一种自动贴膜机的产品定位台的制作方法

本实用新型涉及产品定位台技术领域，具体为一种自动贴膜机的产品定位台。

背景技术：

自动贴膜机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装，组装顺序为:人工放置背光模组外框在模具上->清自动清洁->贴下扩散片->贴增光片1->贴增光片2->贴遮光片->压合、自动取出成品取件至传送带。

现有的产品定位台，大多采用气缸推动夹持板以夹持产品，但有部分塑料产品或易碎产品在贴膜过程中，由于使用者无法准确控制在夹持板夹持住产品时立刻关闭气缸，使得夹持板可能产生的夹持力过大而损坏产品，同时由于产品在贴膜时，其贴膜部分可能会有灰尘，致使贴膜质量的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动贴膜机的产品定位台，解决了上述背景技术中气缸推动夹持板时形成的夹持力过大而致使产品损坏与产品表面灰尘未被清除而影响贴膜质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴膜机的产品定位台，包括定位台主体，所述定位台主体的顶部开设有放置槽，所述定位台主体的内部两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有卡板，所述卡板的一侧固定有连接块，所述连接块的内部固定有弹簧，所述弹簧的一端连接有凸块，所述定位台主体的外表面安装有操作台，所述定位台主体的顶部一侧连接有转轴，所述转轴的一侧固定有握柄，所述转轴的另一侧固定有毛刷。

优选地，所述操作台与气缸电性连接。

优选地，所述凸块设置有多个，且所述凸块的一端呈“弧”形。

优选地，所述弹簧设置有四个，且所述弹簧的制作材料包括有锰钢。

优选地，所述卡板的外表面通过强力胶粘合有橡胶层。

优选地，所述毛刷的长度大于放置槽的长度，且所述放置槽的内部固定有硅胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动贴膜机的产品定位台，设置有连接块、弹簧、凸块，当气缸工作时，活塞杆伸长并带动卡板移动，卡板移动并靠近产品时，凸块碰触到产品，并形成压力，且使凸块往弹簧方向移动，同时挤压弹簧，弹簧受力压缩，以缓冲凸块与产品接触时产生的压力，降低卡板与产品直接碰触而形成较大的夹持力造成产品损坏的可能性，确保产品外表面完好无损，设置有转轴、握柄、毛刷，使用者将产品放置于放置槽内后，通过转动握柄，握柄转动带动转轴转动，转轴转动带动毛刷转动，且毛刷转动时以清除产品表面的灰尘，以便贴膜机对产品进行贴膜处理，同时提高贴膜质量，降低产品外表面有灰尘而影响贴膜效率，这便解决了气缸推动夹持板时形成的夹持力过大而致使产品损坏与产品表面灰尘未被清除而影响贴膜质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用定位台主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型a放大结构示意图；

图4为本实用新型转轴局部结构示意图。

图中：1、定位台主体；2、气缸；3、活塞杆；4、卡板；5、连接块；6、毛刷；7、转轴；8、握柄；9、弹簧；10、凸块；11、操作台；12、安装槽；13、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动贴膜机的产品定位台，包括定位台主体1、气缸2、活塞杆3、卡板4、连接块5、毛刷6、转轴7、握柄8、弹簧9、凸块10、操作台11、安装槽12和放置槽13，所述定位台主体1的顶部开设有放置槽13，所述定位台主体1的内部两侧开设有安装槽12，所述安装槽12的内部安装有气缸2，所述气缸2的输出端通过活塞杆3连接有卡板4，所述卡板4的一侧固定有连接块5，所述连接块5的内部固定有弹簧9，所述弹簧9的一端连接有凸块10，所述定位台主体1的外表面安装有操作台11，所述定位台主体1的顶部一侧连接有转轴7，所述转轴7的一侧固定有握柄8，所述转轴7的另一侧固定有毛刷6，以便使用者握住握柄8并通过转轴7转动毛刷6，使毛刷清理产品表面的灰尘。

请参阅图1-3，所述操作台11与气缸2电性连接，便于使用者通过操作台11打开或关闭气缸2，所述凸块10设置有多个，且所述凸块10的一端呈“弧”形，减少凸块10与产品的接触面积，降低产品的损坏率。

请参阅图1-3，所述弹簧9设置有四个，且所述弹簧9的制作材料包括有锰钢，使凸块10与产品接触时便于其移动，同时以缓冲卡板形成的夹持力，所述卡板4的外表面通过强力胶粘合有橡胶层，避免卡板4与产品直接接触而致使产品表面损坏

请参阅图1、图2和图4，所述毛刷6的长度大于放置槽13的长度，且所述放置槽13的内部固定有硅胶层，以使毛刷6清理产品的外表面，且提高贴膜质量。

工作原理：首先，使用者检查装置是否完好，若有问题应及时更换或维修，检查完成后接通电源，然后将产品放入至放置槽13内，并通过操作台11打开气缸2，气缸2工作使活塞杆3伸长，活塞杆3伸长带动卡板4移动，且当凸块10与产品相接触时，凸块10与产品间形成压力，且凸块10往弹簧9方向移动，同时挤压弹簧9，弹簧9受力压缩，以缓冲凸块10与产品接触时产生的压力，且凸块10以固定产品，接着通过操作台11关闭气缸2，固定完成后使用者通过转动握柄8，握柄8转动带动转轴7转动，转轴7转动带动毛刷6转动，且毛刷6转动时以清除产品表面的灰尘，以便贴膜机对产品进行贴膜处理，若需取出产品时，只需通过操作台11打开气缸2，使活塞杆3收缩，然后从放置槽13内取出产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动贴膜机的产品定位台，包括定位台主体(1)，其特征在于：所述定位台主体(1)的顶部开设有放置槽(13)，所述定位台主体(1)的内部两侧开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端通过活塞杆(3)连接有卡板(4)，所述卡板(4)的一侧固定有连接块(5)，所述连接块(5)的内部固定有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端连接有凸块(10)，所述定位台主体(1)的外表面安装有操作台(11)，所述定位台主体(1)的顶部一侧连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一侧固定有握柄(8)，所述转轴(7)的另一侧固定有毛刷(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机的产品定位台，其特征在于：所述操作台(11)与气缸(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机的产品定位台，其特征在于：所述凸块(10)设置有多个，且所述凸块(10)的一端呈“弧”形。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机的产品定位台，其特征在于：所述弹簧(9)设置有四个，且所述弹簧(9)的制作材料包括有锰钢。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机的产品定位台，其特征在于：所述卡板(4)的外表面通过强力胶粘合有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机的产品定位台，其特征在于：所述毛刷(6)的长度大于放置槽(13)的长度，且所述放置槽(13)的内部固定有硅胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种自动贴膜机的产品定位台，属于产品定位台技术领域，包括定位台主体，所述定位台主体的顶部开设有放置槽，所述定位台主体的内部两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有卡板，设置有连接块、弹簧、凸块，当气缸工作时，活塞杆伸长并带动卡板移动，卡板移动并靠近产品时，凸块碰触到产品，并形成压力，且使凸块往弹簧方向移动，同时挤压弹簧，弹簧受力压缩，以缓冲凸块与产品接触时产生的压力，降低卡板与产品直接碰触而形成较大的夹持力造成产品损坏的可能性，确保产品外表面完好无损。

技术研发人员：黄党标
受保护的技术使用者：镒生电线塑料(昆山)有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.05.15