一种用于井下煤炭运输的橡胶输送带的制作方法

本实用新型涉及煤矿运输设备技术领域，尤其涉及一种用于井下煤炭运输的橡胶输送带。

背景技术：

煤炭被誉为黑金，其广泛应用于电力、钢铁、水泥、化工四大行业。虽然目前煤炭的地位正逐渐被石油所取代，但是由于煤炭的供应关系到我国工业和社会方方面面的稳定，在未来很长一段时间，煤炭依然会是我国主要的能源之一。

煤炭的开采主要依赖于开采设备，现有的煤炭开采设备包括采煤机、刮板输送机、胶带输送机等，胶带输送机主要用于将井下生产的煤炭输送至运输大巷，然后将经由输送大巷中的输送设备运至地表。

胶带输送机包括机架、安装在机架上的托辊以及安装在托辊上的橡胶输送带，目前的橡胶输送带主要包括橡胶层、编制层以及固定在橡胶输送带中的钢绳，钢绳的布置增强了橡胶输送带的抗拉强度，避免了橡胶输送带轻易被拉断而延误生产的问题。但是，实际生产过程中，由于钢绳的表面较为光滑，钢绳与相应接触面之间很容易出现相对滑移的现象，从而降低橡胶输送带的使用寿命，增加维护和检修的成本，不利于生产的持续性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于井下煤炭运输的橡胶输送带，用于解决现有技术中，橡胶输送带中的钢绳容易与接触面之间发生滑移，增加煤矿维修成本的技术问题。

本实用新型的用于井下煤炭运输的橡胶输送带采用如下的技术方案：

一种用于井下煤炭运输的橡胶输送带包括上橡胶层、上编织层、中橡胶层、下编织层以及下橡胶层，所述中橡胶层中一体浇筑成型有刺绳状加强连接件，所述加强连接件包括沿着橡胶输送带的延伸方向延伸布置的连接件本体、以及与连接件本体一体设置并凸出连接本体外周侧的凸出结构。

有益效果：通过在中橡胶层中设置刺绳状加强连接件，加强连接件的凸出结构能够与中橡胶层在其延伸方向上形成有效挡止，从而避免了加强连接件与中橡胶层发生相对滑动的情况，进而降低了橡胶输送带的检修成本，提高了矿井生产效率。

进一步的，所述连接件本体为钢绳。其有益效果在于钢绳具有较好的柔韧性并具有较强的抗拉强度。

进一步的，所述连接件本体有多个，各连接件本体沿着橡胶输送带的宽度方向间隔设置。其有益效果在于使得橡胶输送带在宽度方向具有一致的抗拉强度，从而增强橡胶输送带的整体运输性能。

进一步的，相邻两个连接件本体之间的距离介于5mm～30mm。

进一步的，所述凸出结构为凸出于连接件本体外周侧的凸出杆。其有益效果在于凸出杆质地相对较轻且结构简单。

进一步的，所述凸出杆沿着橡胶输送带的宽度方向延伸布置。其有益效果在于方便凸出杆的布置且使得凸出杆的布置较为规整，有利于橡胶输送带结构强度的提升。

进一步的，所述连接件本体沿着橡胶输送带宽度方向的左右两侧均设置有所述的凸出杆。其有益效果在于使得连接件本体两侧的受力对称。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于井下煤炭运输的橡胶输送带的实施例1的横截面示意图；

图2是本实用新型的一种用于井下煤炭运输的橡胶输送带的实施例1的加强连接的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-上橡胶层，2-上编织层，3-中橡胶层，4-下编织层，5-下橡胶层，6-加强连接件，601-连接件本体，602-凸出杆。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种用于井下煤炭运输的橡胶输送带(以下简称橡胶输送带)的实施例1：

如图1所示，橡胶输送带包括从上至下依次设置的上橡胶层1、上编织层2、中橡胶层3、下编制层以及下橡胶层5。上编织层2和下编织层4中可以采用尼龙绳进行编织，也可以采用细金属丝进行编织。上橡胶层1、上编织层2、下编织层4以及下橡胶层5的加工方式和内部结构为现有技术，在本实施例中不在详述。

本实施例中中橡胶层3中设置有加强连接件6，加强连接件6采用浇筑的方式固定在中橡胶层3的内部，浇筑时可以将加强连接件6放置在相应的模具中，然后在模具中浇筑软化液态的橡胶液体即可。

本实施例中加强连接件6有多个，各加强连接件6沿着橡胶输送带的宽度方向等间隔布置，考虑到橡胶输送带的厚度和规格大小，实际情况中相邻两个加强连接的间距介于5mm～30mm，本实施例中相邻两个加强连接件6的间隔为15mm。

加强连接件6包括沿着橡胶输送带的延伸方向延伸布置的连接件本体601以及与连接件本体601一体设置且凸出于连接件本体601外周侧的凸出结构。如图2所示，本实施例中连接件本体601为钢绳，凸出结构为焊接在钢绳外周侧的凸出杆602。连接件本体601沿着橡胶输送带宽度方向的左右两侧均设置有一排凸出杆602，每一侧的各凸出杆602均间隔相同的间距进行布置，同一侧相邻的两凸出杆602之间的间距介于5cm～25cm，本实施例中同一侧相邻的两凸出杆602之间的间距为15cm。各凸出杆602均的延伸方向均平行于橡胶输送带的宽度方向，并且各凸出杆602均垂直于连接件本体601。本实施例中两侧的凸出杆602为非对称的布置方式，两侧的凸出杆602错开一定的起始距离进行布置。需要说明的是，本实施例中说到的相邻两个加强连接件6的间距为相邻两个钢绳的轴线之间的距离。

本实施例的橡胶输送带在使用时，由于连接件本体601的外周侧设置有凸出杆602，而凸出杆602与中橡胶层3之间具有挡止作用，从而避免了在传送过程中出现钢绳与中橡胶层3发生相对滑移的情况，降低了橡胶输送带的故障率，进而提高了矿井持续性作业时间。

本实用新型的橡胶输送带的实施例2，与实施例1的区别技术特征在于：凸出结构可以为设置在钢绳两侧的条形板。

本实用新型的橡胶输送带的实施例3，与实施例1的区别技术特征在于：凸出杆可以与连接件本体呈一定倾斜的角度进行布置，即凸出杆不垂直于连接件本体。

本实用新型的橡胶输送带的实施例4，与实施例1的区别技术特征在于：相邻两个加强连接件的间距可以为5mm～30mm之间的其他数值。

本实用新型的橡胶输送带的实施例5，与实施例1的区别技术特征在于：同一侧相邻的两凸出杆之间的间距可以为5cm～25cm之间的其他数值。

以上实施例主要描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。