一种肥料生产用输料装置的制作方法

本发明涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种肥料生产用输料装置。

背景技术：

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

然而现有的肥料生产用输料装置，大多采用输送带式和螺旋输送式结构，输送带输送肥料颗粒时，易与输送带之间产生滑动，从而降低了肥料颗粒的输送效率，同时螺旋式输料机构，易使得肥料颗粒冲击受损，从而降低了肥料的品质，同时现有的肥料生产用输料装置，内部无设置筛分机构，无法有效的将肥料颗粒内部的杂质及残渣筛除，其次现有的肥料生产用输料装置，内部无设置脱水机构，无法有效将肥料颗粒进行烘干处理，水分残留在肥料的内部，易导致肥料颗粒的受潮稀化，从而肥料颗粒的加工质量，最后现有的肥料生产用输料装置，内部无设置除尘机构，肥料颗粒在输送过程中，易产生粉尘颗粒，粉尘颗粒直接排放至空气中，易导致空气的二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决传统的输料装置输送效率低，同时易使得肥料产生破损，无法将肥料颗粒内部的杂质及残渣筛除，无法有效将肥料颗粒进行烘干处理，且内部无设置除尘机构的问题，而提出的一种肥料生产用输料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种肥料生产用输料装置，包括输送台，所述输送台的内部焊接有输送板，所述输送板的底部中心处焊接有筛网，所述输送台的外部位于输送板的一侧焊接有入料箱，所述输送台的外部位于输送板的另一侧焊接有排料板，所述输送台的顶部位于输送台和输送板之间焊接有固定板，所述固定板内侧螺栓固定有送风盘，所述输送台的内侧位于输送板的上方对称焊接有两组转辊，且两组转辊的外表壁之间传动连接有传动带，所述传动带的外侧呈水平等距焊接有多组推料板，所述输送台外侧螺栓固定有驱动电机，且驱动电机通过输出轴与转辊传动连接，所述输送台的顶部中心处焊接有机架，且机架的内壁顶部螺栓固定有吸尘盘，所述机架的顶部一侧焊接有送风箱，另一侧焊接有除尘箱，所述送风箱通过第二导管与送风盘连通，所述机架的顶部位于除尘箱的一侧螺栓固定有气泵，且气泵通过第一导管分别与除尘箱和吸尘盘连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送台的底部四个拐角处均焊接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送台的底部中心处位于筛网的竖直中线下方焊接有集料漏斗，且集料漏斗的底部套接有集料盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料板的侧截面呈半圆形结构，且推料板的外径等于输送板的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板共设置有两组，且两组固定板关于筛网的竖直中线对称分布，所述两组固定板均呈倾斜设置，且两组固定板与水平面的夹角均为30°-35°之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料板呈倾斜设置，且排料板与水平面的夹角为20°-25°之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送风箱的顶部中心处螺栓固定有送风机，且送风机的输出轴位于送风箱的内部传动连接有送风叶片，所述送风箱的内部位于送风叶片的下方呈竖直等距设置有多组加热电阻丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除尘箱的外侧底部连通有贯穿除尘箱的排液管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，本肥料输料装置采用推板式输料机构，在输送台内部设置的呈半弧形结构的输送板，同时在传动带外侧呈水平设置的多组推料板，可将肥料进行水平输送处理，肥料通过入料箱进入到输送板上时，驱动电机可带动转辊匀速转动，从而带动传动带进行逆时针的转动，在传动带外侧设置的呈半圆形结构的推料板，可将输送板内侧的肥料颗粒水平向右进行推送，推送到输送板另一端时，便会通过排料板排出，这种推板式输料机构，既防止了肥料颗粒运输过程中的滑动，同时也降低了肥料颗粒输送过程中的冲击受损，从而提升了肥料输送的效率及质量。

2、本发明中，在输料装置的内部设置有筛分机构，在输送板底部中心处焊接的筛网，可将在输送板内侧滑动的肥料颗粒进行筛分处理，当肥料颗粒运动到输送板中部时，由于多组推料板的推动作用，可将堆积的肥料颗粒进行翻动处理，残留在肥料颗粒内部的杂质及残渣，便会通过筛网落入到输送台底部设置的集料漏斗内，再通过集料漏斗的引导，便会集中储存在集料盘的内部进行收集，这种结构可有效的筛除肥料颗粒内部的杂质和残渣，从而提高了肥料颗粒加工的质量。

3、本发明中，在输料装置的内部设置有脱水机构，在机架顶部设置的送风箱，内部设置有送风机和加热电阻丝，送风机会带动送风叶片转动，从而将外界的风，送入多组加热电阻丝的外部进行流动加热处理，加热处理后干燥的热风便会通过第二导管送入至送风盘上，呈倾斜设置的送风盘会将热风均匀的通过筛网吹送至输送板的内侧，从而将输送板内侧肥料颗粒进行脱水烘干处理，这种结构可有效的降低了肥料颗粒的含水量，有效的防止了肥料颗粒的受潮稀化，从而提升了肥料颗粒的加工质量。

4、本发明中，在输送台的内壁顶部设置有吸尘盘，吸层盘在气泵的作用下，可将输送台与机架内部空气中悬浮的粉尘颗粒，通过第一导管送入到除尘箱的内部，当含尘的空气进入到除尘箱内部时，粉尘颗粒便会排入到除尘箱内部的水内，清洗处理后空气便会通过除尘箱排出，这种结构有效的降低了输料装置输送作业时粉尘的排放，从而提升了肥料输送装置的环保性。

