一种化工产品生产用输料装置的制作方法

本实用新型涉及化工产品生产用辅助设备技术领域，尤其涉及一种化工产品生产用输料装置。

背景技术：

化工产品一般由多种化工原料组成，化工产品的生产线上，需要使用输料装置对多种化工原料进行输送。但是现有的化工产品生产用输料装置无法使用多种化工原料充分混合，影响化工产品的纯度；且现有的化工产品生产用输料装置工作时产生的震动较大，导致工作噪音较大，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种化工产品生产用输料装置，解决了现有的化工产品生产用输料装置无法使用多种化工原料充分混合，影响化工产品的纯度；且现有的化工产品生产用输料装置工作时产生的震动较大，导致工作噪音较大，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工产品生产用输料装置，包括底座、减震箱和安装在减震箱正上方的支撑板，所述减震箱固定在底座的顶壁上，所述减震箱的内侧壁上间隙配合有水平的减震板，所述减震箱的顶壁上开设有多个限位孔，限位孔内间隙配合有垂直的减震柱，所述减震柱的顶端焊接在支撑板的底壁上，所述减震柱的底端焊接在减震板的顶壁上，所述减震箱的外顶壁与所述支撑板的底壁连接有多个第三弹簧，所述减震箱的内底壁的两端均焊接有支撑块，所述支撑块的顶端焊接有垂直的限位柱，所述减震板间隙配合在两个所述限位柱的外圈，所述减震板的底壁与所述支撑块的顶端连接有第二弹簧，两个所述支撑块相互靠近的一端均铰接有倾斜设置的传动杆，位于两个限位柱之间的所述减震板的底壁上依次滑动连接有两个减震块，两个减震块之间连接有第一弹簧，两个所述传动杆的顶端分别铰接在两个所述减震块相互远离的一端，所述支撑板的上方安装有绞龙输送装置，所述绞龙输送装置的上方安装有混料箱，所述混料箱与所述绞龙输送装置的进料管连通，所述混料箱的顶壁上开设有转动孔，转动孔内通过轴承转动套接有垂直的转动杆，位于混料箱内部的所述转动杆的外圈固定有多个搅拌板，所述转动杆的顶端延伸至混料箱的上方且固定连接有第一齿轮，所述混料箱的外顶壁上安装有输出端固定连接有第二齿轮的伺服电机，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述支撑板的顶壁上焊接有多个垂直的第一支撑柱和多个垂直的第二支撑柱，所述绞龙输送装置的输料管焊接在第一支撑柱的顶端，所述混料箱焊接在第二支撑柱的顶端。

优选的，所述混料箱的底壁上开设有排料孔，排料孔的底端安装有电动蝶阀，所述电动蝶阀的底端与所述绞龙输送装置的进料管的顶端连接。

优选的，所述混料箱的顶壁上开设有加料孔，加料孔内固定套接有加料斗。

优选的，所述减震板的底壁上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，两个所述减震块分别固定在两个滑块的底端。

优选的，所述第二弹簧套设在所述限位柱的外圈，所述第三弹簧套设在所述减震柱的外圈。

本实用新型的有益效果是：

1、通过混料箱、第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、转动杆和搅拌板，可使多种化工原料充分混合，保证了化工产品的纯度。

2、通过减震箱、减震板、支撑块、减震块、第一弹簧、传动杆、限位柱、第二弹簧、减震柱和第三弹簧的配合作用，可有效的减小化工产品生产用输料装置工作时产生的震动，工作噪音较小，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工产品生产用输料装置的结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为图1中b部分的局部放大图。

