一种放料用螺旋式缓冲器的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋式缓冲器。

背景技术：

我国是一个农业大国，粮食的生产及储存具有悠久的历史，根据中国近五十年来大量出土的文物和历史考证，中国原始农业启蒙于旧石器时代晚期，发展于距今约一万年左右的新石器时代。而粮食的储藏是农业栽培的继续，储藏技术是伴随着农业的发展而发展的。进入新石器时代以后，随着原始农业的发展，农业生产形成了一定的规模，粮食出现了剩余，才逐渐由粮食加工发展到储藏。粮仓，即储藏粮食的专用建筑物。

在日常生活中，通常利用缓冲器将粮食或一些物料从高处运至粮仓，现有的缓冲器通常是直线式的。在运送过程中，有些粮食或物料通过缓冲器从高处向下进入粮仓时，由于冲击力较大，会导致一些颗粒状的粮食或物料破碎，造成经济损失。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有的直线式缓冲器在放料过程中会导致粮食或物料破碎的问题，提供一种放料用螺旋式缓冲器。

一种放料用螺旋式缓冲器，包括进料口、螺旋面、外螺旋挡板、芯管和出料口，螺旋面和外螺旋挡板的螺旋形状吻合且同轴设置，所述螺旋面缠绕芯管螺旋设置，螺旋面的顶端处为进料口，螺旋面的外轮廓螺旋边设有外螺旋挡板，螺旋面与外螺旋挡板固定连接形成供物料通过的螺旋形缓冲器，螺旋面的底端处为出料口。

一种放料用螺旋式缓冲器，包括进料口、螺旋槽、芯管和出料口，所述螺旋槽的顶端处为进料口，螺旋槽的横截面为半圆形，螺旋槽缠绕芯管螺旋设置，螺旋面的底端处为出料口。

本实用新型的工作原理：

一种放料用螺旋式缓冲器，粮食或物料从进料口进入，沿着螺旋面或螺旋槽螺旋状向下滑落，经出料口滑出。

本实用新型的有益效果：

一种放料用螺旋式缓冲器，设置进料口、螺旋面或螺旋槽、外螺旋挡板、芯管、通风孔、护板和出料口，粮食或物料从进料口进入，护板可以有效保证粮食或物料准确进入进料口而不散落损失，相比传统的直线式缓冲器，螺旋面或螺旋槽的设置可以降低粮食或物料向下的滑落速度，进而减缓粮食或物料向下的冲击力，减小因颗粒状的粮食或物料破碎造成的经济损失，螺旋面或螺旋槽的设置还可以减少扬尘，保护工作人员少吸入扬尘，外螺旋挡板可以挡住粮食或物料使其不会滑落出螺旋面。

经反复试验数据得知，本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器，相比传统的直线式缓冲器，平均减小粮食或物料46％的破碎率。

设置芯管，可以起到支撑螺旋面或螺旋槽的作用。

本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器，结构简单，无需维护，可一机多用，安装使用方便。

本实用新型适用于对易破碎的粮食或物料进行传输。

附图说明

图1是本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器的螺旋面螺旋的旋向为逆时针的主视图；

图2是本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器的螺旋面螺旋的旋向为顺时针的后视图；

图3是本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器的螺旋槽螺旋的旋向为顺时针的主视图；

图4是本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器的螺旋槽螺旋的旋向为逆时针的后视图；

图5是本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器的螺旋面尺寸的示意图；

图6是本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器的螺旋槽尺寸的示意图。

其中：1.进料口；2.螺旋面；3.外螺旋挡板；4.芯管；5.通风孔；6.护板；7.出料口；8、上盖；9.螺旋槽；10、安装凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

具体实施方式一：一种放料用螺旋式缓冲器，包括进料口1、螺旋面2、外螺旋挡板3、芯管4和出料口7，螺旋面2和外螺旋挡板3的螺旋形状吻合且同轴设置，所述螺旋面2缠绕芯管4螺旋设置，螺旋面2的顶端处为进料口1，螺旋面2的外轮廓螺旋边设有外螺旋挡板3，螺旋面2与外螺旋挡板3固定连接形成供物料通过的螺旋形缓冲器，螺旋面2的底端处为出料口7。

