一种服装生产用固定装置的制作方法

本实用新型涉及服装设备技术领域，尤其涉及一种服装生产用固定装置。

背景技术：

服装生产的流程大致为：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。

在服装作坊内，对服装生产加工完成后需要进行后续的检测和包装，因此就需要将衣服运送到后续工序，一般都是将衣服堆放在一处，然后人工将衣物装在小车内进行运输，使用小车对衣物进行运送的时候，由于小车上的毛刺容易将衣物进行刮坏，同时还需要对小车内的衣物进行装卸，比较麻烦，也比较费力，如果对于一些狭窄的空间不易进行通行，从而影响对衣物的固定运送，因此，急需设计一种服装生产用固定装置来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种服装生产用固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种服装生产用固定装置，包括底板，所述底板上表面焊接有支撑板，所述支撑板左侧面下端焊接有手柄，所述支撑板右侧面固定安装照明灯，所述支撑板左侧面中部固定安装有通气筒，所述通气筒内部套设有滑杆，所述滑杆内端固定安装有活塞，所述支撑板左侧面中部焊接有第一轮架，所述第一轮架外端安装有第一转盘，所述第一转盘与第一轮架之间安装有第一转轴，所述第一转轴表面外端固定安装有摇柄，所述支撑板右侧面上端焊接有导向板，所述导向板上表面左侧焊接有第二轮架，所述第二轮架上端安装有第二转盘，所述第二转盘与第二轮架之间安装有第二转轴，所述第一转盘和第二转盘上缠绕有拉绳，所述导向板上开设有与拉绳相对应的通孔，所述拉绳另一端固定连接有通气盒，所述通气盒与通气筒之间固定接通有通气管，所述通气盒下侧固定安装有连接盒，所述连接盒表面固定安装有气囊，所述连接盒下侧固定安装有导向盘，所述导向盘上均匀开设有导槽，所述导槽内部套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套设有导杆，所述导杆外端固定安装有夹板。

进一步地改进，所述活塞为橡胶材料制成且直径等于通气筒内径，活塞与通气筒滑动配合。

进一步地改进，所述连接盒为空心结构且与通气盒相通，连接盒上均匀开设有与气囊相通的孔，气囊为环形结构。

进一步地改进，所述导杆与导向盘滑动配合。

进一步地改进，所述夹板下侧为楔形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过通气筒和活塞的配合，就相当于一个手动充气筒，便于实现对气囊的充气，通过对气囊的膨胀与收缩，进而可以对夹板进行控制，使夹板实现对衣物的装夹，而且该装置也便于通过狭窄的路段，适用范围更广，通过控制夹板对衣物的装夹，从而取代了人工对衣物的装卸，更加省力便捷，通过对第一转盘的转动，实现对拉绳的控制，进而实现对夹板高度的控制，更准确的实现对衣物的装夹，通过照明灯的设置，进而对通行的路段进行照明，行走更加安全，在光线较暗的情况下便于通行，本实用新型合理利用通气筒与活塞的配合，进而便于对气囊进行控制，实现对导向板的控制，利用导向板实现对衣物的装夹固定，进而便于实现对衣物的运送，进行后续的加工，且设计合理，操作方便，符合服装生产领域的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导向板的俯视图；

图3是本实用新型通气筒与活塞配合的结构示意图；

图4是本实用新型导向盘的仰视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实施例提供一种服装生产用固定装置，包括底板1，所述底板1上表面焊接有支撑板4，所述支撑板4左侧面下端焊接有手柄3，所述支撑板4右侧面固定安装照明灯11，所述支撑板4左侧面中部固定安装有通气筒5，所述通气筒5内部套设有滑杆6，所述滑杆6内端固定安装有活塞27，所述活塞27为橡胶材料制成且直径等于通气筒5内径，活塞27与通气筒5滑动配合，所述支撑板4左侧面中部焊接有第一轮架7，所述第一轮架7外端安装有第一转盘10，所述第一转盘10与第一轮架7之间安装有第一转轴9，所述第一转轴9表面外端固定安装有摇柄8，所述支撑板4右侧面上端焊接有导向板17，所述导向板17上表面左侧焊接有第二轮架15，所述第二轮架15上端安装有第二转盘14，所述第二转盘14与第二轮架15之间安装有第二转轴13，所述第一转盘10和第二转盘14上缠绕有拉绳16，所述导向板17上开设有与拉绳16相对应的通孔26，所述拉绳16另一端固定连接有通气盒18，所述通气盒18与通气筒5之间固定接通有通气管12，所述通气盒18下侧固定安装有连接盒19，所述连接盒19为空心结构且与通气盒18相通，所述连接盒19表面固定安装有气囊20，连接盒19上均匀开设有与气囊20相通的孔，气囊20为环形结构，所述连接盒19下侧固定安装有导向盘22，所述导向盘22上均匀开设有导槽25，所述导槽25内部套设有螺旋弹簧23，所述螺旋弹簧23内部套设有与导向盘22滑动配合的导杆24，所述导杆24外端固定安装有夹板21，所述夹板21下侧为楔形结构。

