一种镀锌件的卸料机构的制作方法

本实用新型涉及一种卸料机构，尤其是涉及一种镀锌件的卸料机构。

背景技术：

将需要镀锌的工件放置在镂空的料桶中，然后置入电镀池中对工件进行电镀。电镀之后的镀锌件表面沾有水渍，因此需要转移到脱水烘干机构对镀锌件进行脱水烘干，将镀锌件从料桶转移至一个收集桶的衔接衔接结构为卸料机构。

现有的卸料机构包括一块倾斜设置的导向板，料桶放置在导向板较低的一端。因为收集桶是通过起重设备竖直的上下起吊，然后再水平输送的，因此收集桶下吊至地面上时，导向板较低的一端并没有位于收集桶开口的上方。为了让镀锌件从导向板滑向收集桶时，镀锌件能够尽量多的落入收集桶中，需要将收集桶向导向板搬动，使得导向板较低的一端位于收集桶开口的上方。在收集完镀锌件之后，还需要再次将收集桶搬离导向板较低一端以方便将收集桶竖直的吊起运输。

因为装满了镀锌件的收集桶的重量较大，常人难以搬动，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种镀锌件的卸料机构，其优势在于加快镀锌件的卸料效率。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锌件的卸料机构，包括倾斜设置的导向板，所述导向板包括其两侧的第一翻边，所述导向板较低的一端转动连接有延长板，所述导向板上设置有第一连接件，所述延长板上设置有与第一连接件相互吸引的第二连接件。

通过采用上述技术方案，收集桶放置在地面上时，转动延长板至与导向板平行，然后使得延长板较低的一端搭在收集桶上端的开口上。在收集好镀锌件之后，通过转动延长板使得第一连接件与第二连接件接触并且相互吸引，可以使得延长板的一端翘起且不再位于收集桶的上方，此时方便将收集桶吊起。

本实用新型进一步设置为：所述延长板包括其两侧均有设置的第二翻边，延长板上的第二翻边位于导向板上的第一翻边之外，所述延长板、第二翻边将导向板较低的一端三面包围，所述第一翻边与第二翻边转动连接。

通过采用上述技术方案，第一翻边与第二翻边转动连接，从而使得延长板可以相对于导向板转动。

本实用新型进一步设置为：第一连接件为磁铁块，所述第二连接件为铁质的金属块，当第一连接件与第二连接件贴合时，所述延长板处于垂直地面的状态，所述第一连接件位于第一翻边的外侧，所述第二连接件位于第二翻边的外侧。

通过采用上述技术方案，因为第一连接件为磁铁块，第二连接件为铁质的金属块，因此二者可以相互吸引。第一连接件与第二连接件接触相互吸引时，延长板处于垂直地面的状态可方便收集桶的提升。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的下表面上设置有第三连接件，所述第三连接件为磁铁块，所述延长板的下表面上设置有第四连接件，所述第四连接件为铁质的金属块，所述第一翻边以及第二翻边的外表面上设置有弹簧，所述弹簧一端与第一翻边连接，另一端与第二翻边连接，所述导向板与延长板平行时，所述弹簧处于拉伸状态，所述延长板与地面垂直时所述弹簧处于收缩状态。

通过采用上述技术方案，第三连接件与第四连接件接触时，延长板与导向板处于平行的状态，此时弹簧处于拉伸的状态。当向上提升收集桶时，第三连接件与第四连接件分离，同时延长板在弹簧的拉伸作用下会转动至第一连接件与第二连接件贴合吸附。从而不需要人工转动延长板，使延长板保持竖直。

本实用新型进一步设置为：所述延长板上设置有一个圆形的收集口。

通过采用上述技术方案，将收集口置于收集桶的上方，可以使得镀锌件能够从收集口进入至收集桶中，更加方便收集镀锌件。

本实用新型进一步设置为：所述延长板与导向板平行时，所述收集口面向地面的一侧设置有将收口包围的套筒。

通过采用上述技术方案，套筒进入收集桶的开口上端，进一步的让镀锌件能够更加精准的进入收集桶中。

本实用新型进一步设置为：所述延长板远离其与导向板转动连接的一端设置有抵挡板。

通过采用上述技术方案，抵挡板用于防止从导向板滑向延长板的镀锌件因为速度太快，而冲出延长板。

本实用新型进一步设置为：所述第一翻边的外侧设置有插槽，所述插槽中插设有拨杆。

通过采用上述技术方案，导向板的面积较大，因此可利用拨杆拨动附着停滞在导向板上的镀锌件，将镀锌件拨至延长板上，使得镀锌件进入至收集桶中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过转动延长板使得第一连接件与第二连接件接触并且相互吸引，可以使得延长板的一端翘起且不再位于收集桶的上方，此时方便将收集桶吊起；

