一种密封条盘卷装置的制作方法

本实用新型涉及密封条加工生产技术领域，尤其涉及一种密封条盘卷装置。

背景技术：

当前在进行汽车用密封条的生产时，主要是利用挤出设备对原料进行加工并生产出指定形状的密封条产品。为了方便对生产出的密封条进行收集，当前通常是利用收卷机对其进行收取。而当前所使用的收卷设备结构固定，收卷时，密封条在同一位置卷到收卷架上，导致密封条大量盘卷在收卷架中部，收卷架卷收卷架的两侧面不能得到充分的利用。同时密封条集中盘卷在同一位置，随着盘卷直径的增加，被缠绕的密封条极易散盘，反而增加工作量。因此，本实用新型设计了一种盘卷装置，适用于纯橡胶材质的密封条，在密封条盘卷过程中可使盘卷架上下移动，使密封条均匀缠绕在盘卷架上，避免上述问题的出现。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封条盘卷均匀、密封条盘卷后部散盘的盘卷装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种密封条盘卷装置，其包括具有内部空间的安装柜，所述安装柜内设置有隔板，所述隔板上设置有盘卷机构及驱动所述盘卷机构的第一驱动装置；

所述盘卷装置包括转动设置在所述隔板上的旋转螺母、与所述旋转螺母相配合的双螺纹往复丝杠、固定在所述双螺纹往复丝杠上的固定板、固定在所述固定板上的至少三根设置在同一圆周上的支撑柱及驱动所述支撑柱向所述同一圆周的圆心方向靠拢的第二驱动装置，所述安装柜上设置有使所述支撑柱通过的让位槽口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动装置包括减速驱动电机和由所述减速驱动电机驱动的齿轮，所述旋转螺母外侧设置有啮合齿，所述啮合齿与所述齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装柜的下腔中设置有电机安装架，所述减速驱动电机设置在所述电机安装架上，所述齿轮设置在所述安装柜的上腔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二驱动装置为液压缸，所述液压缸固定在所述安装柜的顶板上，所述液压缸的活塞杆与所述支撑柱相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱上套设有摩擦套筒，所述摩擦套筒下方设置有挡块。

作为本实用新型的进一步改进，其还设置有支撑杆。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的密封条盘卷装置，采用双螺纹往复丝杠带动三根旋转柱在旋转的同时往复上下移动，从而实现盘卷架在盘卷密封条他同时上下往复移动，保证密封条均匀的盘卷在盘卷架上，避免密封条盘卷不均匀造成的盘卷后散盘等。旋转架的安装和取放，采用气缸推动支撑柱，从而使改变三个支撑柱上方相对距离变小的方式实现，支撑柱之间的距离减小即可从三个支撑柱的上方取放盘卷架，支撑柱之间的距离不变时，即可撑紧盘卷架带动其旋转，操作方便简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3-4是本实用新型使用状态的结构示意图。

其中：1安装柜、2隔板、3旋转螺母、4双螺纹往复丝杠、5固定板、6支撑柱、7让位槽口、8减速驱动电机、9齿轮、10下腔、11电机安装架、12上腔、13液压缸、14摩擦套筒、15挡块、16轴承、17密封条、18盘卷架、19顶板、20支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示的一种密封条盘卷装置，其包括具有内部空间的安装柜1，所述安装柜1内设置有隔板2，所述隔板2上设置有盘卷机构及驱动所述盘卷机构的第一驱动装置。

所述盘卷装置包括转动设置在所述隔板2上的旋转螺母3、与所述旋转螺母3相配合的双螺纹往复丝杠4、固定在所述双螺纹往复丝杠4上的固定板5、固定在所述固定板5上的至少三根设置在同一圆周上的支撑柱6及驱动所述支撑柱6向所述同一圆周的圆心方向靠拢的第二驱动装置，所述安装柜1上设置有使所述支撑柱6通过的让位槽口7。

本实施例中设置有三个支撑柱6，相邻两根支撑柱6在同一圆周上的夹角为120度。在满足撑紧盘卷架18的同时，便于第二驱动装置驱动三根支撑柱6相互靠近时取下盘卷架18。

所述第一驱动装置包括减速驱动电机8和由所述减速驱动电机8驱动的齿轮9，所述旋转螺母3外侧设置有啮合齿，所述啮合齿与所述齿轮9相啮合。

如图1-4所示，旋转螺母3通过轴承16旋转设置在隔板2上，减速驱动电机8驱动齿轮9旋转可带动旋转螺母3旋转，从而带动双螺纹往复丝杠4上下运动，从而带动三根支撑柱6在旋转的同时上下往复。双螺纹往复丝杠4上设置有旋向交错相反的螺纹，在减速驱动电机8作用下，当丝杠运行到螺纹末端时，自动换向时丝杠沿另一螺纹反向运动，已为现有技术，在此不做赘述。

为了使密封条17在接近盘卷架18时更加稳定，如图3-4所述，在密封条前进方向接近盘卷架18的位置设置了支撑杆20，防止密封条17在重力作用下过度下垂，使密封条17在高度上保持相对稳定。

如图3所示，双螺纹往复丝杠4处于下行程极限时，支撑柱6的高度最高，密封条17与盘卷架18盘卷部位的最低端对应，随着双螺旋往复丝杠4向下运动，支撑柱6带动盘卷架18旋转并向下运动，使密封条17均匀的缠卷在盘卷架18上。当双螺纹往复丝杠4运动之上行程极限时，支撑柱6和盘卷架18运动至最低点，紧接着双螺纹往复丝杠4返程，重复上述运动，直至盘卷架18卷满密封条。

本实施例中，所述安装柜1的下腔10中设置有电机安装架11，所述减速驱动电机8设置在所述电机安装架11上，所述齿轮9设置在所述安装柜1的上腔12中。减速驱动电机8和电机安装架11设置在下腔10中，降低了整个装置的重心，增加了整个装置的稳定性，避免密封条17缠卷时整个装置倾倒。

所述第二驱动装置为液压缸13，所述液压缸13固定在所述安装柜1的顶板19上，所述液压缸13的活塞杆与所述支撑柱6相对应。液压缸13驱动支撑柱6向同一圆形倾斜时，三个支撑柱6的上部相互靠近距离减小，便于盘卷架18取下和安装。三个支撑柱6正常状态下与水平方向垂直，盘卷架18可被撑紧在三个支撑柱6上。

为了增加盘卷时的安全性，在所述支撑柱6上套设了摩擦套筒14，一方面增加支撑柱6与盘卷架18安装孔之间的摩擦力，另一方面增加支撑柱6与盘卷架18安装孔之间的接触面积，保证盘卷架18安装后的正常旋转。还在所述摩擦套筒14下方设置有挡块15，避免盘卷架18下滑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。