用于灌装机的热熔胶条增覆装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机，更具体地说，它涉及一种用于灌装机的热熔胶条增覆装置。

背景技术：

在液态食品灌装工艺中，由连续的包装材料来形成砖形包装盒或者钻形包装盒的制造技术已经得到广泛的应用。

灌装机的生产工艺流程一般包括，包装材料成筒，即引导包装材料弯曲并热封固定包装材料的两侧，形成圆柱状的空心纸筒；食品注入，即通过管道将被灌装的食品注入到空心纸筒内；容量成型封口，即热封柱状纸筒的两端并切断，从而制成两端封口且包裹有被灌装的食品的纸包；灌装盒定型，即通过挤压迫使纸包形成所需形状，再通过折叠边角并固定，从而制成砖形包或者钻形包。

在实际运用中发现，制成的容量包装盒具有三个热封条，第一条为顶面的热封条，第二条为底面的热封条，第三条为侧面的热封条，由于容量包装盒的顶面和底面会设置折叠边角，一般不会发生破包的问题，但是当生产500ml以上的大容量包装盒时，由于其高度较高，从而导致侧面的热封条长度延长，若仅依靠包装纸自身所携带的表面膜进行热封，则会造成较大的侧面破包隐患；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于灌装机的热熔胶条增覆装置，通过在包装纸一侧增热熔胶条，从而提高容量包装盒侧面的热封条的胶固强度，进而降低侧面破包隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于灌装机的热熔胶条增覆装置，包括固定于灌装机的水平板、设置于水平板上端面的进纸引导辊、固定于水平板一侧的热熔胶条供料机构，以及用于固定热熔胶条与包装纸的热压机构；所述热熔胶条供料机构包括竖直固定于水平板一侧的直立板、与直立板转动连接的筒轴、用于拉扯热熔胶条的摩擦轮，以及引导热熔胶条靠近包装纸的下引导轮，其中直立板固定设置有用于驱动摩擦轮转动的交流电机；所述热压机构包括固定于水平板上端面的受力座、位于受力座正上方的加热器，以及用于控制加热器上下移动的下压气缸。

通过采用上述技术方案，本实用新型在运用于灌装机时，包装纸由包装纸上料装置作为起始点，经进纸引导辊的引导进入本实用新型，并继续前进穿过热压机构后，为包装纸成筒步骤提供包装纸，此处需要说明，包装纸前进的动力来源于灌装机的其他装置；卷筒状的热熔胶条套接固定于筒轴，并通过交流电机驱动摩擦轮旋转，从而由摩擦轮利用其圆周面的摩擦力将热熔胶条逐步拉出，经下引导轮的引导后靠近包装纸，并随同包装纸一同进入热压机构；当热熔胶条随同包装纸一同进入到热压机构后，下压气缸推动加热器下移，从而由加热器配合受力座夹紧热熔胶条与包装纸，与此同时加热器启动产生热量迫使热熔胶条发生热熔，当下压气缸拉动加热器上升后，热熔胶条失去热能来源逐渐冷却固化，从而实现热熔胶条与包装纸的固定，进而为包装纸成筒步骤提供一侧具有热熔胶条的包装纸；综上所述，通过本实用新型实现包装纸一侧热熔胶条的增覆，从而为包装纸成筒步骤提供一侧具有热熔胶条的包装纸，相较于现有技术中仅依靠包装纸自身所携带的表面膜进行热封，有效提高容量包装盒侧面的热封条的胶固强度，进而降低侧面破包隐患，达到更加适应于500ml以上大容量食品盒生产的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述水平板于热熔胶条供料机构和热压机构机构之间设置有两块相对板，两块所述相对板之间转动连接有受力辊，两块所述相对板之间设置有压轴，所述压轴转动连接有两个压轮，其一所述压轮与下引导轮处于同一竖直平面。

通过采用上述技术方案，一方面包装纸与热熔胶条经其中一个压轮和受力辊的配合压紧之后，再进入到热压机构内，从而以面贴和的状态进行热压固定，有效在防止固定后，热熔胶条与包装纸之前产生气泡或者鼓包；另一方面两个压轮分别压迫于包装纸的两侧，从而实现对包装纸侧移的限制，有效防止包装纸发生侧偏。