2、当向上提升收集桶时，第三连接件与第四连接件分离，同时延长板在弹簧的拉伸作用下会转动至第一连接件与第二连接件贴合吸附，从而不需要人工转动延长板，使延长板保持竖直；

3、将收集口置于收集桶的上方，可以使得镀锌件能够从收集口进入至收集桶中，更加方便收集镀锌件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：1、导向板；2、支撑柱；3、第一翻边；4、延长板；5、第一连接件；6、第二连接件；7、第二翻边；8、收集桶；9、第三连接件；10、第四连接件；11、弹簧；12、收集口；13、套筒；14、抵挡板；15、固定件；16、拨杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型公开的一种镀锌件的卸料机构，包括倾斜设置的导向板1，导向板1由其下方的四根支撑柱2支撑。导向板1的两侧各固定有一块第一翻边3，导向板1较高一端的宽度尺寸较大，而导向板1较低的一端宽度尺寸较小。导向板1较低的一端还转动连接有延长板4，导向板1上设置有第一连接件5，延长板4上设置有与第一连接件5相互吸引的第二连接件6。

如图1、2所示，延长板4包括其两侧均有固定的第二翻边7，延长板4上的第二翻边7位于导向板1上的第一翻边3之外，延长板4、第二翻边7将导向板1较低的一端三面包围，两侧的第一翻边3与第二翻边7均转动连接。从而使得延长板4可以相对于导向板1转动。

第一连接件5为位于第一翻边3外侧面上的磁铁块，第二连接件6为位于第二翻边7外侧面上的铁质的金属块，当第一连接件5与第二连接件6贴合时，延长板4处于垂直地面的状态。

收集桶8放置在地面上时，转动延长板4至与导向板1平行，然后使得延长板4较低的一端搭在收集桶8上端的开口上，此时可方便精准的将镀锌件倒入收集桶8中。因为第一连接件5为磁铁块，第二连接件6为铁质的金属块，因此二者可以相互吸引。当第一连接件5与第二连接件6接触相互吸引时，延长板4处于垂直地面的状态，此时可方便收集桶8的提升。

导向板1的下表面上固定有为磁铁块的第三连接件9，延长板4的下表面上设置有为铁质金属块的第四连接件10，第一翻边3以及第二翻边7的外表面上设置有弹簧11，弹簧11一端与第一翻边3的外侧面转动连接，另一端与第二翻边7的外侧面转动连接，导向板1与延长板4平行时，弹簧11处于拉伸状态，延长板4与地面垂直时弹簧11处于收缩状态。

当镀锌件收集完毕后，通过起重设备向上提升收集桶8时，收集桶8顶动延长板4，此时第三连接件9与第四连接件10分离，同时延长板4在弹簧11的拉伸作用下会转动至第一连接件5与第二连接件6贴合吸附。从而不需要人工转动延长板4，使延长板4自动变为保持竖直的状态。

如图1、2所示，延长板4上远离导向板1的一端开设有一个圆形的收集口12。当延长板4与导向板1平行时，收集口12面向地面的一侧固定有将收口包围的套筒13。需要收集镀锌件时，让套筒13进入收集桶8的上端。此时可以让镀锌件能够通过收集口12、套筒13而精准的进入至收集桶8中。延长板4远离其与导向板1转动连接的一端固定有连接两侧的第二翻边7的抵挡板14。抵挡板14用于防止从导向板1滑向延长板4的镀锌件因为速度太快，而冲出延长板4。

第一翻边3的外侧固定有“π”状的固定件15，固定件15与第一翻边3之间形成有插槽，插槽中插设有拨杆16，拨杆16为长杆一端垂直固定有一块板。因为导向板1的面积较大，因此可利用拨杆16拨动附着停滞在导向板1上的镀锌件，将镀锌件拨至延长板4上，使得镀锌件进入至收集桶8中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。