一种供水管生产便于清理的供料机料仓的制作方法

本实用新型属于供料机料仓技术领域，尤其涉及一种供水管生产便于清理的供料机料仓。

背景技术：

供料机是用于在给水管制造的情况下为制造工艺传输原料的供料机构，其原理为通过料仓进行储存搅拌，对给水管后续生产提供后续供料支持，因此，供料机料仓在供料机机械中具有较为重要的地位，是为后续生产奠定见识基础的基础性设置，为人们顺序工作高效生产的工作方式提供了可能。

由于料仓的基础性能，在市场上占据了较大的市场，并未使用者提供了较为便利的工作支持，在使用过程中，是人们最常接触的结构之一，但是现有供料机料仓依然存在着一体化制造形成较为不便的清洗结构，连接性差导致使用体验低，调节性能不稳定，结构搭配性性能差，影响使用体验的问题。

因此，发明一种供水管生产便于清理的供料机料仓显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种供水管生产便于清理的供料机料仓，以解决现有盐颗粒包装袋依然存在着侧边盐颗粒放置便利性不便，内部稳定性差，装置的安全性低造成盐颗粒泄漏，盐颗粒放置共通性不佳，影响使用体验的问题。一种供水管生产便于清理的供料机料仓，包括料仓，下接仓，出料口，旋转轴，侧支，搅拌塔，底尖，接底拌和连接面，所述料仓的底端通过连接面连接有下接仓，且下接仓的侧面底部设置有出料口，该料仓的内部设置有旋转轴；所述旋转轴的表面设置有侧支，且旋转轴的底端设置有底尖，该旋转轴的底端外围设置有搅拌塔，其中搅拌塔的底部设置有接底拌；所述料仓包括连接柱和外接口，且料仓的内部上端设置有连接柱，该料仓的表面对称设置有外接口；所述出料口包括分门，扣绳，挡扣和门推，且出料口的内部通过门推连接有分门，该门推的一端通过扣绳连接有挡扣；所述搅拌塔包括伸缩柱和套管，且搅拌塔的内部设置有伸缩柱，该伸缩柱的前端设置有套管；所述料仓圆柱形结构的铝合金，且料仓的外壁中间内部设置有螺空腔，该料仓的内部通过螺纹结构连接连接面的表面进行固定连接；所述下接仓采用锥形结构的铝合金，且下接仓的表面一侧通过开设结构设置有长方形滑槽内设滑槽结构的出料口，该出料口通过搭配门推控制分门的开合状态。

所述门推长方形板状结构的铝合金板，且门推通过嵌套结构安装在出料口的表面，该门推的一侧通过粘合结构设置有扣绳，其中扣绳通过卡扣结构设置在挡扣的表面。

所述旋转轴采用圆柱形结构的铝合金，且旋转轴的上端通过旋转轴结构焊接连接电机轴端，该电机放置在控制箱内部用于连接外部控制电源。

所述侧支采用弧形结构的铝合金，且侧支的前端通过粘合结构设置有pvc结构的挡板，该侧支采用对称结构粘合在旋转轴的表面。

所述搅拌塔采用环形结构的铝合金，且搅拌塔采用递增结构通过圆柱轴进行焊接固定，该搅拌塔的底端通过焊接结构设置有接底拌，其中接底拌采用“v”结构的pvc。

所述伸缩柱采用伸缩结构的铝合金，且伸缩柱的前端通过螺纹结构连接套管，该套管采用螺纹结构连接在旋转轴的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型搅拌塔的设置，保证装置的整体搅拌性与底端接触性，保证装置的接触性与整体接触程度，确保装置的拆卸清洗性，提高工作体验。

2.本实用新型下接仓的设置，保证装置的整体分离性，采用可拆卸结构让装置形成单独的清洗腔，以此避免现有装置一体化清洗难以解除，清洗范围有限的弊端。

3.本实用新型料仓的设置,保证装置的整体连接性能与结构搭配性能，保证装置的整体工作性能与嵌套性能，以此提高装置的整体使用体验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的下接仓构示意图。

