一种铜线匀速放线装置的制作方法

本实用新型涉及放线设备技术领域，具体为一种铜线匀速放线装置。

背景技术：

目前，市场上购买的细绳机和连续退火设备无放线装置，开机生产时有出线速度不均匀断线现象频繁发生，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜线匀速放线装置，能有效提高生产效率，降低因放线速度不均匀产生的物料浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线匀速放线装置，包括放线架和放线盘，所述放线盘的中心处设置有主旋转轴，主旋转轴上套接有轴承，主旋转轴通过轴承与放线架固定连接；所述主旋转轴在与轴承之间的轴身处连接有张力绳，张力绳的另一端连接在螺杆上，螺杆穿插在立柱上，并在螺杆的一端旋入螺母进行固定；所述立柱固定在放线盘的边缘处；所述放线架的底部插接有瓷眼杆，瓷眼杆的一端设置有下瓷眼孔；所述放线架的顶端设置有上瓷眼孔。

优选的，所述下瓷眼孔为铜线进线口。

优选的，所述上瓷眼孔为铜线出线口。

优选的，所述下瓷眼孔内穿入铜线，并由上瓷眼孔穿出。

优选的，所述下瓷眼孔和上瓷眼孔以及缠绕在下瓷眼孔和上瓷眼孔之间的铜线组成三角状结构。

优选的，所述张力绳为一种螺旋状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本铜线匀速放线装置，整体结构简单，体积小，安装方便，功能实用，效果好，放线同步与设备的牵引力降低断线、乱线现象的发生，从而有效提高生产效率，降低因放线速度不均匀产生的物料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的右45°结构示意图；

图2为本实用新型的左45°结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的局部放大图。

图中：1放线架、2放线盘、3主旋转轴、4轴承、5张力绳、6螺杆、7立柱、8螺母、9瓷眼杆、10下瓷眼孔、11上瓷眼孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铜线匀速放线装置，包括放线架1和放线盘2，放线盘2的中心处设置有主旋转轴3，主旋转轴3上套接有轴承4，主旋转轴3通过轴承4与放线架1固定连接；主旋转轴3在与轴承4之间的轴身处连接有张力绳5，张力绳5为一种螺旋状结构，张力绳5的另一端连接在螺杆6上，螺杆6穿插在立柱7上，并在螺杆6的一端旋入螺母8进行固定；立柱7固定在放线盘2的边缘处；放线架1的底部插接有瓷眼杆9，瓷眼杆9的一端设置有下瓷眼孔10，下瓷眼孔10为铜线进线口；放线架1的顶端设置有上瓷眼孔11，上瓷眼孔11为铜线出线口，下瓷眼孔10内穿入铜线，并由上瓷眼孔11穿出，下瓷眼孔10和上瓷眼孔11以及缠绕在下瓷眼孔10和上瓷眼孔11之间的铜线组成三角状结构。

设计原理：本铜线匀速放线装置，将轴承4安装在放线架1和放线盘2之间，从而保持放线架1旋转时畅通；其次，在主旋转轴3连接张力绳5，用于降低主旋转轴3的惯性，达到匀速旋转的目的；另外，下瓷眼孔10和上瓷眼孔11分别放置到放线架1的进线口和出线口中，避免铜线与放线架1之间摩擦，下瓷眼孔10和上瓷眼孔11以及缠绕在下瓷眼孔10和上瓷眼孔11之间的铜线组成三角状结构，在铜线受到设备牵引力作用时，铜线拉动放线架1匀速旋转，同步进行放线工作，在设备的牵引力停止后，放线架1由于张力绳5的作用停止旋转，放线工作同步停止。

综上所述：本铜线匀速放线装置，整体结构简单，体积小，安装方便，功能实用，效果好，放线同步与设备的牵引力降低断线、乱线现象的发生，从而有效提高生产效率，降低因放线速度不均匀产生的物料浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。