一种提高绕线效率的绕线机的制作方法

本实用新型属于缠绕机设备技术领域，尤其涉及一种提高绕线效率的绕线机。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型。

通用型，适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工

专用型，针对某一特定产品的绕线机，然而目前现有的绕线机不能满足使用需求，绕线效率不够高，且在剪裁挤压固定时容易磨损线体，故使用不可靠，在工作完成后，一般需要将线进行人工剪断，耗费大量的时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种使用寿命久、节省人力与时间、便利性好、可以准确进行缠绕工作的绕线机，旨在解决上述存在的需要将线进行人工剪断、耗费时间、生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种提高绕线效率的绕线机，包括工作台、穿线孔、驱动电机、转动辊、转盘，还包括一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、切割刀片、单片机，所述工作台上表面安装有基座、支撑块与穿线板，所述基座上固定安装有驱动电机，所述支撑块一侧与所述驱动电机的转动轴对应设置有轴承，所述转动辊一端与所述驱动电机的转动轴固定连接，所述转动辊另一端与轴承转动连接，所述转动辊上排列设置有多组转盘；

所述穿线板前后两端对应开设置有多组穿线孔，且每一组所述穿线孔对应一组所述转盘，所述穿线板内呈水平状安装有支撑板，所述穿线板内部一侧靠近支撑板上端固定安装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆端头固定连接有连接块，所述连接块下端固定连接固定块，所述固定块两侧上端与支撑板滑动连接，所述固定块下端固定安装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩端头固定连接有切割刀片，所述驱动电机、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆与单片机信号连接。

基座上安装有安装箱，所述驱动电机设置在安装箱内，所述驱动电机的转动轴穿过安装箱与转动辊连接，所述安装箱为可拆卸式结构。

所述工作台上嵌合设置有两组滑槽，每组所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块上端与所述支撑块滑动连接，所述支撑块一侧设置有把手。

所述工作台上设置有控制按钮，所述控制按钮与单片机信号连接。

所述转动辊采用铁磁性材料，所述轴承内固定连接有电磁铁，所述电磁铁的电源开关与单片机信号连接。

所述转盘为可拆卸式机构，多组所述转盘两侧对应设置有挡板。

所述穿线孔的数量为3-8组，所述转盘的数量与穿线孔的数量一致。

所述切割刀片上设置有红外感应器，所述红外感应器与单片机信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机设置在安装箱内，能够防止灰尘落入影响驱动电机正常工作，同时可以防止驱动电机受到外力发生损坏，提升了装置的使用寿命；通过二号电动伸缩端头连接的切割刀片，能够在缠绕工作完成后进行裁剪，节省了人力与时间；通过工作台上设置的控制按钮，能够提升便利性；通过转盘两侧设置的挡板，在缠绕工作进行时，能够防止线的位置发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型穿线板结构示意图；

图4为本实用新型穿线板侧视结构示意图。

图中：1工作台、2穿线孔、3驱动电机、4转动辊、5转盘、6一号电动伸缩杆、7二号电动伸缩杆、8切割刀片、9基座、10支撑块、11穿线板、12轴承、13支撑板、14连接块、15固定块、16安装箱、17滑槽、18滑块、19把手、20控制按钮、21挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种提高绕线效率的绕线机，包括工作台1、穿线孔2、驱动电机3、转动辊4、转盘5，还包括一号电动伸缩杆6、二号电动伸缩杆7、切割刀片8、单片机，工作台1上表面安装有基座9、支撑块10与穿线板11，基座9上固定安装有驱动电机3，支撑块10一侧与驱动电机3的转动轴对应设置有轴承12，转动辊4一端与驱动电机3的转动轴固定连接，转动辊4另一端与轴承12转动连接，转动辊4上排列设置有多组转盘5；

穿线板11前后两端对应开设置有多组穿线孔2，且每一组穿线孔2对应一组转盘5，穿线板11内呈水平状安装有支撑板13，穿线板11内部一侧靠近支撑板13上端固定安装有一号电动伸缩杆6，一号电动伸缩杆6端头固定连接有连接块14，连接块14下端固定连接固定块15，固定块15两侧上端与支撑板13滑动连接，固定块15下端固定安装有二号电动伸缩杆7，二号电动伸缩端头固定连接有切割刀片8，驱动电机3、一号电动伸缩杆6、二号电动伸缩杆7与单片机信号连接。

本实用新型中，基座9上安装有安装箱16，驱动电机3设置在安装箱16内，驱动电机3的转动轴穿过安装箱16与转动辊4连接，安装箱16为可拆卸式结构；

工作台1上嵌合设置有两组滑槽17，每组滑槽17内均滑动连接有滑块18，滑块18上端与支撑块10滑动连接，支撑块10一侧设置有把手19；

工作台1上设置有控制按钮20，可以提升便利性，控制按钮20与单片机信号连接；

转动辊4采用铁磁性材料，轴承12内固定连接有电磁铁，电磁铁的电源开关与单片机信号连接；

转盘5为可拆卸式机构，多组转盘5两侧对应设置有挡板21，进行缠绕工作时可以防止线的位置发生偏移；

穿线孔2的数量为3-8组，能够提升生产效率，转盘5的数量与穿线孔2的数量一致；

切割刀片8上设置有红外感应器，可以提升切割的准确性，红外感应器与单片机信号连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，操作人员将转盘5的中心轴安装在转动辊4上并与穿线孔2一一对应，随后使用把手19将支撑块10的轴承12与转动辊4连接，这时支撑块10的轴承12与转动辊4连接只是贴合接触，随后操作人员使用控制按钮20通过单片机将电磁铁的电源开关打开，由于转动辊4采用铁磁性材料，所以转动辊4会产生磁力将支撑块10的轴承12一端吸附，使贴合接触变为磁力吸附，防止转动辊4松动，随后操作人员将多组需要缠绕的线分别对应穿过穿线板11前后两端穿线孔2，穿过后将线线缠绕至对应的转盘5上，随后操作人员使用控制按钮20通过单片机控制驱动电机3开始工作，驱动电机3带动转动辊4转动开始进行缠绕工作，当缠绕工作完成后，操作人员使用控制按钮20控制一号电动伸缩杆6推动连接块14与固定块15向前，固定块15带动二号电动伸缩杆7向前，当切割刀片8上的红外感应器感应到线时，会将信息发送给单片机，单片机收到信息后会控制一号电动伸缩杆6停止工作并控制二号电动伸缩杆7向下，二号电动伸缩杆7向下的同时带动切割刀片8向下，切割刀片8将线切断，切断后二号电动伸缩杆7向上并带动切割刀片8向上，一号电动伸缩杆6继续向前移动往复进行切割工作，当操作人员需要将缠绕完成的线取下时，通过控制按钮20将电磁铁的电源开关关闭，电磁铁失去磁性松开转动辊4，随后操作人员使用把手19将支撑块10移动，转动辊4滑出轴承12，操作人员将转盘5取下后放上新的转盘5往复进行缠绕工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。