附图说明

图1为本发明的一种肥料生产用输料装置结构示意简图；

图2为本发明中a-a处剖面图；

图3为本发明中输送台的侧视图；

图4为本发明中送风箱的内部结构示意图；

图5为本发明中除尘箱的内部结构示意图。

图中标记：1、输送台；2、支撑腿；3、集料漏斗；4、集料盘；5、入料箱；6、排料板；7、转辊；8、驱动电机；9、机架；10、送风箱；11、送风机；12、除尘箱；13、气泵；14、第一导管；15、输送板；16、筛网；17、固定板；18、送风盘；19、传动带；20、推料板；21、吸尘盘；22、第二导管；23、送风叶片；24、加热电阻丝；25、排液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参照图1-5，一种肥料生产用输料装置，包括输送台1，输送台1的内部焊接有输送板15，输送板15的底部中心处焊接有筛网16，筛网16的设置，可将肥料颗粒进行筛分处理，输送台1的外部位于输送板15的一侧焊接有入料箱5，输送台1的外部位于输送板15的另一侧焊接有排料板6，输送台1的顶部位于输送台1和输送板15之间焊接有固定板17，固定板17的设置，便于送风盘18的安装及固定处理，固定板17内侧螺栓固定有送风盘18，输送台1的内侧位于输送板15的上方对称焊接有两组转辊7，且两组转辊7的外表壁之间传动连接有传动带19，传动带19的外侧呈水平等距焊接有多组推料板20，输送台1外侧螺栓固定有驱动电机8，且驱动电机8通过输出轴与转辊7传动连接，输送台1的顶部中心处焊接有机架9，且机架9的内壁顶部螺栓固定有吸尘盘21，机架9的顶部一侧焊接有送风箱10，另一侧焊接有除尘箱12，送风箱10通过第二导管22与送风盘18连通，机架9的顶部位于除尘箱12的一侧螺栓固定有气泵13，且气泵13通过第一导管14分别与除尘箱12和吸尘盘21连通。

实施例二，参照图1-3，输送台1的底部四个拐角处均焊接有支撑腿2，输送台1的底部中心处位于筛网16的竖直中线下方焊接有集料漏斗3，且集料漏斗3的底部套接有集料盘4，输送板15的侧截面呈半弧形结构，推料板20的侧截面呈半圆形结构，且推料板20的外径等于输送板15的内径。支撑腿2的设置，提高了输送台1放置的稳定性，集料漏斗3的设置，便于杂质及肥料颗粒残渣的集中，同时集料盘4的设置，便于杂质和肥料颗粒残渣的收集处理，呈半弧形结构的输送板15，便于肥料颗粒的集中及输料处理，同时呈半圆形结构的推料板20，更加贴合输送板15的内壁，从而降低了肥料颗粒运输过程中的冲击或挤压受损。

实施例三，参照图1和图2，固定板17共设置有两组，且两组固定板17关于筛网16的竖直中线对称分布，两组固定板17均呈倾斜设置，且两组固定板17与水平面的夹角均为30°-35°之间，排料板6呈倾斜设置，且排料板6与水平面的夹角为20°-25°之间。两组呈倾斜设置的固定板17，便于送风盘18的倾斜安装及固定处理，呈倾斜固定的送风盘18，可更好的将热风均匀的通过筛网16送入到输送板15的内侧，呈倾斜设置的排料板6，便于肥料颗粒的排料处理。

实施例四，参照图4和图5，送风箱10的顶部中心处螺栓固定有送风机11，且送风机11的输出轴位于送风箱10的内部传动连接有送风叶片23，送风箱10的内部位于送风叶片23的下方呈竖直等距设置有多组加热电阻丝24，除尘箱12的外侧底部连通有贯穿除尘箱12的排液管25，多组加热电阻丝24设置，可将送入的风进行均匀的流动加热处理，使用除尘箱12时，首先需将除尘箱12内部加入适量的水，同时排液管25的设置，便于吸尘后水的排放处理。

工作原理：使用时，接通电源，将肥料颗粒倒入至入料箱5的内部，肥料颗粒便会进入到输送板15的内侧，驱动电机8会带动转辊7匀速转动，转辊7便会带动传动带19逆时针的转动，传动带19外侧设置的多组呈半圆形结构的推料板20，可将输送板15内侧的肥料颗粒水平向右均匀推送，当肥料颗粒运动到输送板15中部时，由于多组推料板20的推动作用，可将堆积的肥料颗粒进行翻动处理，残留在肥料颗粒内部的杂质及残渣，便会通过筛网16落入到输送台1底部设置的集料漏斗3内，再通过集料漏斗3集中排入到集料盘4内，同时送风机11会带动送风叶片23转动，从而将外界的风送入到送风箱10的内部，送风箱10内部设置的多组加热电阻丝24会将空气进行加热处理，加热处理后干燥的热风，便会通过第二导管22送入至送风盘18上，呈倾斜设置的送风盘18会将热风均匀的通过筛网16吹送至输送板15的内侧，从而将输送板15内侧肥料颗粒进行脱水烘干处理，烘干处理后的肥料颗粒便会在多组推料板20的推动作用下，通过倾斜设置的排料板6排出，同时当肥料颗粒输送过程中，气泵13便会工作，从而将输送台1与机架9内部空气中悬浮的粉尘颗粒，吸入到吸尘盘21内，再通过第一导管14送入到除尘箱12的内部，当含尘的空气进入到除尘箱12内部时，粉尘颗粒便会排入到除尘箱12内部的水内，清洗处理后空气便会通过除尘箱12排出，便完成了输料装置的除尘处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。