本实用新型进一步设置为：两块所述相对板均竖直开设有行程槽，所述行程槽内滑移连接有滑移块，所述压轴两端分别与相应滑移块固定，所述相对板顶端螺纹配合有用于抵接滑移块的下压螺栓。

通过采用上述技术方案，在拧紧下压螺栓时，提高下压螺栓对于滑移块的下压力，从而增大压轮对于包装纸的压力，在拧松下压螺栓时，降低减小下压螺栓对于滑移块的下压力，从而降低对于包装纸的压力；综上所述，通过增设滑移块，并将压轴两端固定于相应滑移块，从而达到可分别调整两个压轮对于包装纸的压力的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块上端面开设有圆孔槽，所述圆孔槽内活动配合有截面呈T形的柱塞，所述柱塞圆孔槽之间设置有第一压缩弹簧，所述下压螺栓的螺纹端抵紧于柱塞上端面。

通过采用上述技术方案，使得下压螺栓与滑移块呈弹性接触，从而下压螺栓通过调整第一压缩弹簧的收缩量，进而调整压轮对于包装纸的下压力；相较于下压螺栓刚性接触于滑移块，使得包装纸具有更大的厚度可误差量。

本实用新型进一步设置为：所述水平板于热压机构旁设置有支撑板，所述支撑板具有一呈水平的上端面，该上端面与受力座的上端面等高，且延伸后与进纸引导辊相切，围绕所述支撑板设置有拱形架，所述拱形架包括两个竖直导轨，以及固定于两个竖直导轨顶端之间的水平板，其一所述竖直导轨滑移连接有下压架，所述下压架螺纹配合有抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当包装纸进入热压机构后，其一侧边沿处于热压机构的夹口内，其余部分处于支撑板与下压架之间，从而由支撑板和下压架配合对包装纸进行限制，进而避免包装纸因一侧受力而产生翘起或者弯曲；下压架通过与竖直导轨的滑移配合，实现其纵向调节的能力，从而通过调节下压架与支撑板上端面的间距，以适应不同厚度的包装纸；下压架螺纹配合抵紧螺栓，从而通过抵紧螺栓与竖直导轨之间的摩擦力，限制下压架的滑动度，进而防止其发生非正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述直立板设置有用于迫使热熔胶条贴紧摩擦轮的压紧组件，所述压紧组件包括水平固定于直立板的固定杆、设置于固定杆的水平轴，以及固定于水平轴的深沟球轴承，所述固定杆贯穿开设有两个通孔，两个所述通孔分别滑移连接有滑杆，所述水平轴固定于两根滑杆之间，所述水平轴与固定杆之间设置有第二压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，当摩擦轮利用其圆周面的摩擦力拉扯热熔胶条时，第二压缩弹簧释放弹性势能朝向摩擦轮推动深沟球轴承，从而由深沟球轴承迫使热熔胶条贴紧摩擦轮的圆周面，提高摩擦轮圆周面与热熔胶条的表面压力，进而提高两者的摩擦力，有效防止两者发生打滑现象。

本实用新型进一步设置为：所述直立板设置有储料组件，所述储料组件包括两块竖直固定于直立板的行程引导板、滑移且转动连接于两块行程引导板之间的重力导轮，以及转动连接于直立板的上引导轮。

通过采用上述技术方案，被摩擦轮拉出的热熔胶条下行绕过重力导轮，再上行绕过上引导轮，从而形成一个V形的反复前进轨迹；当被摩擦轮拉出的热熔胶条过多时，重力导轮沿行程引导板下移，从而利用重力拉扯热熔胶条V形轨迹底端下移，增大V形轨迹的总长度，进而实现热熔胶条的存储；当包装纸成筒步骤取用热熔胶条速度过快时，存储于储料组件的热熔胶条被拉出，此时重力导轮受到热熔胶条的分力作用，被推动上移，从而减小V形轨迹的总成度，进而使得储料组件再次具备一定的可存储量；综上所述，本实用新型通过增设储料组件对热熔胶条进行存储，从而达到适应于间歇式的灌装机的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述受力座上端面开设有燕尾卡槽，所述燕尾卡槽卡接固定有弹性垫条。

