一种无动力自动升降机的制作方法

本实用新型涉及一种提升装置，特别是涉及一种无动力自动升降机。

背景技术：

在物料箱搬运过程中工人需要频繁上下料以及搬运物料。而工人在上下以及搬运物料过程中会频繁弯腰,每日产出2500,需弯腰2500次，造成疲劳。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种无动力自动升降机，用于解决现有技术中物料箱搬运费时费力的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种无动力自动升降机，该升降机包括：

支撑架；

置物架，可在第一位置与第二位置间作往复运动；

拉伸组件，具有两端部，其中一端部与所述支撑架连接，另一端部与所述置物架连接，所述拉伸组件随所述置物架的位置变化而发生状态变化。

可选地，该升降机还包括：

阻挡部，固定于所述支撑架上，所述置物架在第一位置与第二位置间运动时与所述阻挡部滑动接触。

可选地，所述阻挡部为板状结构的阻挡板。

可选地，所述阻挡部上设置有导向部，所述置物架在所述导向部上滑动。

可选地，所述导向部包括：

滑轨，固定于所述阻挡部上；

所述置物架上设置有与所述滑轨配合的滑块。

可选地，所述阻挡部上设置有若干镂空槽。

可选地，所述拉伸组件穿过所述镂空槽与所述置物架连接。

可选地，所述拉伸组件为拉簧。

如上所述，本实用新型的无动力自动升降机，具有以下有益效果：

由于本实用新型在使用时，物料箱的位置是动态变化的，始终处于一个合适的位置，因此，人工在放置或拿取物料时不需要进行弯腰操作，解决人工频繁弯腰拿取物料，降低了劳动强度。

附图说明

图1显示为本实用新型的无动力自动升降机示意图；

图2显示为本实用新型的无动力自动升降机的侧视图；

图3显示为本实用新型的无动力自动升降机的正视图；

图4显示为本实用新型的无动力自动升降机的仰视图；

元件标号说明

1支撑架

2置物架

3拉伸组件

4阻挡部

5导向部

6滑轨

7滑块

8镂空槽

9加强部

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供本实用新型提供一种无动力自动升降机，该升降机包括：

支撑架1；

置物架2，可在第一位置与第二位置间作往复运动；

拉伸组件3，具有两端部，其中一端部与所述支撑架连接，另一端部与所述置物架连接，所述拉伸组件随所述置物架的位置变化而发生状态变化。

其中，第一位置指的是置物架上没有放置物料箱时置物架所停留的位置，第二位置指的是置物架上放置物料箱时置物架所停留的位置；或者第一位置指的是置物架上放置物料箱时置物架所停留的位置，第二位置指的是置物架上没有放置物料箱时置物架所停留的位置。本实施例以前者进行说明。

拉伸组件随所述置物架的位置变化而发生状态变化具体是指，在置物架由第一位置运动到第二位置过程中，拉伸组件受力越来越大，发生的形变越大，在置物架由第二位置运动到第一位置过程中，拉伸组件受力越来越小，发生的形变越小。

在本实施例中，置物架没有放置物料箱时，置物架处于第一位置，在置物架上放置物料箱后，由于受到重力的作用，置物架向下运动，向第二位置运动，若继续在置物架上放置物料箱，则置物架继续向下运动；当物料箱承载重量加大时，拉伸组件拉得越长，但工人放置货物始终是在前一次放置的物料箱的基础上进行，而置物架此时的位置不需要进行弯腰操作；而当工人拿取物料箱时，随着物料逐渐减轻，在拉伸组件拉力的作用下，物料自动上升，置物架停留的位置使得工人在拿取物料时，不需要进行弯腰操作。由于本实用新型在使用时，物料箱的位置是动态变化的，始终处于一个合适的位置，因此，工人在放置或拿取物料时不需要进行弯腰操作，解决人工频繁弯腰拿取物料的问题，降低了劳动强度。

在一实施例中，所述支撑架包括支撑架底座和垂直设置于支撑架底座上的固定架，述支撑架底座为一框架结构；拉伸组件的一端连接于固定架上，另一端连接于置物架上。

在一实施例中，所述支撑架还包括加强杆10，一端连接于支撑架底座，另一端连接于固定架上。所述加强杆倾斜设置，增加了支撑架的强度。

如图1、3、4所示，该升降机还包括：

阻挡部4，固定于所述支撑架上，所述置物架在第一位置与第二位置间运动时与所述阻挡部滑动接触。

在人工取拿物料的过程中，置物架在阻挡部上滑动，可以防止置物架发生翻转，确保的人工的安全。

在一实施例中，所述阻挡部为板状结构的阻挡板。

如图1～4所示，所述阻挡部上设置有导向部5，所述置物架在所述导向部上滑动。

在一实施例中，所述置物架垂直设置于导向部上，所述导向部包括：

滑轨6，固定于所述阻挡部上；

所述置物架上设置有与所述滑轨配合的滑块7。

滑轨的设置，可以让置物架在滑轨上滑动，减小的置物架上下滑动的阻力，同时将置物架约束是上下两个方向动运，防止置物架的左右摆动

如图1、3、4所示，所述阻挡部上设置有若干镂空槽8。在阻挡部上设置镂空槽，可以减小整个装置的重量。

在一实施例中，所述拉伸组件穿过所述镂空槽与所述置物架连接。

在一实施例中，所述拉伸组件为拉簧。拉簧的线径可以根据物料箱的重力来选择，负载越重，拉簧的线径越大，负载越轻，拉簧的线径越小。

在一实施例中，在所述支撑架的底部还设置有滚轮。

拉簧的选择可以通过以下公式来计算：负载p[n]＝初始张力[n]+(弹簧常数k[n/mm]*位移量f[mm]。

例如，现一箱物料箱重4kg，三箱重12kg，因此选择(线径1.5mm，长275mm)。

如图1、2、3所示，定义置物架朝向工人的方向为前面，则相对的一面为背面。在一实施例中，所述拉簧的一端连接于支撑架的前面，拉簧的另一端连接于导向部的背面。

如图2、3所示，为了增加置物架的强度，在置物架的下方设置有加强部9。

综上所述，本实用新型的无动力自动升降机，一方面，在使用时，在拉伸组件的拉力作用下，置物架始终保持在一个合适的位置，人工在放置或拿取物料时不需要进行弯腰操作，解决人工频繁弯腰拿取物料，降低了劳动强度。另一方面由于采用了重力和拉力来控制置物上升与下降，无需其他控制器件，减降了开发成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。