图3是本实用新型图1中的出料口结构示意图。

图4是本实用新型图1中的搅拌塔结构示意图。

图中：

1-料仓，11-连接柱，12-外接口，2-下接仓，3-出料口，31-分门，32-扣绳，33-挡扣，34-门推，4-旋转轴，5-侧支，6-搅拌塔，61-伸缩柱，62-套管，7-底尖，8-接底拌，9-连接面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种供水管生产便于清理的供料机料仓，包括料仓1，下接仓2，出料口3，旋转轴4，侧支5，搅拌塔6，底尖7，接底拌8和连接面9，所述料仓1的底端通过连接面9连接有下接仓2，且下接仓2的侧面底部设置有出料口3，该料仓1的内部设置有旋转轴4；所述旋转轴4的表面设置有侧支5，且旋转轴4的底端设置有底尖7，该旋转轴4的底端外围设置有搅拌塔6，其中搅拌塔6的底部设置有接底拌8；所述料仓1包括连接柱11和外接口12，且料仓1的内部上端设置有连接柱11，该料仓1的表面对称设置有外接口12；所述出料口3包括分门31，扣绳32，挡扣33和门推34，且出料口3的内部通过门推34连接有分门31，该门推34的一端通过扣绳32连接有挡扣33；所述搅拌塔6包括伸缩柱61和套管62，且搅拌塔6的内部设置有伸缩柱61，该伸缩柱61的前端设置有套管62；所述料仓1圆柱形结构的铝合金，且料仓1的外壁中间内部设置有螺空腔，该料仓1的内部通过螺纹结构连接连接面9的表面进行固定连接；所述下接仓2采用锥形结构的铝合金，且下接仓2的表面一侧通过开设结构设置有长方形滑槽内设滑槽结构的出料口3，该出料口3通过搭配门推34控制分门31的开合状态。

所述门推34长方形板状结构的铝合金板，且门推34通过嵌套结构安装在出料口3的表面，该门推34的一侧通过粘合结构设置有扣绳32，其中扣绳32通过卡扣结构设置在挡扣33的表面，保证装置的出料性能与整体使用体验，确保装置的状态调节性，提高装置的使用便利性与整体稳定性。

所述旋转轴4采用圆柱形结构的铝合金，且旋转轴4的上端通过旋转轴结构焊接连接电机轴端，该电机放置在控制箱内部用于连接外部控制电源，确保装置的工作带动性，保证装置的电力结构稳定性与结构搭配性，以此提高使用者的使用体验与使用效率。

所述侧支5采用弧形结构的铝合金，且侧支5的前端通过粘合结构设置有pvc结构的挡板，该侧支5采用对称结构粘合在旋转轴4的表面，保证装置的整体侧边性能，确保装置的整体均匀性与使用搭配性，保证装置的整体搭配性。

所述搅拌塔6采用环形结构的铝合金，且搅拌塔6采用递增结构通过圆柱轴进行焊接固定，该搅拌塔6的底端通过焊接结构设置有接底拌8，其中接底拌8“v”结构的pvc，保证装置的整体搅拌性与底端接触性，保证装置的接触性与整体接触程度，确保装置的拆卸清洗性，提高工作体验。

所述伸缩柱61采用伸缩结构的铝合金，且伸缩柱61的前端通过螺纹结构连接套管62，该套管62采用螺纹结构连接在旋转轴4的内部，保证装置的整体连接性能，确保装置的潜逃性能与伸缩性能，保证装置的整体固定性与使用体验。

工作原理

本实用新型中，本装置需与外部固定结构形成搭配固定架，然后进行原料搅拌仓的料仓内搅拌工作，使用者将装置接通外部电源，手动向料仓1的内部进行存料，然后将装置接通外部控制电源，电机带动旋转轴4进行旋转，旋转轴4两侧的侧支5与搅拌塔6同时开始工作，底端的底尖7与接底拌8同时对底端进行旋转搅拌，对装置内部原料进行初步搅拌，然后在搅拌完成后，通过门推34带动分门31在出料口3的内部进行滑动形成开口，倒出原料，在清理时，通过螺纹将连接面9从料仓1的内部分离，下接仓2形成独立分体进行独立清洗，然后将伸缩柱6的一端通过套管4与旋转轴4进行分离，形成单独清洗结构，以此确保装置的整体安装性与拆卸性，提高装置的整体清洗便利性与使用结构搭配性能，此外，在本装置中，如果其内部不需要电路结构，可以将连接柱11通过螺纹结构在料仓1的内壁拆卸，然后将旋转轴4的电路结构进行去除，形成单独的储存箱，其内部依然存在的是拆卸结构，满足清洗做工。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。