簧一端固定连接于挡杆，另一端固定连接于转辊背向旋转气缸的侧壁上。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置能够使杠杆始终保持对滑块的卡位阻挡，防止在转辊转动的过程中挡杆出现松动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述卡接装置包括固定连接于滑块远离旋转气缸一端端面上的挡板，所述挡板沿平行于转辊端面方向设置，所述挡板与转辊端面滑动抵触，所述挡板上开设有插接通槽一，所述插接通槽一沿垂直于挡板板面方向设置，所述转辊端面上开设有与插接通槽一匹配对应的插接通槽二，所述插接通槽二沿转辊的长度方向设置，所述插接通槽一、插接通槽二中插接有插接杆，所述插接杆的杆身上固定连接有弹性块，所述插接通槽二的侧壁上开设有与弹性块配合卡合的卡位槽。

通过采用上述技术方案，绕线轴在与转辊插接过程中，滑块与滑槽滑动插接，当滑块与滑槽插接完成之后，挡板与转辊端面贴合抵触，此时插接通槽一与插接通槽二匹配对应，插接杆插接于插接通槽一、插接通槽二中，在插接杆插接的过程中弹性块与卡位槽配合插接，从而使绕线轴与转辊固定。这种固定方式固定效果显著，同时便于操作工人对绕线轴进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽呈等腰梯形设置，所述滑槽的槽口小于滑槽的底面。

通过采用上述技术方案，滑槽设置等腰梯形有利于滑块与滑槽插接牢固，有利于绕线轴与转辊的连接牢固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过滑块、滑槽、卡接装置的设置，能够起到既能够保证绕线轴与转辊之间的连接牢固，同时安装与拆卸方式简单，便于操作工人在切换绕线轴的过程中简化操作流程，减少操作时间，保证绕线效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的收线装置整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图的示意图；

图3是实施例1中用于体现卡接装置剖面图的结构示意图；

图4是实施例2中用于体现卡接装置的结构示意图；

图5是图4中B处放大图的示意图；

图6是实施例3中用于体现卡接装置的结构示意图；

图7是实施例3中用于体现卡接装置剖面图的结构示意图。

图中，1、机壳；2、旋转气缸；3、转辊；4、绕线轴；5、固定板；6、U型连接架；7、导向杆；8、滑槽；9、滑块；10、卡接装置；101、弹性销；1011、锁紧弹簧；1012、销头；102、限位槽；103、挡杆；104、挡板；11、安装槽；12、推杆；14、扭簧；15、插接通槽一；16、插接通槽二；17、插接杆；18、弹性块；19、卡位槽；20、行槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于光伏焊带换卷的收线装置，参照图1，包括机壳1，机壳1呈长方体设置，机壳1中固定连接有3个旋转气缸2，3个旋转气缸2沿水平方向依次排列，机壳1的侧壁上来设有3个轴口，旋转气缸2的输出轴分别从轴口中穿出。旋转气缸2的输出轴上均固定连接有转辊3，转辊3呈圆柱形设置且沿平行于旋转气缸2的输出轴的方向设置。转辊3上插接有绕线轴4，机壳1上滑动连接有固定板5，固定板5沿垂直于绕线轴4的轴身方向设置且位于绕线轴4的上方。固定板5的底端固定连接有倒置的U型连接架6，U型连接架6的两端之间固定连接有导向杆7，转辊3的侧壁上沿其长度方向开设有滑槽8，滑槽8的横截面呈等腰梯形设置，滑槽8的槽口小于滑槽8的底面，绕线轴4的内壁上固定连接有与滑槽8配合插接的滑块9，滑块9与滑槽8之间设置有用于固定滑块9的卡接装置10。

光伏焊带穿过导向杆7与U型连接架6之间缠绕于绕线轴4上，在旋转气缸2的驱动下进行绕线工作。在进行绕线轴4安装与更换的过程中，使绕线轴4中的滑块9与滑槽8滑动插接，并由卡接装置10固定，这种设置既能够保证绕线轴4与转辊3之间的连接牢固，同时安装与拆卸方式简单，便于操作工人在切换绕线轴4的过程中简化操作流程，减少操作时间，保证绕线效率。

