复合膜生产线用涨紧装置的制作方法

本实用新型涉及复合膜生产设备技术领域，特别是涉及一种复合膜生产线用涨紧装置。

背景技术：

现有的多层涂布复合装置复合时需要待加工的膜同张力同温度复合，更利于复合时减少气泡，但是一般情况下，压辊转速不变，膜放卷辊转速不变，当放卷辊上膜厚度逐渐减小时，膜放卷辊旋转一端放卷的膜长度减小，复合膜生产线中，膜的张力会越来越大，因此如何在生产线中添加一个能及时调节复合膜张力的装置，是该领域技术人员需要解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种复合膜生产线用涨紧装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种复合膜生产线用涨紧装置，包括调节框、涨紧辊和调节组件，所述调节组件包括调节杆、弹簧、连接板和调节绳，所述涨紧辊两轴端上套设有轴承，所述轴承下端固定连接有所述连接板，所述弹簧上端与所述连接板固定连接，所述弹簧下端与所述调节框上端固定连接，所述调节杆穿设于所述调节框内与所述调节框转动连接，所述调节杆轴线与所述涨紧辊轴线平行，所述调节绳上端与所述连接板固定连接，所述调节绳下端穿过所述弹簧和调节框与所述调节杆杆体固定连接，所述调节杆上设有阻止调节杆沿轴线旋转的锁紧组件。

涨紧辊设于复合膜生产线内，复合膜穿过涨紧辊上端，涨紧辊两端通过连接板设于弹簧上用于通过弹簧的伸出长度，控制涨紧辊的高度，从而实现涨紧辊对复合膜生产线的涨紧工作，连接板上设置调节绳用于，当生产线中复合膜过紧时，通过下拉调节绳使弹簧收缩，从而降低涨紧辊的高度，减少涨紧辊对复合膜的涨紧程度，当生产线中复合膜过松时，通过松开部分或全部调节绳减少对弹簧的束缚，弹簧依靠自身弹力将涨紧辊顶起，从而提高涨紧辊的高度，涨紧辊对复合膜的涨紧度得到增加，调节绳下端均与调节杆固定连接一方面用于通过调节杆沿轴线转动使调节绳绕设在调节杆上，通过调节杆的正转和反转，弹簧的收缩程度，从而调节涨紧辊的涨紧度，另一方面用于使涨紧辊两端调节一致，避免出现一端高一端低的现象，锁紧组件用于调节绳长度调节完成后，将调节杆位置固定，从而将涨紧辊高度位置固定，保证涨紧辊对复合膜的涨紧度不变。

进一步，所述锁紧组件包括齿轮和限位块，所述限位块设于所述调节杆杆体上，所述限位块沿所述调节杆轴向设置，所述齿轮上设有与所述限位块配合的限位槽，所述齿轮套设于所述调节杆上与所述调节杆滑动连接，所述齿轮外端设有把手，所述调节框上设有与齿轮配合的齿形凹槽。

限位块与限位槽的配合用于使齿轮带动调节杆转动，齿轮与调节杆滑动连接用于在齿轮带动调节杆调节完调节绳的长度后，将齿轮沿调节杆滑动使齿轮插入齿形凹槽内，防止调节杆沿轴线转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种复合膜生产线用涨紧装置，采用涨紧辊两端设置弹簧，通过弹簧的伸出长度，控制涨紧辊的高度，从而通过涨紧辊及时待复合膜的张力，结构稳定，调节快速方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是齿轮的结构示意图。

图中：1、涨紧辊，2、调节框，3、调节杆，4、弹簧，5、连接板，6、调节绳，7、轴承，8、齿轮，9、限位块，10、限位槽，11、把手。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型的一种复合膜生产线用涨紧装置，包括调节框2、涨紧辊1和调节组件，所述调节组件包括调节杆3、弹簧4、连接板5和调节绳6，所述涨紧辊1两轴端上套设有轴承7，所述轴承7下端固定连接有所述连接板5，所述弹簧4上端与所述连接板5焊接连接，所述弹簧4下端与所述调节框2上端焊接连接，所述弹簧4为硬质弹簧，所述调节杆3穿设于所述调节框2内与所述调节框2转动连接，所述调节杆3轴线与所述涨紧辊1轴线平行，所述调节绳6上端与所述连接板5固定连接，所述调节绳6下端穿过所述弹簧4和调节框2与所述调节杆3杆体固定连接，所述调节框2设有与所述调节绳6配合的通孔，所述调节杆3上设有阻止调节杆3沿轴线旋转的锁紧组件。

所述锁紧组件包括齿轮8和限位块9，所述限位块9设于所述调节杆3杆体上，所述限位块9沿所述调节杆3轴向设置，所述齿轮8上设有与所述限位块9配合的限位槽10，所述齿轮8套设于所述调节杆3上与所述调节杆3滑动连接，所述齿轮8外端设有把手11，所述调节框2上设有与齿轮8配合的齿形凹槽。

工作原理：

当生产线中复合膜过紧时，将齿轮8从凹槽内滑出，正向旋转齿轮8从而带动调节杆3旋转，调节杆3旋转过程下拉调节绳6使弹簧4收缩，从而降低涨紧辊1的高度，减少了涨紧辊1对复合膜的涨紧程度，最后将齿轮8插入凹槽内，完成调节；

当生产线中复合膜过松时，将齿轮8从凹槽内滑出，反向旋转齿轮8从而带动调节杆3旋转，调节杆3旋转过程中释放调节绳6，调节绳6减少对弹簧4的束缚，弹簧4依靠自身弹力将涨紧辊1顶起，从而提高涨紧辊1的高度，涨紧辊1对复合膜的涨紧度得到增加，最后将齿轮8插入凹槽内，完成调节。

图1中箭头表示调节杆3旋转方向。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。