本实施方式的工作原理：

一种放料用螺旋式缓冲器，粮食或物料从进料口1进入，沿着螺旋面2螺旋状向下滑落，经出料口7滑出。

本实施方式的有益效果：

一种放料用螺旋式缓冲器，设置进料口1、螺旋面2、外螺旋挡板3、芯管4和出料口7，粮食或物料从进料口1进入，相比传统的直线式缓冲器，螺旋面2的设置可以降低粮食或物料向下的滑落速度，进而减缓粮食或物料向下的冲击力，减小因颗粒状的粮食或物料破碎造成的经济损失，螺旋面2的设置还可以减少扬尘，保护工作人员少吸入扬尘，外螺旋挡板3可以挡住粮食或物料使其不会滑落出螺旋面2。

设置芯管4，可以起到支撑螺旋面2的作用。

本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器，结构简单，无需维护，可一机多用，安装使用方便。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述芯管4中空且芯管4的管壁上均布有通风孔5，所述通风孔5为圆形孔、方形孔、椭圆形孔或三角形孔，通风孔5的孔径小于螺旋面2所放料的物料的粒径。

其它与具体实施方式一相同。

芯管4上设有通风孔5，可将芯管4连接到设置在粮仓外面的风机上，达到通风散热的效果，以防止粮食或物料产生霉变；通风孔5的形状可根据实际情况需要进行设置；通风孔5的孔径小于螺旋面2所放料的物料的粒径的设置，避免物料落入通风孔5内；

如果粮食或物料只是暂存在粮仓，不需要考虑产生霉变的问题，则不需要在芯管4上设置通风孔5。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述螺旋面2的轴线垂直于水平面，螺旋面2螺旋的旋向为顺时针或逆时针，d为螺旋面2的外径，t为螺旋面2的节距，t为d的0.5倍～6倍。

其它与具体实施方式一或二相同。

可根据实际情况需要，设置螺旋面2螺旋的旋向为顺时针或逆时针。

可以根据放料的粮食或物料是否容易破碎，设置螺旋面2与水平面的夹角为25°～75°。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述进料口1四周设有护板6，进料口1的顶部设有上盖8。

其它与具体实施方式一至三之一相同。

设置护板6可以有效保证粮食或物料准确进入进料口1而不散落损失，设置上盖8可以减小在放料过程中的扬尘。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述螺旋面2与芯管4焊接在一起或通过安装凹槽10插接在一起。

其它与具体实施方式一至四之一相同。

可以根据实施需要选择不同的连接方式。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：包括进料口1、螺旋槽9、芯管4和出料口7，所述螺旋槽9的顶端处为进料口1，螺旋槽9的横截面为半圆形，螺旋槽9缠绕芯管4螺旋设置，螺旋面2的底端处为出料口7。

其它与具体实施方式一至五之一相同。

本实施方式的工作原理：一种放料用螺旋式缓冲器，粮食或物料从进料口1进入，沿着螺旋槽9螺旋状向下滑落，经出料口7滑出。

本实施方式的有益效果：

一种放料用螺旋式缓冲器，设置进料口1、螺旋槽9、芯管4和出料口7，粮食或物料从进料口1进入，相比传统的直线式缓冲器，螺旋槽9的设置可以降低粮食或物料向下的滑落速度，进而减缓粮食或物料向下的冲击力，减小因颗粒状的粮食或物料破碎造成的经济损失，螺旋槽9的设置还可以减少扬尘，保护工作人员少吸入扬尘。

设置芯管4，可以起到支撑螺旋槽9的作用。

本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器，结构简单，无需维护，可一机多用，安装使用方便。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述芯管4中空且芯管4的管壁上均布有通风孔5，所述通风孔5为圆形孔、方形孔、椭圆形孔或三角形孔，通风孔5的孔径小于螺旋槽9所放料的物料的粒径。