通过采用上述技术方案，受力座通过弹性垫条配合加热器夹紧包装纸和热熔胶条，从而利用弹性垫条的弹性势能提高夹紧力，进而提高热压效果。

本实用新型进一步设置为：所述加热器包括压头和加热棒，所述压头沿长度方向开设有插接孔，所述加热棒插接固定于插接孔内。

通过采用上述技术方案，加热器通过加热棒产生热量，并通过压头配合受力座夹紧包装纸和热熔胶条，结合以上两点最终实现热压的技术要求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型实现包装纸一侧热熔胶条的增覆，从而为包装纸成筒步骤提供一侧具有热熔胶条的包装纸，有效提高容量包装盒侧面的热封条的胶固强度，进而降低侧面破包隐患，达到更加适应于500ml以上大容量食品盒生产的技术效果；包装纸与热熔胶条经其中一个压轮和受力辊的配合压紧之后再进入到热压机构内，从而提高固定效果；压轮分别压迫于包装纸的两侧，从而实现对包装纸侧移的限制，有效防止包装纸发生侧偏；通过开设行程槽并增设滑移块，并将压轴两端固定于相应滑移块，从而达到可分别调整两个压轮对于包装纸的压力的技术效果；通过将下压螺栓与滑移块之间的刚性接触改变为弹性接触，使得包装纸具有更大的厚度可误差量；由支撑板和下压架配合对包装纸进行限制，进而避免包装纸因一侧受力而产生翘起或者弯曲；下压架通过与竖直导轨的滑移配合，实现其纵向调节的能力，从而通过调节下压架与支撑板上端面的间距，以适应不同厚度的包装纸；下压架螺纹通过设置抵紧螺栓，防止其发生非正常滑动；由深沟球轴承迫使热熔胶条贴紧摩擦轮的圆周面，有效防止摩擦轮与热熔胶条发生打滑现象；通过增设储料组件对热熔胶条进行存储，从而达到适应于间歇式的灌装机的技术效果；受力座通过弹性垫条配合加热器夹紧包装纸和热熔胶条，从而利用弹性垫条的弹性势能提高夹紧力，进而提高热压效果；加热器通过加热棒产生热量，并通过压头配合受力座夹紧包装纸和热熔胶条，结合以上两点最终实现热压的技术要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型受力辊处的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板处的结构示意图；

图5为本实用新型热熔胶条供料机构的结构示意图；

图6为图5的A部放大示意图，主要表示压紧组件与摩擦轮的配合关系；

图7为本实用新型储料组件的侧视图，该附图中通过线条和箭头表示热熔胶条的前进方向；

图8为本实用新型热压机构的结构示意图。

附图说明：11、水平板；12、进纸引导辊；13、相对板；14、受力辊；15、压轴；16、压轮；17、行程槽；171、滑移块；172、下压螺栓；173、圆孔槽；174、柱塞；175、第一压缩弹簧；18、支撑板；19、拱形架；191、竖直导轨；192、水平板；193、下压架；194、抵紧螺栓；21、直立板；22、筒轴；23、摩擦轮；24、下引导轮；25、交流电机；26、固定杆；261、水平轴；262、深沟球轴承；263、通孔；264、滑杆；265、第二压缩弹簧；27、行程引导板；271、重力导轮；272、上引导轮；31、受力座；32、加热器；33、下压气缸；34、燕尾卡槽；35、弹性垫条；36、压头；37、加热棒；38、插接孔。

具体实施方式

本实用新型主要运用于间歇式的灌装机，一台间歇式灌装机一般包括包装纸上料装置、包装纸除菌装置、包装纸成筒装置、食品注入系统、容量成型机器人、拉膜机械手以及容量盒终端成型装置，申请人研发间歇式灌装机的主要目的是为了适应500ml以上大容量食品包装盒的灌装需求，各个装置均进行有适应性的改进，且均会对各个装置进行相应的专利申请，同时，申请人考虑到500ml以上大容量食品包装盒若仅依靠包装纸自身所携带的表面膜进行热封，则会造成较大的侧面破包隐患，因此于包装纸上料装置和包装纸除菌装置之间增设本实用新型，以提高大容量食品包装盒侧面热封条的热封强度。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于灌装机的热熔胶条增覆装置，如图1、图2所示，包括螺栓固定于灌装机的水平板11、设置于水平板11转动连接上端面的进纸引导辊12、设置于水平板11一侧的热熔胶条供料机构，以及用于固定热熔胶条与包装纸的热压机构；热熔胶条供料机构包括竖直固定于水平板11一侧的直立板21、与直立板21转动连接的筒轴22、用于拉扯热熔胶条的摩擦轮23，以及引导热熔胶条靠近包装纸的下引导轮24，其中直立板21固定设置有用于驱动摩擦轮23转动的交流电机25；热压机构包括固定于水平板11上端面的受力座31、位于受力座31正上方的加热器32，以及用于控制加热器32上下移动的下压气缸33。

