一种机械式自保护螺旋机的制作方法

本实用新型涉及螺栓机技术领域，具体为一种机械式自保护螺旋机。

背景技术：

螺旋机一般用于生产滚筒输送机，在螺旋机使用过程中，一般直接与其他设备相连，直接将物体输送至其他设备上进行加工，但现有的螺旋机不易与其他设备固定，且螺旋机的倾斜角度不能调节，不能满足人们的多方面的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械式自保护螺旋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式自保护螺旋机，包括外壳、固定箱、夹紧装置和连接块，所述外壳一侧固定连接有固定箱，外壳内部水平设置有螺旋杆，固定箱内部固定连接有电机，螺纹杆穿过外壳和固定箱与电机连接，固定箱内部顶端固定连接有温度检测器，固定箱底部固定连接有伸缩架，外壳底部两端固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆竖直设置，第一支撑杆位于外壳远离固定箱的一侧，外壳远离固定箱的一端固定连接有连接块，连接块位于外壳的底部，连接块上设置有夹紧装置，夹紧装置包括齿轮一、推杆、主齿轮一和第一齿轮，所述连接块一侧设置有齿轮一和主齿轮一，连接块另一侧设置有主齿轮二和齿轮二，主齿轮一和主齿轮二中心处贯穿设置有第二固定杆，第二固定杆一端插入连接块中与连接块活动连接，第二固定杆另一端上套有推杆，推杆与第二固定杆固定连接，所述齿轮一位于主齿轮一的右上方，且齿轮一与主齿轮一啮合,齿轮二位于主齿轮二的正上方，主齿轮二和齿轮二相啮合，所述连接块的左上方设置有固定槽，固定槽内部竖直设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，且第一齿轮位于第二齿轮的左侧，第一齿轮和齿轮二通过第一固定杆固定连接，第二齿轮和齿轮一通过圆杆固定连接，第一固定杆和圆杆水平设置。

优选的，所述第一支撑杆底部竖直固定连接有伸缩管，伸缩管内部底端固定连接有电机一，电机一上端与螺纹杆连接，螺纹杆上套有连接管，连接管与螺纹杆螺纹连接，连接管上端与第一支撑杆固定连接。

优选的，主齿轮一和主齿轮二边缘处贯穿设置有若干个插孔，螺栓穿过插孔插入连接块中，螺栓与连接块固定连接。

优选的，主齿轮一和主齿轮二位于同一水平线，且主齿轮一和主齿轮二位于固定槽的下方。

优选的，推杆一端与连接杆固定连接，连接杆一端通过旋转器固定连接有夹板，推杆和夹板位于连接杆的内侧，温度检测器的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端与电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机控制螺旋杆的转动，若固定箱中的温度升高到一定值时，温度检测器将信号传输至控制模块，控制模块对电机发出指令，关闭电机，通过启动电机一，电机一带动螺纹杆不断旋转，由于螺纹杆与连接管螺纹连接，螺纹杆顺(逆)时针旋转，可带动连接管向上(下)移动，通过连接管带动外壳的一端向上移动，为调节外壳的倾斜角度提供方便，夹紧装置，先将主齿轮一和主齿轮二上的螺栓旋转拿出，然后顺时针旋转位于主齿轮一外侧的插杆，插杆设置有夹板的一端向下移动，主齿轮一带动齿轮一逆时针旋转，齿轮一和第二齿轮逆时针旋转，第二齿轮带动第一齿轮顺时针旋转，第一齿轮通过第一固定杆带动齿轮二顺时针旋转，齿轮二带动主齿轮二逆时针旋转，主齿轮二通过第二固定杆带动位于主齿轮二外侧的插杆逆时针转动，与插杆连接的夹板向上移动，两个夹板之间的距离移至合适时，将物体放置在两个夹板之间，然后逆时针旋转位于主齿轮一外侧的插杆，使得两个夹板向内侧移动，夹紧物体，然后，将螺栓穿过插孔插入连接块中，固定住主齿轮一和主齿轮二。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型连接块的结构俯视图；