图中标号：1底座、2减震箱、3减震板、4支撑块、5减震块、6第一弹簧、7传动杆、8支撑板、9混料箱、10第一齿轮、11第二齿轮、12伺服电机、13转动杆、14搅拌板、15电动蝶阀、16绞龙输送装置、17限位柱、18第二弹簧、19减震柱、20第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种化工产品生产用输料装置，包括底座1、减震箱2和安装在减震箱2正上方的支撑板8，减震箱2固定在底座1的顶壁上，减震箱2的内侧壁上间隙配合有水平的减震板3，减震箱2的顶壁上开设有多个限位孔，限位孔内间隙配合有垂直的减震柱19，减震柱19的顶端焊接在支撑板8的底壁上，减震柱19的底端焊接在减震板3的顶壁上，减震箱2的外顶壁与支撑板8的底壁连接有多个第三弹簧20，减震箱2的内底壁的两端均焊接有支撑块4，支撑块4的顶端焊接有垂直的限位柱17，减震板3间隙配合在两个限位柱17的外圈，减震板3的底壁与支撑块4的顶端连接有第二弹簧18，两个支撑块4相互靠近的一端均铰接有倾斜设置的传动杆7，位于两个限位柱17之间的减震板3的底壁上依次滑动连接有两个减震块5，减震板3的底壁上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，两个减震块5分别固定在两个滑块的底端，两个减震块5之间连接有第一弹簧6，两个传动杆7的顶端分别铰接在两个减震块5相互远离的一端，支撑板8的上方安装有绞龙输送装置16，绞龙输送装置16的上方安装有混料箱9，混料箱9与绞龙输送装置16的进料管连通，混料箱9的顶壁上开设有转动孔，转动孔内通过轴承转动套接有垂直的转动杆13，位于混料箱9内部的转动杆13的外圈固定有多个搅拌板14，转动杆13的顶端延伸至混料箱9的上方且固定连接有第一齿轮10，混料箱9的外顶壁上安装有输出端固定连接有第二齿轮11的伺服电机12，第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接。

混料箱9的顶壁上开设有加料孔，加料孔内固定套接有加料斗，混料箱9的底壁上开设有排料孔，排料孔的底端安装有电动蝶阀15，电动蝶阀15的底端与绞龙输送装置16的进料管连接，电动蝶阀15处于关闭状态，混料箱9的外顶壁上安装有型号为pic16f688的控制器，伺服电机12、电动蝶阀16和绞龙输送装置16均与控制器电性连接，通过控制器可控制伺服电机12、电动蝶阀16和绞龙输送装置16的开关，通过加料斗向混料箱9的内部加入多种化工原料，通过伺服电机12的运转，通过第二齿轮11和第一齿轮10的传动，可带动转动杆13和搅拌板14快速转动，即可通过搅拌板14对化工原料进行快速搅拌，使多种化工原料充分混合，再打开电动蝶阀15并开启绞龙输送装置16，即可通过绞龙输送装置16对充分混合的多种化工原料进行输送，保证了化工产品的纯度，绞龙输送装置16工作时会产生较大的震动，即会使绞龙输送装置16和支撑板8不断升降，即会使减震柱19和减震板3不断升降，即会使第二弹簧18和第三弹簧20不断伸缩，减震板3不断升降的同时会使两个减震块5不断升降，即会使两个传动杆7的顶端的不断升降，即会使两个传动杆7的顶端不断地相互靠近、相互远离，即会使两个减震块5不断地相互靠近、相互远离，即会使第一弹簧6不断伸缩，通过第一弹簧6、第二弹簧18和第三弹簧20的弹性势能作用，可使第一弹簧6、第二弹簧18和第三弹簧20不断伸缩并迅速趋于回位，即可使支撑板8和绞龙输送装置16不断升降并迅速趋于回位，从而有效的减小绞龙输送装置16工作时产生的震动，可有效的降低化工产品生产用输料装置的工作噪音。

实施例二

结合实施例一的技术方案，一种化工产品生产用输料装置，支撑板8的顶壁上焊接有多个垂直的第一支撑柱和多个垂直的第二支撑柱，绞龙输送装置16的输料管焊接在第一支撑柱的顶端，混料箱9焊接在第二支撑柱的顶端，可保证混料箱9和绞龙输送装置16的稳固性。

第二弹簧18套设在限位柱17的外圈，第三弹簧20套设在减震柱19的外圈，可保证第二弹簧18和第三弹簧20能够稳定的伸缩。

本实用新型带来的积极效果是：本实用新型设计新颖，可使多种化工原料充分混合，保证了化工产品的纯度，工作时产生的震动较小，工作噪音较小，实用性较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。