其它与具体实施方式一至六之一相同。

芯管4上设有通风孔5，可将芯管4连接到设置在粮仓外面的风机上，达到通风散热的效果，以防止粮食或物料产生霉变；通风孔5的形状可根据实际情况需要进行设置；通风孔5的孔径小于螺旋槽9所放料的物料的粒径的设置，避免物料落入通风孔5内。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述螺旋槽9的轴线垂直于水平面，螺旋槽9螺旋的旋向为顺时针或逆时针，d为螺旋槽9的外径，t为螺旋槽9的节距，t为d的0.5倍～6倍。

其它与具体实施方式一至七之一相同。

可根据实际情况需要，设置螺旋槽9螺旋的旋向为顺时针或逆时针。

可以根据放料的粮食或物料是否容易破碎，设置螺旋槽9与水平面的夹角为25°～75°。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述进料口1四周设有护板6，进料口1的顶部设有上盖8。

其它与具体实施方式一至八之一相同。

设置护板6可以有效保证粮食或物料准确进入进料口1而不散落损失，设置上盖8可以减小在放料过程中的扬尘。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：所述螺旋槽9与芯管4焊接在一起或通过安装凹槽10插接在一起。

其它与具体实施方式一至九之一相同。

可以根据实施需要选择不同的连接方式。

通过以下实施例验证本实用新型的有益效果：

实施例一：一种放料用螺旋式缓冲器，包括进料口1、螺旋面2、外螺旋挡板3、芯管4和出料口7，所述螺旋面2环绕芯管4螺旋设置，螺旋面2的顶端处为进料口1，螺旋面2的两侧设有外螺旋挡板3，螺旋面2与两侧的外螺旋挡板3固定连接，螺旋面2的底端处为出料口7。

所述芯管4垂直于水平面设置，芯管4中空且芯管4上开设有多个通风孔5，所述通风孔5为圆孔。

所述螺旋面2垂直于水平面螺旋设置，螺旋面2螺旋的旋向为顺时针，d为螺旋面2的外径，t为螺旋面2的节距，t为d的2倍。

所述进料口1四周设有护板6。

本实施例：

第一组：本实施例一种放料用螺旋式缓冲器，设置螺旋面2与水平面的夹角为30°，称取一定重量的脱去稻壳的水稻从进料口1进入，沿着螺旋面2螺旋状向下滑落，经出料口7滑出。

第二组：再将螺旋面2与水平面的夹角设置为70°，称取相同重量的脱去稻壳的水稻从进料口1进入，沿着螺旋面2螺旋状向下滑落，经出料口7滑出。

第三组：再将相同重量的脱去稻壳的水稻经传统的直线式缓冲器的进料口1进入，经出料口7滑出。

将以上三组试验中破碎的水稻粒分别进行统计，由统计数据可知，第三组水稻粒的破碎最高，与第三组对比，第一组和第二组水稻粒的破碎分别降低了76％和59％，由此可知，本实施例一种放料用螺旋式缓冲器，相比传统的直线式缓冲器，能够大幅减小水稻粒的破碎数量，并且螺旋面2的垂直高度越高，效果越明显；第一组和第二组的试验数据表明，对于水稻粒、化肥和玻璃珠以及一些易碎颗粒物，螺旋面2与水平面的夹角越小，物料的破碎率越低，但以物料能够在螺旋面2向下滑落为准。

第四组：本实施例一种放料用螺旋式缓冲器，设置螺旋面2与水平面的夹角为30°，称取一定重量的去棒的玉米粒从进料口1进入，沿着螺旋面2螺旋状向下滑落，经出料口7滑出。

第五组：再将螺旋面2与水平面的夹角设置为70°，称取相同重量的去棒的玉米粒从进料口1进入，沿着螺旋面2螺旋状向下滑落，经出料口7滑出。

第六组：再将相同重量的去棒的玉米粒经传统的直线式缓冲器的进料口1进入，经出料口7滑出。

将以上三组试验中破碎的玉米粒分别进行统计，由统计数据可知，第六组玉米粒的破碎偏高，与第六组对比，第四组和第五组玉米粒的破碎分别降低了13％和12.8％，由此可知，本实施例一种放料用螺旋式缓冲器，相比传统的直线式缓冲器，一定程度可以减小玉米粒的破碎数量，但效果并不明显，并且螺旋面2的垂直高度高低导致的效果也不是很明显；第四组和第五组的试验数据表明，对于小麦、玉米、饲料以及一些不易碎的物料，螺旋面2与水平面夹角的大小，对于物料破碎率的影响并不是很明显。

