一种食品加工的计量设备的制作方法

本实用新型属于计量技术领域，尤其涉及一种食品加工的计量设备。

背景技术：

量杯式填充机是指采用定量的量杯量取产品，并将其填充到包装容器内的机器，量杯式计量装置的量杯由量杯简体和活动底盖组成，在计量过程中，活动底盖根据计量装料和排料的需求，交替地开启和关闭量杯简体底端，量杯上端面设置刮板，用以刮平量杯中的物料，实现定容充填物料。

转盘式量杯计量装置由转盘供送装置和量杯计量器组成，转轴驱动固定于其上的转盘匀速回转；转盘带动安装在其上的定量杯匀速旋转，且通过控制机构控制定量杯下端的活动底盖打开和关闭；料斗在下料的过程中通过其下端安装的刮板将物料刮送到旋转中的定量杯内；但是这种计量装置，因防止料斗的出口与定量杯的进口直接对接，影响物料在向下流出的过程中，料斗内的物料因重力对流动到定量杯内的物料的密度造成影响，导致每次定量杯内的物料的量出现误差；所以该装置设计的料斗的出口与定量杯的入口在转盘的径向方向上错位分布，这样就加大了安装定量杯的转盘的占用空间，而且该装置因转盘上侧为敞开状态，密封性较差，不适用一些易潮湿、吸水性较强和易燃易漂浮的小颗粒物料；所以设计一种占用空间较小，且具有一定密封性的转盘式量杯计量装置是非常有必要的。

本实用新型设计一种食品加工的计量设备解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本实用新型公开一种食品加工的计量设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种食品加工的计量设备，其特征在于：它包括料斗、转盘、转轴、定量杯、调节机构，其中转盘为环形状，且上端为开口端，转盘固定安装在转轴上，转盘的下端周向均匀地安装由多个定量杯，且每个定量杯的上端均与转盘内侧相通，每个定量杯的下端均具有一个活动底盖；料斗上具有料斗颈，下料盘的端面上周向均匀地开有多个第二方形下料口；下料盘固定安装在料斗颈的内侧，且位于料斗颈的上端；限位环安装在料斗颈内，且位于下料盘的下侧；料斗安装在转盘的上侧；调节机构安装在料斗上；本实用新型设计的转盘为环形状，料斗的下端与转盘的内端面直接接触配合，降低了转盘的占用空间，同时本实用新型设计的转盘式量杯计量装置省去了刮板，通过转盘和料斗颈下端的相对转动实现刮板的作用。

上述调节机构包括转轮、转动料盘、驱动杆、第一摆杆、第二摆杆、安装环、涡卷弹簧、固定板、板簧、限位块、卡块，其中转动料盘的端面上开有多个周向均匀分布的、贯通的第一方形下料口，转动料盘的轴孔内具有周向均匀分布的螺纹槽，转动料盘安装在料斗颈内侧，且位于下料盘和限位环之间，转动料盘的上端面与下料盘的下端面紧密贴合，转动料盘的下端面与限位环的上端面紧密贴合；转动料盘上所开的第一方形下料口和下料盘上所开的第二方形下料口配合；驱动杆上端的外圆面上具有外螺纹，驱动杆通过外螺纹与转动料盘上所具有的螺纹槽的螺纹配合安装在料斗颈内，驱动杆的上端穿过下料盘的轴孔，驱动杆的下端通过限制环安装在料斗颈内，且驱动杆的下端与限制环之间通过导块和导槽的配合连接；驱动杆只能上下滑动不能转动；第一摆杆的上端通过球铰结构安装在驱动杆的下端；当转轮在被对应定量杯驱动摆动的时候，转轮会带动第一摆杆和第二摆杆围绕安装环轴线旋转，通过球铰结构可以防止第一摆杆和第二摆杆在旋转过程中与驱动杆发生干涉；第二摆杆的上端通过转动配合安装在第一摆杆的下端；安装环通过转动配合安装在料斗颈内；固定板的一端固定安装在安装环的内圆面上，固定板的另一端与第二摆杆通过铰接的方式连接，且第二摆杆与固定板之间安装有板簧；板簧具有预压力，当转轮与对应定量杯的入口接触且可以向下移动的时候，板簧会通过该预压力驱动转轮向下移动；第二摆杆的下端固定安装有固定轴，转轮的一端为锥面，转轮安装在固定轴上，且转轮与转盘的内端面配合；转轮上具有锥面的作用是可以保证在对应定量杯和料斗颈的下端快要脱开后，对应定量杯可以更好的通过转轮上锥面驱动转轮向上移动；安装环与料斗颈的内圆面之间安装有涡卷弹簧，且涡卷弹簧的内端固定安装在安装环的上端面上，涡卷弹簧的外端固定安装在料斗颈的内圆面上；涡卷弹簧具有预压力，涡卷弹簧的作用是对转轮起到复位作用；限位块固定安装在安装环的下端面上，卡块固定安装在料斗颈的内圆面上，且卡块与限位块配合；在涡卷弹簧的预压力下，卡块与限位块在初始状态下处于紧密而接触，且转轮在料斗颈内的安装位置偏离转盘上安装的周向均匀分布的定量杯的周线方向；本实用新型中通过卡块和限位块对安装环起到限制作用，使得安装在安装环上的转轮在料斗颈内的安装位置在涡卷弹簧的作用下保持偏离转盘上安装的周向均匀分布的定量杯的周线方向。