本实用新型在运用于灌装机时，包装纸由包装纸上料装置作为起始点，经进纸引导辊12的引导进入本实用新型，并继续前进穿过热压机构后，进入包装纸除菌装置，此处需要说明，包装纸前进的动力来源于包装纸除菌装置的拉扯；卷筒状的热熔胶条套接固定于筒轴22，并通过交流电机驱动摩擦轮23旋转，从而由摩擦轮23利用其圆周面的摩擦力将热熔胶条逐步拉出，经下引导轮24的引导后靠近包装纸，并随同包装纸一同进入热压机构；当热熔胶条随同包装纸一同进入到热压机构后，下压气缸33推动加热器32下移，从而由加热器32配合受力座31夹紧热熔胶条与包装纸，与此同时加热器32启动产生热量迫使热熔胶条发生热熔，当下压气缸33拉动加热器32上升后，热熔胶条失去热能来源逐渐冷却固化，从而实现热熔胶条与包装纸的热压固定，进而为包装纸成筒装置供应一侧具有热熔胶条的包装纸；综上所述，通过本实用新型实现包装纸一侧热熔胶条的增覆，从而为包装纸成筒装置提供一侧具有热熔胶条的包装纸，相较于现有技术中仅依靠包装纸自身所携带的表面膜进行热封，有效提高容量包装盒侧面的热封条的胶固强度，进而降低侧面破包隐患，达到更加适应于500ml以上大容量食品盒生产的技术效果。

在实际运用中发现，包装纸在进入热压机构前可能发生侧偏，从而导致热压机构无法同时压紧包装纸与热熔胶条，为此如图1、图3所示，水平板11于热熔胶条供料机构和热压机构机构之间螺栓固定有两块相对板13，两块相对板13之间转动连接有受力辊14，两块相对板13之间设置有压轴15，压轴15转动连接有两个压轮16，从而两个压轮16分别压迫于包装纸的两侧，从而实现对包装纸侧移的限制，有效防止包装纸发生侧偏；需要说明的是，其一压轮16与下引导轮24处于同一竖直平面，从而包装纸与热熔胶条经其中一个压轮16和受力辊14的配合压紧之后，再进入到热压机构内，从而以面贴和的状态进行热压固定，有效在防止固定后，热熔胶条与包装纸之前产生气泡或者鼓包。

为确保压轮16对于包装纸侧移的限制效果，需要调整两个压轮16分别对于包装纸的下压力，为此如图3所示，两块相对板13均竖直开设有行程槽17，行程槽17内滑移连接有滑移块171，压轴15两端分别与相应滑移块171固定，相对板13顶端螺纹配合有用于抵接滑移块的下压螺栓172；在拧紧下压螺栓172时，提高下压螺栓172对于滑移块171的下压力，从而增大压轮16对于包装纸的压力，在拧松下压螺栓172时，降低减小下压螺栓172对于滑移块171的下压力，从而降低对于包装纸的压力；综上所述，通过开设行程槽17于其中增设滑移块171，并将压轴15两端分别固定于相应滑移块171，从而达到可分别调整两个压轮16对于包装纸的下压力的技术效果。

在实际运用中发现包装纸的厚度不可避免的会存在误差，为此如图3所示，滑移块171上端面开设有圆孔槽173，圆孔槽173内活动配合有截面呈T形的柱塞174，柱塞174顶端与圆孔槽173底面之间设置有第一压缩弹簧175，下压螺栓172的螺纹端抵紧于柱塞174上端面；从而下压螺栓172通过调整第一压缩弹簧175的形变量，间接调整压轮16对于包装纸的下压力，相较于下压螺栓172直接抵接于滑移块171，使得包装纸具有更大的厚度可误差量。

