一种机械绕线机的分线装置的制作方法

本发明涉及绕线机技术领域，具体为一种机械绕线机的分线装置。

背景技术：

凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，例如:各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等，纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。

目前，市场中在对绕线辊进行拆装时，需要停止电动机后进行操作，不断对电动机进行开启关闭，降低了绕线机的工作效率，且工作人员在拆装绕线辊时，需要在机器的表面进行，容易受到空间限制，操作不够方便。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械绕线机的分线装置，通过在机架的右侧设有可转动的转动架，便于将在绕线机的外侧对绕线辊进行拆装，提高操作人员拆装绕线辊的方便性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械绕线机的分线装置，包括机架、驱动电机、进给电机、分线机构和绕线机构，所述机架的内部从上至下依次设有进给电机和驱动电机，所述机架的右侧从上至下分别设有分线机构和绕线机构，所述分线机构包括导向杆、进给螺纹杆和分线头，所述导向杆与机架的右侧壁固定连接，所述导向杆的下方设有进给螺纹杆，所述进给螺纹杆的左端与进给电机的输出端轴连接，所述进给螺纹杆的表面设有分线头，所述绕线机构包括转动架、绕线辊和限位销，所述转动架与机架的连接处设有转动轴，所述转动轴的下方设有限位销，所述转动架的顶部设有转动连接的绕线辊。

作为上述技术方案的改进，所述分线头的侧壁表面开设有进线孔且底部开设有出线孔，所述分线头的顶部固定连接有滑套，所述滑套位于导向杆的表面且与导向杆滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述机架的内部固定连接有横架，所述驱动电机和进给电机分别位于横架的表面且与横架固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮且与上方设有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动电机的输出端啮合连接。

作为上述技术方案的改进，所述机架的侧壁设有拨杆和滑动杆，所述拨杆的端部卡在传动轴的表面且与传动轴转动连接，所述拨杆的与滑动杆横向滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述传动轴的端部固定连接有联轴器，所述联轴器的端面设有凸起的平键。

作为上述技术方案的改进，所述绕线辊的两端分别与转动架的顶部转动连接，所述绕线辊的端面开设有键槽，所述键槽与平键间隙配合连接。

作为上述技术方案的改进，所述机架与转动架连接处的表面开设有限位孔，所述限位孔与限位销插接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过在机架的右侧设有可转动的转动架，便于将在绕线机的外侧对绕线辊进行拆装，提高操作人员拆装绕线辊的方便性，通过在机架的内部设有可改变位置的传动轴，方便调节传动轴与绕线辊的传动状态，从而方便再不停机的状态下进行绕线辊的拆装。

附图说明

图1为本发明所述机械绕线机的分线装置整体结构示意图；

图2为本发明所述机架左侧结构示意图；

图3为本发明所述传动轴与绕线辊端部连接结构示意图。

图中：机架-1，驱动电机-2，进给电机-3，分线机构-4，绕线机构-5，导向杆-6，进给螺纹杆-7，分线头-8，转动架-9，绕线辊-10，限位销-11，转动轴-12，进线孔-13，出线孔-14，滑套-15，横架-16，驱动齿轮-17，从动齿轮-18，拨杆-19，滑动杆-20，联轴器-21，平键-22，键槽-23，限位孔-24，传动轴-25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本发明提供一种技术方案：一种机械绕线机的分线装置，包括机架1、驱动电机2、进给电机3、分线机构4和绕线机构5，所述机架1的内部从上至下依次设有进给电机3和驱动电机2，所述机架1的右侧从上至下分别设有分线机构4和绕线机构5，所述分线机构4包括导向杆6、进给螺纹杆7和分线头8，所述导向杆6与机架1的右侧壁固定连接，所述导向杆6的下方设有进给螺纹杆7，所述进给螺纹杆7的左端与进给电机3的输出端轴连接，所述进给螺纹杆7的表面设有分线头8，所述绕线机构5包括转动架9、绕线辊10和限位销11，所述转动架9与机架1的连接处设有转动轴12，所述转动轴12的下方设有限位销11，所述转动架9的顶部设有转动连接的绕线辊10，本发明通过在机架1的右侧设有可转动的转动架9，便于将在绕线机的外侧对绕线辊10进行拆装，提高操作人员拆装绕线辊10的方便性，通过在机架1的内部设有可改变位置的传动轴，方便调节传动轴与绕线辊10的传动状态，从而方便再不停机的状态下进行绕线辊10的拆装。

进一步改进地，如图1所示，所述分线头8的侧壁表面开设有进线孔13且底部开设有出线孔14，所述分线头8的顶部固定连接有滑套15，所述滑套15位于导向杆6的表面且与导向杆6滑动连接，通过在分线头8的侧壁表面开设有进线孔13且底部开设有出线孔14，方便利用分线头8对线材的位置进行调节，通过在分线头8的顶部固定连接有滑套15，便于配合导向杆6滑动，提高分线头8运动的稳定性。

进一步改进地，如图1-2所示，所述机架1的内部固定连接有横架16，所述驱动电机2和进给电机3分别位于横架16的表面且与横架16固定连接，通过在机架1的内部固定连接有横架16，方便对驱动电机2和进给电机3进行拆装和固定。

进一步改进地，如图1-2所示，所述驱动电机2的输出端固定连接有驱动齿轮17且与上方设有传动轴25，所述传动轴25的表面固定连接有从动齿轮18，所述从动齿轮18与驱动电机2的输出端啮合连接，通过在传动轴25的表面固定连接有从动齿轮18，方便驱动电机2带动传动轴25转动。

进一步改进地，如图1-2所示，所述机架1的侧壁设有拨杆19和滑动杆20，所述拨杆19的端部卡在传动轴25的表面且与传动轴25转动连接，所述拨杆19的与滑动杆20横向滑动连接，通过在传动轴25的表面设有拨杆19，方便沿滑动拨动拨杆19从而改变传动轴25的位置。

进一步改进地，如图3所示，所述传动轴25的端部固定连接有联轴器21，所述联轴器21的端面设有凸起的平键22，通过在传动轴25的端部固定连接有联轴器21，方便将传动轴25与绕线辊10传动连接。

进一步改进地，如图1和3所示，所述绕线辊10的两端分别与转动架9的顶部转动连接，所述绕线辊10的端面开设有键槽23，所述键槽23与平键22间隙配合连接，通过在绕线辊10的端面开设有键槽23，方便与联轴器21进行配合，方便传动。

具体改进地，如图1所示，所述机架1与转动架9连接处的表面开设有限位孔24，所述限位孔24与限位销11插接连接，通过在机架1与转动架9连接处的表面开设有限位孔24，方便对转动架9的位置进行固定。

本发明在工作室时，将驱动电机2和进给电机3分别连接交流电，驱动电机2通过齿轮带动传动轴转动，然后在转动架9的顶部安装绕线辊10，并沿传动轴25将转动架9送入绕线机构5内，使用固定销对转动架9进行固定，然后推动拨杆19，带动传动轴25向绕线辊10的一侧运动，使传动轴的端部的平键22与绕线辊10端部的键槽23扣合连接，从而带动绕线辊10同步转动，将线材穿过分线头8表面的进线孔13和出线孔14并固定在绕线辊10的表面，进给电机3带动进给螺纹杆7转动，控制分线头8缓慢运动，使线材均匀缠绕在绕线辊10的表面，绕制完成后反向操作取下绕线辊10即可，且不需要对关闭驱动电机2，提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。