上述定量杯下端还安装有控制活动底盖的打开和关闭的控制机构、传输物料的传输带和包装物料的包装容器；控制机构、传输带和包装容器与传统的转盘式量杯计量装置上使用的控制机构、传输带和包装容器相同，可以在市场上直接购买或者定做。

作为本技术的进一步改进，上述涡卷弹簧的内端通过安装条固定安装在安装环的上端面上。

作为本技术的进一步改进，上述下料盘的轴孔内通过转动配合安装有螺纹套，驱动杆的上端与安装在下料盘上的螺纹套螺纹配合，通过螺纹套可以防止驱动杆与下料盘之间因驱动杆上的外螺纹与下料盘轴孔之间的间隙将物料卡住。

作为本技术的进一步改进，上述下料盘的轴孔上开有环形槽，螺纹套的外圆面上安装有环形块，螺纹套通过环形块和环形槽的配合安装在下料盘上。

作为本技术的进一步改进，上述料斗颈下端的内圆面上上下对称地固定安装有两个固定环；安装环通过轴承安装在两个固定环上。

作为本技术的进一步改进，上述固定板通过焊接的方式固定安装在安装环上。

作为本技术的进一步改进，上述转盘通过三个周向均匀分布的连接板固定安装在转轴上。

作为本技术的进一步改进，上述活动底盖通过铰接的方式安装在对应的定量杯的下端。

作为本技术的进一步改进，上述转动料盘的上端面和下端面分别通过轴承与下料盘的下端面和限位环的上端面一一对应连接。

作为本技术的进一步改进，上述驱动杆上外螺纹的螺纹升角为75度；75度可以保证驱动杆在向上移动的时候可以顺利驱动转动料盘转动。

相对于传统的计量技术，本实用新型设计的有益效果如下：

1、本实用新型设计的转盘式量杯计量设备，设计的转盘为环形状，料斗的下端与转盘的内端面直接接触配合，降低了转盘的占用空间，同时本实用新型设计的转盘式量杯计量装置省去了刮板，通过转盘和料斗颈下端的相对转动实现刮板的作用。

2、本实用新型设计的转盘式量杯计量设备，料斗的下端与转盘的内端面直接接触配合，且在旋转过程中料斗的下端与安装在转盘下侧的定量杯直接接触灌输，物料不会与外界空气有太大的接触面积，且转盘在旋转过程中实现灌输工序，物料与外界的接触时间较短，可以防止一些易潮湿，吸水性较强的物料在长时间吸水后发生膨胀爆炸，造成变质；同时也可防止安全隐患易燃颗粒弥漫空气发生爆炸的危险。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件分布平面示意图。