由于热压机构的压力仅作用于包装纸的一侧，因此可能会导致包装纸未受力部分发生隆起，为此如图1、图4所示，水平板11于热压机构旁设置有支撑板18，支撑板18具有一呈水平的上端面，该上端面与受力座31的上端面等高，且延伸后与进纸引导辊12相切，围绕支撑板18螺栓固定有拱形架19，拱形架19包括两个竖直导轨191，以及固定于两个竖直导轨191顶端之间的水平板192，远离于热压机构的竖直导轨191设置有下压架193，当包装纸进入热压机构后，其一侧边沿处于热压机构的夹口内，其余部分处于支撑板18与下压架193之间，从而由支撑板18和下压架193配合对包装纸进行限制，进而避免包装纸因单侧受力而产生隆起的问题。

为确保包装纸顺利通过下压架193与支撑板18之间，同时确保下压架193与支撑板18对于包装纸的限制效果，需要对下压架193与支撑板18上表面之间的间距进行严格控制，为此如图1、图4所示，下压架193滑移连接于相应竖直导轨191，从而赋予下压架193纵向调节的能力，进而通过调节下压架193与支撑板18上端面的间距，以适应不同厚度的包装纸。

为防止下压架193发生非正常滑动，如图4所示，下压架193螺纹配合有抵紧螺栓194，从而通过抵紧螺栓194与竖直导轨191之间的摩擦力，限制下压架193的滑动度，进而防止其发生非正常滑动。

摩擦轮23利用其圆周面的摩擦力拉出热熔胶条，为防止摩擦轮23与热熔胶条发生打滑，如图1、图5、图6所示，直立板21设置有用于迫使热熔胶条贴紧摩擦轮23的压紧组件，压紧组件包括水平固定于直立板21的固定杆26、设置于固定杆26的水平轴261，以及固定于水平轴261的深沟球轴承262，固定杆26贯穿开设有两个通孔263，两个通孔263分别滑移连接有滑杆264，水平轴261固定于两根滑杆264之间，水平轴261与固定杆26之间设置有第二压缩弹簧265；当摩擦轮23利用其圆周面的摩擦力拉扯热熔胶条时，第二压缩弹簧265释放弹性势能朝向摩擦轮23推动深沟球轴承262，从而由深沟球轴承262迫使热熔胶条贴紧摩擦轮23的圆周面，提高摩擦轮23圆周面与热熔胶条的表面压力，进而提高两者的摩擦力，有效防止两者发生打滑现象。

由于本实用新型需要运用到间歇式的灌装机，因此包装纸的前进会存在一定时间的停顿，为使得热熔胶条的前进能够适应这种停顿，直立板21设置有储料组件，如图5、图7所示，储料组件包括两块竖直螺栓固定于直立板21的行程引导板27、滑移且转动连接于两块行程引导板27之间的重力导轮271，以及转动连接于直立板21的上引导轮272；在增设储料组件之后，被摩擦轮23拉出的热熔胶条下行绕过重力导轮271后，再上行绕过上引导轮272，从而形成一个V形的前进轨迹，当被摩擦轮23拉出的热熔胶条过多时，重力导轮271沿行程引导板27下移，从而利用重力拉扯热熔胶条V形轨迹底端下移，增大V形轨迹的总长度，进而实现热熔胶条的存储；当包装纸成筒装置取用包装纸时，存储于储料组件的热熔胶条被拉出，此时重力导轮271受到热熔胶条的分力作用，被推动上移，从而减小V形轨迹的总成度，进而使得储料组件再次具备一定的可存储量；综上所述，本实用新型通过增设储料组件对热熔胶条进行存储，从而达到适应于间歇式的灌装机的技术效果。

为提高热压组件的热压效果，如图8所示，受力座31上端面水平开设有燕尾卡槽34，燕尾卡槽34卡接固定有弹性垫条35，从而受力座31通过弹性垫条35配合加热器32夹紧包装纸和热熔胶条，进而利用弹性垫条35的弹性势能提高夹紧力，有效提高热压效果。

加热器32的具体结构如下，加热器32包括压头36和加热棒37，压头36沿长度方向开设有插接孔38，加热棒37插接固定于插接孔38内，从而加热器32通过加热棒37产生热量，并通过压头36配合受力座31夹紧包装纸和热熔胶条，结合以上两点最终实现热压的技术要求。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。