一种料卷自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料装置，具体涉及一种料卷自动下料装置。

背景技术：

胶管线在生产的末端，需要收卷在圆筒状的卷芯管上，以便装箱与运输。

胶管线在缠绕至特定长度后，裁切后，形成成品料卷。由于胶管线的生产操作还在继续，因此需要将料卷快速下料，以便及时换上新的卷芯管，从而继续缠绕操作。

现有的料卷下料操作均通过人工操作完成。人工操作无疑会导致较大的人力劳动强度，并且人工下料的操作方式往往速度较慢，在一定程度上会对后续的缠绕操作造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种料卷自动下料装置，可对完成缠绕和切断的胶管线料卷进行自动下料，代替人工下料方式，降低人力劳动强度，并且避免对后续的缠绕操作造成影响。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种料卷自动下料装置，包括底座、横移直线模组、连接架、下夹板、升降直线模组以及上夹板；所述横移直线模组位于底座上，所述连接架通过伸缩支撑杆与横移直线模组的滑板连接，所述下夹板与连接架一端连接，所述升降直线模组与连接架侧面连接，所述上夹板通过连接杆与升降直线模组的滑板连接，所述上夹板与下夹板的上下位置相对应。

进一步的，所述连接架包括水平段、矮段以及高段；所述高段的长度大于矮段的长度，所述矮段和高段均竖向设置并且分别与水平段的两端连接。

进一步的，所述下夹板具体与矮段的顶端连接，所述升降直线模组具体位于高段的侧壁上。

进一步的，所述下夹板与上夹板的截面均呈v形，v形的下夹板与上夹板的开口相对设置。

进一步的，所述下夹板与上夹板的开口一侧均设置有柔性防滑垫。

本实用新型的有益效果为：一种料卷自动下料装置，通过横移直线模组、连接架、下夹板、升降直线模组以及上夹板的配合使用，可对完成缠绕和切断的胶管线料卷进行自动下料，可代替现有的人工下料方式，从而降低人力劳动强度，并且自动下料的操作迅速，可缩短下料所需时间，进而避免对后续的缠绕操作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一种料卷自动下料装置的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、横移直线模组；3、伸缩支撑杆；4、连接架；41、水平段、42、矮段；43、高段；5、下夹板；6、升降直线模组；7、连接杆；8、上夹板；9、柔性防滑垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，一种料卷自动下料装置，包括底座1、横移直线模组2、连接架4、下夹板5、升降直线模组6以及上夹板8；所述横移直线模组2位于底座1上，所述连接架4通过伸缩支撑杆3与横移直线模组2的滑板连接，所述横移直线模组2用于驱动伸缩支撑杆3水平往复移动，所述下夹板5与连接架4一端连接，所述升降直线模组6与连接架4侧面连接，所述上夹板8通过连接杆7与升降直线模组6的滑板连接，所述升降直线模组6用于驱动连接杆7上下升降移动，所述上夹板8与下夹板5的上下位置相对应。

所述连接架4包括水平段41、矮段42以及高段43；所述高段43的长度大于矮段42的长度，所述矮段42和高段43均竖向设置并且分别与水平段41的两端连接。

所述下夹板5具体与矮段42的顶端连接，所述升降直线模组6具体位于高段43的侧壁上。

所述下夹板5与上夹板8的截面均呈v形，v形的下夹板5与上夹板8的开口相对设置。

所述下夹板5与上夹板8的开口一侧均设置有柔性防滑垫9，所述柔性防滑垫9具有柔性和防滑性，避免夹伤料卷，同时避免料卷打滑掉落。

本实用新型的工作原理为：首先将本装置放置在胶管线生产设备的收卷工位处，并调节伸缩调节杆3的长度；当完成缠绕收卷和切断后，横移直线模组2驱动伸缩支撑杆3朝向收卷工位移动，直至料卷位于上夹板8与下夹板5之间，然后升降直线模组6驱动连接杆7向下移动，使上夹板8与下夹板5夹紧料卷，最后横移直线模组2驱动伸缩支撑杆3返回移动，实现料卷的快速下料操作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种料卷自动下料装置，其特征在于：包括底座(1)、横移直线模组(2)、连接架(4)、下夹板(5)、升降直线模组(6)以及上夹板(8)；所述横移直线模组(2)位于底座(1)上，所述连接架(4)通过伸缩支撑杆(3)与横移直线模组(2)的滑板连接，所述下夹板(5)与连接架(4)一端连接，所述升降直线模组(6)与连接架(4)侧面连接，所述上夹板(8)通过连接杆(7)与升降直线模组(6)的滑板连接，所述上夹板(8)与下夹板(5)的上下位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种料卷自动下料装置，其特征在于：所述连接架(4)包括水平段(41)、矮段(42)以及高段(43)；所述高段(43)的长度大于矮段(42)的长度，所述矮段(42)和高段(43)均竖向设置并且分别与水平段(41)的两端连接。

3.根据权利要求2所述的一种料卷自动下料装置，其特征在于：所述下夹板(5)具体与矮段(42)的顶端连接，所述升降直线模组(6)具体位于高段(43)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种料卷自动下料装置，其特征在于：所述下夹板(5)与上夹板(8)的截面均呈v形，v形的下夹板(5)与上夹板(8)的开口相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种料卷自动下料装置，其特征在于：所述下夹板(5)与上夹板(8)的开口一侧均设置有柔性防滑垫(9)。

技术总结
本实用新型涉及一种料卷自动下料装置，包括底座、横移直线模组、连接架、下夹板、升降直线模组以及上夹板；所述横移直线模组位于底座上，所述连接架通过伸缩支撑杆与横移直线模组的滑板连接，所述下夹板与连接架一端连接，所述升降直线模组与连接架侧面连接，所述上夹板通过连接杆与升降直线模组的滑板连接，所述上夹板与下夹板的上下位置相对应。本实用新型可对完成缠绕和切断的胶管线料卷进行自动下料，代替人工下料方式，降低人力劳动强度，并且避免对后续的缠绕操作造成影响。

技术研发人员：陆秋林;施俊烨;洪良益;顾丹英;孙美玲
受保护的技术使用者：太仓市捷成胶线有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.05.08