图4是料斗与定量杯配合示意图。

图5是定量杯安装示意图。

图6是转盘结构示意图。

图7是调节机构分布示意图。

图8是调节机构安装示意图。

图9是调节机构与料斗配合示意图。

图10是转轮与定量杯配合示意图。

图11是料斗结构示意图。

图12是下料盘和固定环安装示意图。

图13是调节机构结构示意图。

图14是调节机构剖视示意图。

图15是下料盘、转动料盘和驱动杆配合示意图。

图16是涡卷弹簧和板簧安装示意图。

图17是限位块和卡块安装示意图。

图18是下料盘和转动料盘配合示意图。

图19是转动料盘结构示意图。

图20是螺纹套安装示意图。

图21是下料盘结构示意图。

图22是螺纹套结构示意图。

图23是传统的转盘式量杯计量装置结构示意图。

图24是料斗和下料盘工作原理示意图。

图25是限位块和卡块与涡卷弹簧配合示意图。

图26是转轮与转盘配合示意图。

图27是转轮工作原理一示意图。

图28是转轮工作原理二示意图。

图中标号名称：1、料斗；2、转盘；3、转轴；4、定量杯；5、调节机构；6、活动底盖；7、连接板；8、转轮；9、下料盘；10、限位环；11、固定环；12、转动料盘；13、驱动杆；14、球铰结构；15、第一摆杆；16、第二摆杆；17、安装环；18、轴承；19、涡卷弹簧；20、固定板；21、板簧；22、固定轴；23、安装条；24、限位块；25、卡块；26、螺纹套；27、螺纹槽；28、第一方形下料口；29、第二方形下料口；30、环形槽；31、环形块；32、料斗颈；33、刮板；34、限制环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、2所示，它包括料斗1、转盘2、转轴3、定量杯4、调节机构5，其中如图5、6所示，转盘2为环形状，且上端为开口端，如图5所示，转盘2固定安装在转轴3上，转盘2的下端周向均匀地安装由多个定量杯4，且每个定量杯4的上端均与转盘2内侧相通，每个定量杯4的下端均具有一个活动底盖6；如图11所示，料斗1上具有料斗颈32，如图20所示，下料盘9的端面上周向均匀地开有多个第二方形下料口29；如图11、12所示，下料盘9固定安装在料斗颈32的内侧，且位于料斗颈32的上端；限位环10安装在料斗颈32内，且位于下料盘9的下侧；料斗1安装在转盘2的上侧；如图7、8所示，调节机构5安装在料斗1上；本实用新型设计的转盘2为环形状，料斗1的下端与转盘2的内端面直接接触配合，降低了转盘2的占用空间，同时本实用新型设计的转盘2式量杯计量装置省去了刮板33，通过转盘2和料斗颈32下端的相对转动实现刮板33的作用。

如图13、14所示，上述调节机构5包括转轮8、转动料盘12、驱动杆13、第一摆杆15、第二摆杆16、安装环17、涡卷弹簧19、固定板20、板簧21、限位块24、卡块25，其中如图19所示，转动料盘12的端面上开有多个周向均匀分布的、贯通的第一方形下料口28，转动料盘12的轴孔内具有周向均匀分布的螺纹槽27，如图9所示，转动料盘12安装在料斗颈32内侧，且位于下料盘9和限位环10之间，转动料盘12的上端面与下料盘9的下端面紧密贴合，转动料盘12的下端面与限位环10的上端面紧密贴合；如图18所示，转动料盘12上所开的第一方形下料口28和下料盘9上所开的第二方形下料口29配合；如图14、15所示，驱动杆13上端的外圆面上具有外螺纹，驱动杆13通过外螺纹与转动料盘12上所具有的螺纹槽27的螺纹配合安装在料斗颈32内，驱动杆13的上端穿过下料盘9的轴孔，驱动杆13的下端通过限制环34安装在料斗颈32内，且驱动杆14的下端与限制环34之间通过导块和导槽的配合连接；驱动杆14只能上下滑动不能转动；如图15所示，第一摆杆15的上端通过球铰结构14安装在驱动杆13的下端；当转轮8在被对应定量杯4驱动摆动的时候，转轮8会带动第一摆杆15和第二摆杆16围绕安装环轴线旋转，通过球铰结构14可以防止第一摆杆15和第二摆杆16在旋转过程中与驱动杆13发生干涉；如图16所示，第二摆杆16的上端通过转动配合安装在第一摆杆15的下端；如图17所示，安装环17通过转动配合安装在料斗颈32内；如图16所示，固定板20的一端固定安装在安装环17的内圆面上，固定板20的另一端与第二摆杆16通过铰接的方式连接，且第二摆杆16与固定板20之间安装有板簧21；板簧21具有预压力，当转轮8与对应定量杯4的入口接触且可以向下移动的时候，板簧21会通过该预压力驱动转轮8向下移动；第二摆杆16的下端固定安装有固定轴22，转轮8的一端为锥面，转轮8安装在固定轴22上，且转轮8与转盘2的内端面配合；转轮8上具有锥面的作用是可以保证在对应定量杯4和料斗颈32的下端快要脱开后，对应定量杯4可以更好的通过转轮8上锥面驱动转轮8向上移动；如图16所示，安装环17与料斗颈32的内圆面之间安装有涡卷弹簧19，且涡卷弹簧19的内端固定安装在安装环17的上端面上，涡卷弹簧19的外端固定安装在料斗颈32的内圆面上；涡卷弹簧19具有预压力，涡卷弹簧19的作用是对转轮8起到复位作用；如图17所示，限位块24固定安装在安装环17的下端面上，卡块25固定安装在料斗颈32的内圆面上，且卡块25与限位块24配合；在涡卷弹簧19的预压力下，卡块25与限位块24在初始状态下处于紧密而接触，如图10所示，转轮8在料斗颈32内的安装位置偏离转盘2上安装的周向均匀分布的定量杯4的周线方向；如图25、26所示本实用新型中通过卡块25和限位块24对安装环17起到限制作用，使得安装在安装环17上的转轮8在料斗颈32内的安装位置在涡卷弹簧19的作用下保持偏离转盘2上安装的周向均匀分布的定量杯4的周线方向。