本实施例的有益效果：

一种放料用螺旋式缓冲器，设置进料口1、螺旋面2、外螺旋挡板3、芯管4、通风孔5、护板6和出料口7，脱去稻壳的水稻从进料口1进入，护板6可以有效保证水稻准确进入进料口1而不散落损失，相比传统的直线式缓冲器，螺旋面2的设置可以降低水稻向下的滑落速度，进而减缓水稻向下的冲击力，减小水稻粒破碎造成的经济损失，螺旋面2的设置还可以减少扬尘，保护工作人员少吸入扬尘，外螺旋挡板3可以挡住水稻使其不会滑落出螺旋面2。

设置芯管4，一方面可以起到支撑螺旋面2的作用，另一方面，刚脱去稻壳的水稻入仓时具有一定的温度，芯管4上设有通风孔5，可将芯管4连接到设置在粮仓外面的风机上，达到通风散热的效果，以防止水稻产生霉变。

本实施例一种放料用螺旋式缓冲器，结构简单，无需维护，可一机多用，安装使用方便。

实施例二：一种放料用螺旋式缓冲器，包括进料口1、螺旋槽9、芯管4和出料口7，所述螺旋槽9的顶端处为进料口1，螺旋槽9的横截面为半圆形，螺旋槽9缠绕芯管4螺旋设置，螺旋面2的底端处为出料口7。

所述芯管4中空且芯管4的管壁上均布有通风孔5，所述通风孔5为圆孔，通风孔5的孔径小于螺旋槽9所放料的物料的粒径。

所述螺旋槽9的轴线垂直于水平面，螺旋槽9螺旋的旋向为顺时针，d为螺旋槽9的外径，t为螺旋槽9的节距，t为d的2倍。

所述进料口1四周设有护板6，进料口1的顶部设有上盖8。

所述螺旋槽9与芯管4通过安装凹槽10插接在一起。

对比实施例：

第一组：本实施例一种放料用螺旋式缓冲器，设置螺旋面2与水平面的夹角为45°，称取一定重量的脱去稻壳的水稻和去棒的玉米粒分别从进料口1进入，沿着螺旋面2螺旋状向下滑落，经出料口7滑出。

第二组：本实施例一种放料用螺旋式缓冲器，设置螺旋槽9与水平面的夹角为45°，称取一定重量的脱去稻壳的水稻和去棒的玉米粒分别从进料口1进入，沿着螺旋槽9螺旋状向下滑落，经出料口7滑出。

对比第一组和第二组的水稻和玉米粒的破损率可以得出，设置螺旋槽9的放料用螺旋式缓冲器和设置螺旋面2的放料用螺旋式缓冲器相比，使用设置螺旋槽9的放料用螺旋式缓冲器放料，粮食或物料的破损率更低。

本实施例的有益效果：

一种放料用螺旋式缓冲器，设置进料口1、螺旋槽9、芯管4、通风孔5、护板6和出料口7，去棒的玉米粒从进料口1进入，护板6可以有效保证玉米粒准确进入进料口1而不散落损失，相比传统的直线式缓冲器，螺旋槽9的设置可以降低玉米粒向下的滑落速度，进而减缓玉米粒向下的冲击力，减小玉米粒破碎造成的经济损失，螺旋槽9的设置还可以减少扬尘，保护工作人员少吸入扬尘。

设置芯管4，一方面可以起到支撑螺旋槽9的作用，另一方面，去棒的玉米粒入仓时具有一定的温度，芯管4上设有通风孔5，可将芯管4连接到设置在粮仓外面的风机上，达到通风散热的效果，以防止玉米粒产生霉变。

本实施例一种放料用螺旋式缓冲器，结构简单，无需维护，可一机多用，安装使用方便。

当然，上述说明并非对本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器的限制，本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型一种放料用螺旋式缓冲器的保护范围。