其中，滑槽8设置为等腰梯形有利于滑块9与滑槽8插接牢固，有利于绕线轴4与转辊3的连接牢固。

参照图3，卡接装置10包括设置于滑槽8侧壁上的弹性销101、开设于滑块9侧壁上与弹性销101滑动插接的限位槽102，其中，滑槽8侧壁的左右两侧上开设有安装槽11，安装槽11呈圆柱形设置，弹性销101包括锁紧弹簧1011和销头1012，锁紧弹簧1011一端固定连接于安装槽11的底部侧壁，另一端固定连接于销头1012端面，销头1012与安装槽11的侧壁贴合滑动，销头1012远离锁紧弹簧1011的端面与侧壁之间的夹角设为圆弧状。绕线轴4在与转辊3插接过程中，滑块9与滑槽8滑动插接，在滑动过程中弹性销101被滑块9挤压进入安装槽11中，当弹性销101与限位槽102匹配对齐时，销头1012在锁紧弹簧1011的作用下与限位槽102滑动插接。这种卡接方式操作简单，便于操作工人对绕线轴4进行快速安装与拆卸。

参照图3，销头1012靠近锁紧弹簧1011的侧壁上固定连接有推杆12，推杆12呈长方体设置且沿垂直于销头1012侧壁方向设置，推杆12突出于转辊3背向旋转气缸2的端面，转辊3上设置有用于推杆12沿水平方向移动的行槽20，行槽20呈长方体设置且与安装槽11贯通连接。销头1012的设置便于操作工人在插接绕线轴4的过程中，对弹性销101的位置进行移动，防止滑块9在滑动的过程中，销头1012由于与滑块9、安装槽11之间的侧壁摩擦力过大而阻碍滑块9的正常的滑动。

U型连接架6上设置有感应器和报警器（图中未显示），感应器用于感应绕线轴4上绕线量，当绕线轴4上的光伏焊带缠绕到一定程度时，报警器会发生警报，从而保证绕线轴4上的光伏焊带绕线量处于厂家要求的范围内。

实施例2：一种用于光伏焊带换卷的收线装置，参照图4和图5，与实施例1的不同之处在于，卡接装置10包括两个铰接于转辊3远离旋转气缸2一端的端面上的挡杆103，挡杆103呈长方体设置且位于滑槽8两侧，档杆沿平行于转辊3的端面方向设置，挡杆103与滑块9远离旋转气缸2的一侧侧壁转动贴合。绕线轴4在与转辊3插接过程中，滑块9与滑槽8滑动插接，当滑块9与滑槽8插接完成之后，转动挡杆103使挡杆103与滑块9转动贴合从而将绕线轴4固定。这种卡接方式操作简单，成本低廉，便于操作工人对绕线轴4进项快速固定与更换。

参照图5，挡杆103与转辊3的侧壁之间设置有扭簧14，扭簧14沿垂直于转辊3的端面方向设置，扭簧14一端固定连接于挡杆103，另一端固定连接于转辊3背向旋转气缸2的侧壁上。扭簧14的设置能够使杠杆始终保持对滑块9的卡位阻挡，防止在转辊3转动的过程中挡杆103出现松动的情况。

实施例3：一种用于光伏焊带换卷的收线装置，参照图6，与实施例1和实施例2的不同之处在于，卡接装置10包括固定连接于滑块9远离旋转气缸2一端端面上的挡板104，挡板104呈长方体设置且沿平行于转辊3端面方向设置，挡板104与转辊3端面滑动抵触.

参照图7，挡板104上开设有插接通槽一15，插接通槽一15呈圆柱形设置，插接通槽一15沿垂直于挡板104（参照图6）板面方向设置，转辊3端面上开设有与插接通槽一15匹配对应的插接通槽二16，插接通槽二16沿转辊3的长度方向设置，插接通槽一15、插接通槽二16中插接有插接杆17，插接杆17的杆身上固定连接有弹性块18，弹性块18呈半球状设置，且位于插接杆17杆身的中间位置，插接通槽二16的侧壁上开设有与弹性块18配合卡合的卡位槽19。

绕线轴4在与转辊3插接过程中，滑块9与滑槽8滑动插接，当滑块9与滑槽8插接完成之后，挡板104与转辊3端面贴合抵触，此时插接通槽一15与插接通槽二16匹配对应，插接杆17插接于插接通槽一15、插接通槽二16中，在插接杆17插接的过程中弹性块18与卡位槽19配合插接，从而使绕线轴4与转辊3固定。这种固定方式固定效果显著，同时便于操作工人对绕线轴4进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。