工作原理：当服装加工完成后，后序需要对服装进行包装等工序，此时，就需要对服装进行运送到后续的工序，使用者握住手柄3，将该装置推动到堆放的衣服附近，使得导向盘22处在堆放的衣服上方，此时，使用者对滑杆6进行推动，进而通过活塞27的滑动，实现对气囊20的充气，使气囊20膨胀，进而对夹板21向外推动，将夹板21进行撑开，在摇柄8上安装螺钉，且在第一轮架7上开设螺孔，不使用的时候通过螺钉对摇柄8进行定位，当使用的时候，就将螺钉拆卸，然后对摇柄8进行转动，进而实现对拉绳16的收线和放线，通过放线，将导向盘22放置在堆放的衣物上方，同时使夹板21处在堆放的衣物的外侧，此时，使用者向外拉动滑杆6，进而就会对气囊20进行放气，此时，通过螺旋弹簧23的拉力，将会带动夹板21向里滑动，使用夹板21实现对衣物的装夹，然后推动该装置进行移动，移动到后面的工序后，再对滑杆6进行推动，再次对气囊20进行充气，进而对夹板21向外推动，将装夹的衣物松动，使衣物掉落，完成对衣物的运送。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种服装生产用固定装置，包括底板，其特征在于：所述底板上表面焊接有支撑板，所述支撑板左侧面下端焊接有手柄，所述支撑板右侧面固定安装照明灯，所述支撑板左侧面中部固定安装有通气筒，所述通气筒内部套设有滑杆，所述滑杆内端固定安装有活塞，所述支撑板左侧面中部焊接有第一轮架，所述第一轮架外端安装有第一转盘，所述第一转盘与第一轮架之间安装有第一转轴，所述第一转轴表面外端固定安装有摇柄，所述支撑板右侧面上端焊接有导向板，所述导向板上表面左侧焊接有第二轮架，所述第二轮架上端安装有第二转盘，所述第二转盘与第二轮架之间安装有第二转轴，所述第一转盘和第二转盘上缠绕有拉绳，所述导向板上开设有与拉绳相对应的通孔，所述拉绳另一端固定连接有通气盒，所述通气盒与通气筒之间固定接通有通气管，所述通气盒下侧固定安装有连接盒，所述连接盒表面固定安装有气囊，所述连接盒下侧固定安装有导向盘，所述导向盘上均匀开设有导槽，所述导槽内部套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套设有导杆，所述导杆外端固定安装有夹板。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用固定装置，其特征在于：所述活塞为橡胶材料制成且直径等于通气筒内径，活塞与通气筒滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用固定装置，其特征在于：所述连接盒为空心结构且与通气盒相通，连接盒上均匀开设有与气囊相通的孔，气囊为环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用固定装置，其特征在于：所述导杆与导向盘滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用固定装置，其特征在于：所述夹板下侧为楔形结构。

技术总结
本实用新型涉及服装设备技术领域，尤其涉及一种服装生产用固定装置，包括底板、万向轮、手柄、支撑板、通气筒、滑杆、第一轮架、摇柄、第一转轴、第一转盘、照明灯、通气管、第二转轴、第二转盘、第二轮架、拉绳、导向板、通气盒、连接盒、气囊、夹板、导向盘、螺旋弹簧、导杆、导槽、通孔和活塞。本实用新型合理利用通气筒与活塞的配合，进而便于对气囊进行控制，实现对导向板的控制，利用导向板实现对衣物的装夹固定，进而便于实现对衣物的运送，进行后续的加工，且设计合理，操作方便，符合服装生产领域的需求，解决现有的不易对服装进行快速装夹固定，同时也不易对狭窄路段进行运送的难题。

技术研发人员：吴荣照;何芳;黄明辉;黄茂盛
受保护的技术使用者：福建鸿星尔克体育用品有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.05.22