上述定量杯4下端还安装有控制活动底盖6的打开和关闭的控制机构、传输物料的传输带和包装物料的包装容器；控制机构、传输带和包装容器与传统的转盘2式量杯计量装置上使用的控制机构、传输带和包装容器相同，可以在市场上直接购买或者定做。

如图16所示，上述涡卷弹簧19的内端通过安装条23固定安装在安装环17的上端面上。

如图20所示，上述下料盘9的轴孔内通过转动配合安装有螺纹套26，驱动杆13的上端与安装在下料盘9上的螺纹套26螺纹配合，通过螺纹套26可以防止驱动杆13与下料盘9之间因驱动杆13上的外螺纹与下料盘9轴孔之间的间隙将物料卡住。

如图21所示，上述下料盘9的轴孔上开有环形槽30，如图22所示，螺纹套26的外圆面上安装有环形块31，如图20所示，螺纹套26通过环形块31和环形槽30的配合安装在下料盘9上。

如图12所示，上述料斗颈32下端的内圆面上上下对称地固定安装有两个固定环11；如图17所示，安装环17通过轴承18安装在两个固定环11上。

上述固定板20通过焊接的方式固定安装在安装环17上。

如图5所示，上述转盘2通过三个周向均匀分布的连接板7固定安装在转轴3上。

上述活动底盖6通过铰接的方式安装在对应的定量杯4的下端。

上述转动料盘的上端面和下端面分别通过轴承18与下料盘9的下端面和限位环10的上端面一一对应连接。

上述驱动杆13上外螺纹的螺纹升角为75度；75度可以保证驱动杆13在向上移动的时候可以顺利驱动转动料盘12转动。

具体工作流程：当使用本实用新型设计的计量设备，在初始状态，如图3、4所示，下料盘9上所开的第二方形下料口29和转动料盘12上所开的第一方形下料口28一一对齐相通，如图24中的a所示，料斗颈32的下端与转盘2的内端面贴合，且位于相邻的两个定量杯4之间，料斗颈32的下端未与任何一个定量杯4的上端入口接触；在使用时，首先将物料放于料斗1内，物料在自身的重力作用下就会经过下料盘9上所开的第二方形下料口29和转动料盘12上所开的第一方形下料口28沿着料斗颈32向下流动充满料斗颈32，当控制转轴3转动的时候，转轴3会通过三个连接板7带动转盘2转动，转盘2转动带动安装在其下侧的定量杯4转动，在定量杯4转动过程中，如图24中的b、27中的a所示，当所有的定量杯4中其中一个定量杯4上端的入口与料斗颈32的下端开始接触的时候，如图24中的c、27中的b所示，料斗颈32的下端与该定量杯4之间就会出现间隙，料斗颈32内的物料就会缓慢少量通过该间隙流入对应的定量杯4内，由于转轮8在料斗颈32内的安装位置偏离转盘2上安装的周向均匀分布的定量杯4的周线方向，所以该定量杯4上端的入口与料斗颈32的下端开始接触的时候，转轮8还未与定量杯4的入口接触，此时转轮8不会向下移动，当转盘2转动一定角度后，如图27中的c所示，定量杯4上端的入口与料斗颈32的下端之间的间隙足以使得转轮8与定量杯4的入口接触，且转轮8在板簧21的作用下可以向下移动时，第二摆杆16就会在板簧21的作用下摆动，第二摆杆16摆动带