图3为本实用新型第一支撑杆的结构示意图；

图4为本实用新型连接块的结构示意图；

图5为本实用新型连接块的结构左视图。

图中：1、外壳；2、固定箱；3、螺旋杆；4、连接块；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、伸缩架；8、夹紧装置；9、齿轮一；10、推杆；11、连接杆；12、主齿轮一；13、主齿轮二；14、第一齿轮；15、齿轮二；16、第二齿轮；17、夹板；18、固定槽；19、伸缩管；20、连接管；21、温度检测器；22、螺纹杆；23、电机一；24、螺栓；25、第一固定杆；26、第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械式自保护螺旋机，包括外壳1、固定箱2、夹紧装置8和连接块4，所述外壳1一侧固定连接有固定箱2，外壳1内部水平设置有螺旋杆3，固定箱2内部固定连接有电机，螺旋杆3穿过外壳1和固定箱2与电机连接，固定箱2内部顶端固定连接有温度检测器21，固定箱2底部固定连接有伸缩架7，外壳1底部两端固定连接有第一支撑杆5和第二支撑杆6，第一支撑杆5和第二支撑杆6竖直设置，第一支撑杆5位于外壳1远离固定箱2的一侧，外壳1远离固定箱2的一端固定连接有连接块4，连接块4位于外壳1的底部，连接块4上设置有夹紧装置8，夹紧装置8包括齿轮一9、推杆10、主齿轮一12和第一齿轮14，所述连接块4一侧设置有齿轮一9和主齿轮一12，连接块4另一侧设置有主齿轮二13和齿轮二15，主齿轮一12和主齿轮二13中心处贯穿设置有第二固定杆26，第二固定杆26一端插入连接块4中与连接块4活动连接，第二固定杆26另一端上套有推杆10，推杆10与第二固定杆26固定连接，所述齿轮一9位于主齿轮一12的右上方，且齿轮一9与主齿轮一12啮合,齿轮二15位于主齿轮二13的正上方，主齿轮二13和齿轮二15相啮合，所述连接块4的左上方设置有固定槽18，固定槽18内部竖直设置有第一齿轮14和第二齿轮16，第一齿轮14和第二齿轮16相啮合，且第一齿轮14位于第二齿轮16的左侧，第一齿轮14和齿轮二15通过第一固定杆25固定连接，第二齿轮16和齿轮一9通过圆杆固定连接，第一固定杆25和圆杆水平设置。

进一步的，所述第一支撑杆5底部竖直固定连接有伸缩管19，伸缩管19内部底端固定连接有电机一23，电机一23上端与螺纹杆22连接，螺纹杆22上套有连接管20，连接管20与螺纹杆22螺纹连接，连接管20上端与第一支撑杆5固定连接。

进一步的，主齿轮一12和主齿轮二13边缘处贯穿设置有若干个插孔，螺栓24穿过插孔插入连接块4中，螺栓24与连接块4固定连接。

进一步的，主齿轮一12和主齿轮二13位于同一水平线，且主齿轮一12和主齿轮二13位于固定槽18的下方。

进一步的，推杆10一端与连接杆11固定连接，连接杆11一端通过旋转器固定连接有夹板17，推杆10和夹板17位于连接杆11的内侧，温度检测器21的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端与电机连接。

工作原理：通过电机控制螺旋杆3的转动，若固定箱2中的温度升高到一定值时，温度检测器21将信号传输至控制模块，控制模块对电机发出指令，关闭电机，通过启动电机一23，电机一23带动螺纹杆22不断旋转，由于螺纹杆22与连接管20螺纹连接，螺纹杆22顺(逆)时针旋转，可带动连接管20向上(下)移动，通过连接管20带动外壳1的一端向上移动，为调节外壳1的倾斜角度提供方便，夹紧装置8，先将主齿轮一12和主齿轮二13上的螺栓24旋转拿出，然后顺时针旋转位于主齿轮一12外侧的插杆11，插杆11设置有夹板17的一端向下移动，主齿轮一12带动齿轮一9逆时针旋转，齿轮一9和第二齿轮16逆时针旋转，第二齿轮16带动第一齿轮14顺时针旋转，第一齿轮14通过第一固定杆25带动齿轮二15顺时针旋转，齿轮二15带动主齿轮二13逆时针旋转，主齿轮二13通过第二固定杆26带动位于主齿轮二13外侧的插杆11逆时针转动，与插杆11连接的夹板17向上移动，两个夹板17之间的距离移至合适时，将物体放置在两个夹板17之间，然后逆时针旋转位于主齿轮一12外侧的插杆11，使得两个夹板17向内侧移动，夹紧物体，然后，将螺栓穿过插孔插入连接块4中，固定住主齿轮一12和主齿轮二13。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。