动第一摆杆15摆动，第一摆杆15摆动带动驱动杆13向上移动，由于转动料盘12与驱动杆13之间为螺纹配合，且转动料盘12的上下移动被下料盘9和限位环10限制，所以驱动杆13向上移动就会驱动转动料盘12转动，使得转动料盘12上的第一方形下料口28和下料盘9上的第二方形下料口29错开，转动料盘12上未开有第一方形下料口28的区域将下料盘9上所开的第二方形下料口29堵死，即将料斗1上侧的物料与料斗颈内的物料隔开；如图24中的d、27中的d所示，之后转盘2继续转动就会使得料斗颈32的下端与对应的定量杯4上端的入口逐渐对齐，料斗颈32内的物料就会快速流入对应的定量杯4内，之后，转盘2继续转动，在转盘2转动过程中，如图28中的a所示，当该定量杯4上端的入口与转轮8接触后，该定量杯4的入口就会挤压转轮8，带动转轮8围绕安装环轴线摆动，在摆动过程中对应定量杯4的入口与料斗颈32的下端的接触面积就会逐渐变小，转轮8摆动带动安装环旋转的同时会压缩涡卷弹簧19，使得涡卷弹簧19上力，如图24中的e、28中的b所示，当对应定量杯4的入口与料斗颈32的下端的接触面积达到一定程度后，转轮8不能继续摆动，此时该定量杯4的入口就会挤压转轮8的锥面使得转轮8向上移动，转轮8向上移动就会挤压板簧21，使得板簧21上力，同时转轮8向上移动就会使得第二摆杆16和第一摆杆15摆动，带动驱动杆13向下移动过程中，驱动杆13向下移动就会使得下料盘9上所开的第二方形下料口29和转动料盘12上所开的第一方形下料口28开始向相通的方向旋转，如图24中的f、28中的c所示，当定量杯入口与料斗颈部完全错开时，转轮8完全移动到料斗颈32内侧后，如图28中的d所示，之后在涡卷弹簧19的作用下转轮8就会反向转动恢复到初始状态，同时第二方形下料口29和转动料盘12上所开的第一方形下料口28完全相通，带动料斗1上侧物料在自身的重力作用下就会经过下料盘9上所开的第二方形下料口29和转动料盘12上所开的第一方形下料口28流入料斗颈32内，为下次下料做准备，另外当定量杯入口与料斗颈部错开过程中定量杯被料斗颈下端刮平，完成一次计量；当计量完成后，通过控制机构控制对应的活动底板打开，使得流入定量杯4内的物料通过传输带进入包装容器内进行包装。

综上所述：本实用新型设计的转盘2式量杯计量设备，设计的转盘2为环形状，料斗1的下端与转盘2的内端面直接接触配合，如图23所示，相比于传统的盘式量杯计量装置，降低了转盘2的占用空间，同时本实用新型设计的转盘2式量杯计量装置省去了刮板33，通过转盘2和料斗颈32下端的相对转动实现刮板33的作用；本实用新型设计的转盘2式量杯计量设备，料斗1的下端与转盘2的内端面直接接触配合，且在旋转过程中料斗1的下端与安装在转盘2下侧的定量杯4直接接触灌输，物料基本不会与外界空气接触，且转盘2在旋转过程中实现灌输工序，物料与外界的接触时间较短，可以防止一些易潮湿，吸水性较强的物料在长时间吸水后发生膨胀爆炸，造成变质；同时也可防止安全隐患易燃颗粒弥漫空气发生爆炸的危险。